本实用新型涉及光伏组件制造技术领域，具体为一种光伏组件上模板机构。
背景技术：
随着社会的不断发展进步，人类对能源的需求越来越大，而传统的化石能源的逐渐枯竭，同时消耗过程中会产生比较严重的环境污染。太阳能电池作为一种高效清洁的发电方式，随着科学技术的发展，其发电成本在快速降低，各大电站及分布式光伏发电的应用推广，使得太阳能电池组件的需求量愈大在新能源中的比重在快速增加。
现有的太阳能电池采用制作的光伏组件的生产现在基本实现产线自动化，但是组件产线生产过程中仍是进行人工组件层叠，而在此层叠过程中，为了统一组件排版往往借助于一种辅助排版的模板工装，而常见模板均为绘有排版图案的平面塑胶板，而此种模板因其缺乏固定焊带汇流条及易滑移的特性，使得层叠过程中的焊接工作难度增大，工作效率降低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光伏组件上模板机构，具备简化焊接过程等优点，解决了工作效率降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述简化焊接过程的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏组件上模板机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有风箱，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内底壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有模板，所述模板的上表面开设有通槽，所述通槽的内底壁安装有升降部件，所述升降部件的正面固定连接有把手，所述通槽的一侧设置有开设在模板上表面的放置槽，所述放置槽的一侧开设有卡槽，所述支架的一侧设置有焊枪，所述风箱的顶部设置有的电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面缠绕有皮带，所述主动轮通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮的轴心处固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有扇叶。
优选的，所述滑槽的数量为两个，所述滑块的底部均转动连接有转轮。
优选的，所述把手的数量为两个，且两个把手以升降部件的中线为对称轴对称设置在升降部件的正面和背面。
优选的，所述通槽通过卡槽与放置槽连通，且卡槽与通槽的深度相同。
优选的，所述风箱的底部固定连接有照明灯，所述风箱的内部开设有风道。
优选的，所述转杆的外表面套接有轴承，所述轴承的一侧通过固定杆与风箱固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种光伏组件上模板机构，具备以下有益效果：
1、该光伏组件上模板机构，通过在传统的平面结构模板基础上增加卡槽和通槽，卡槽用于放置焊带，通槽用于放置汇流条，这样在焊接过程中能够对焊带和汇流条进行自动焊接定位，避免了层叠焊接过程中出现滑移偏离的问题，简化了焊接过程，提高了焊接效率，实现了快速焊接，在焊接时升降部件处于通槽的最低处，使得卡槽结构显现，对汇流条和焊带进行定位，实现快速焊接，通过设置放置槽可以一次性将多个组件放置在光伏组件模板结构上进行焊接，提高了焊接效率，为了提高焊接质量，通槽和卡槽的深度一般都是一致的，这样就不会发发生焊带翘曲的现象，所有的焊带在最后都是平行的。
2、该光伏组件上模板机构，通过设置滑槽、滑块和支杆方便了模板与工作台的拆卸和安装，从而使得该设备使用更方便，通过设置电机、主动轮、皮带、从动轮、转杆和扇叶可以在光伏组件焊接的时候起到降温作用，从而加快光伏组件焊接的速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型模板俯视图。
图中：1工作台、2支架、3风箱、4滑槽、5滑块、6转轮、7支杆、8模板、9通槽、10升降部件、11把手、12放置槽、13卡槽、14焊枪、15照明灯、16风道、17电机、18主动轮、19皮带、20从动轮、21转杆、22扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种光伏组件上模板机构，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有风箱3，工作台1的上表面开设有滑槽4，滑槽4的内底壁滑动连接有滑块5，滑槽4的数量为两个，滑块5的底部均转动连接有转轮6，滑块5的顶部固定连接有支杆7，支杆7的顶部固定连接有模板8，通过设置滑槽4、滑块5和支杆7方便了模板8与工作台1的拆卸和安装，从而使得该设备使用更方便，模板8的上表面开设有通槽9，通槽9的内底壁安装有升降部件10，升降部件10的正面固定连接有把手11，把手11的数量为两个，且两个把手11以升降部件10的中线为对称轴对称设置在升降部件10的正面和背面，通槽9的一侧设置有开设在模板8上表面的放置槽12，放置槽12的一侧开设有卡槽13，通槽9通过卡槽13与放置槽12连通，且卡槽13与通槽9的深度相同，通过在传统的平面结构模板基础上增加卡槽13和通槽9，卡槽13用于放置焊带，通槽9用于放置汇流条，这样在焊接过程中能够对焊带和汇流条进行自动焊接定位，避免了层叠焊接过程中出现滑移偏离的问题，简化了焊接过程，提高了焊接效率，实现了快速焊接，在焊接时升降部件10处于通槽9的最低处，使得卡槽13结构显现，对汇流条和焊带进行定位，实现快速焊接，通过设置放置槽12可以一次性将多个组件放置在光伏组件模板结构上进行焊接，提高了焊接效率，为了提高焊接质量，通槽9和卡槽13的深度一般都是一致的，这样就不会发发生焊带翘曲的现象，所有的焊带在最后都是平行的，支架2的一侧设置有焊枪14，风箱3的底部固定连接有照明灯15，照明灯15可以方便光伏组件的焊接，使得焊接更准确，风箱3的内部开设有风道16，风箱3的顶部设置有的电机17，电机17的输出端固定连接有主动轮18，主动轮18的外表面缠绕有皮带19，主动轮18通过皮带19转动连接有从动轮20，从动轮20的轴心处固定连接有转杆21，转杆21的一端固定连接有扇叶22，转杆21的外表面套接有轴承，轴承的一侧通过固定杆与风箱3固定连接，通过设置电机17、主动轮18、皮带19、从动轮20、转杆21和扇叶22可以在光伏组件焊接的时候起到降温作用，从而加快光伏组件焊接的速度。
在使用时，该光伏组件上模板机构，在模板8的上表面分别开设通槽9、放置槽12和卡槽13，然后将滑块5的背面先插进滑槽4内，推动模板8，这时就可以将模板8安装在工作台1上，在卡槽13内放置焊带，在通槽9内放置汇流条，在放置槽12内放置光伏组件，通过焊枪14来进行焊接，在焊接的时候，开启照明灯15和电机17，电机17带动扇叶22转动对焊接的位置进行快速散热。
综上所述，该光伏组件上模板机构，通过设置滑槽4、滑块5和支杆7方便了模板8与工作台1的拆卸和安装，从而使得该设备使用更方便，通过设置电机17、主动轮18、皮带19、从动轮20、转杆21和扇叶22可以在光伏组件焊接的时候起到降温作用，从而加快光伏组件焊接的速度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。