本实用新型涉及太阳能切割硅片在水中逐片分离的技术领域，尤其涉及一种太阳能硅片分片装卸装置。
背景技术：
硅片加工是光伏产业中的关键工序，影响光伏组件的质量和成本。切片后得到的硅片层叠在一起，需要分片后插入硅片承载盒中进行运输，然后投入超声波清洗机清。硅棒切片后的硅片上粘有硅片切削液，硅片与硅片之间既有表面张力作用又有切削液粘连作用；同时硅片非常薄，只有180-200微米，其力学特性是怕压易脆，如果受力不当，极易破损。太阳能硅片插片机需要在水中实现硅片的分离、吸片。在水中，硅片得到进一步清洗，降低了硅片之间的粘连作用。通过水力喷射作用，硅片与硅片之间产生分离力，可以实现硅片之间的逐片分离。
现有技术中的太阳能硅片分片装置仅适用于将硅片分片，且工作效率低，不够完善，而对分离出来的硅片进行装卸封装又是一大难题，现有技术中存在对这方面的缺失。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种太阳能硅片分片装卸装置，解决了现有技术中对缺乏对分离出来的硅片及时进行装置的设备、实用性较差的技术问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方法如下：包括底座，底座的左右两端对称设置的喷射装置和接收装置，所述喷射装置包括第一升降结构和喷射器，所述第一升降结构包括第一气压缸、第一伸缩杆、第一固定板以及托盘，所述托盘通过第一伸缩杆与第一气压缸连接，所述第一固定板对称设置在第一气压缸的前后两端，所述喷射器通过直角连接板固定在第一固定板上。
所述接收装置包括第二升降结构和接收器，所述第二升降结构包括第二气压缸、第二伸缩杆、第二固定板和接收板，所述接收板通过第二伸缩杆与第二气压缸连接，所述第二固定板对称设置在第二气压缸的前后两端，所述接收器通过连接板固定在第二固定板上，所述接收板上沿水平位置设置有多根凹槽，相邻两根凹槽之间设置有多个通孔，所述凹槽上活动嵌入有装卸板。
进一步的，所述喷射器面向托盘的一面沿水平方向设置有多根喷管，所述喷管的下方沿水平方向设置有挡板。
进一步的，所述喷射器的内部设置有水泵，喷射器背向托盘的一面设置有第一防水电机和进水管，所述水泵与第一防水电机电连接。
进一步的，所述接收器面向接收板的一面设置有与所述通孔平行的进水孔，其背面设置有出水管和第二防水电机，所述接收器内设置有汲水装置，所述汲水装置与第二防水电机电连接。
进一步的，所述喷射器的水平位置高于接收器的水平位置。
进一步的，所述接收板的前后两端设置有滑槽，所述第二固定板上设置有与滑槽相匹配的滑板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中在现有技术的基础上增加了接收装置，可对分离出来的硅片进行单个装载，方便下一步的操作。
2.本实用新型中的第一气压缸精确控制第一伸缩杆上升的高度，一次上升的高度为一片硅片的厚度，喷射管正对表面上的硅片出水，冲力可使硅片向左运动从而和下面的硅片分离，喷射管下设置有挡板，防止其他的硅片受力。
3.本实用新型中的第二气压缸精确控制第二伸缩杆的上升高度，一次上升的高度为两根凹槽之间的宽度，使进水孔的水平高度与通孔持平，汲水装置把装卸板之间的水从通孔吸到接收装置内，从而对硅片产生向左的力，使硅片运动到卸板之间，从而被分开装置。
4.本实用新型中的装卸板为可拆卸的嵌入在接收板上，当硅片装置完成之后，可将装卸板拆下得到单个的硅片。
5.本实用新型中第二固定板上设置有与滑槽相匹配的滑板。第二固定板既起到可以固定接收器的作用，又可固定接收板的竖直高度，避免接收板出现倾斜，从而导致接收硅片时出现误差。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为接收板的结构示意图；
图4为接收器的结构示意图；
图5为发射器的结构示意图。
图6为A处放大图。
图中的标号分别表示为：1-底座；2-喷射装置；3-接收装置；4-第一升降结构；5-喷射器；6-第一气压缸；7-第一伸缩杆；8-第一固定板；9-托盘；10-直角连接板；11-第二升降结构；12-接收器；13-第二气压缸；14-第二伸缩杆；15-第二固定板；16-接收板；17- 连接板；18-凹槽；19-通孔；20-装卸板；21-喷管；22-挡板；23-第一防水电机；24-进水管；25-进水孔；26-出水管；27-第二防水电机；28-滑槽；29-滑板；30-硅片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
如图1—6所示，包括底座1，底座1的左右两端对称设置的喷射装置2和接收装置3，所述喷射装置2包括第一升降结构4和喷射器5，所述第一升降结构4包括第一气压缸6、第一伸缩杆7、第一固定板8以及托盘9，所述托盘9通过第一伸缩杆7与第一气压缸6连接，所述第一固定板8对称设置在第一气压缸6的前后两端，所述喷射器5通过直角连接板10固定在第一固定板8上。
所述接收装置3包括第二升降结构11和接收器12，所述第二升降结构11包括第二气压缸13、第二伸缩杆14、第二固定板15和接收板16，所述接收板16通过第二伸缩杆14 与第二气压缸13连接，所述第二固定板15对称设置在第二气压缸13的前后两端，所述接收器12通过连接板17固定在第二固定板15上，所述接收板16上沿水平位置设置有多根凹槽18，相邻两根凹槽18之间设置有多个通孔19，所述凹槽18上活动嵌入有装卸板20。
本实用新型的使用原理为：把硅片30放置在托盘9上，通过第一气压缸6调节第一伸缩杆7(所述第一伸缩杆7为3根或者3根以上)，使最顶端的第一片硅片30正对喷管21，通过第二气压缸13调节第二伸缩杆14(所述第二伸缩杆14为3根或者根以上)，使通孔 19正对进水孔25，喷管21喷水对硅片30产生向左的力，而进水孔25将装卸板20之间的水吸进接收器12中，也对硅片30产生向左的力，加快硅片30向左运动的速度，并运动到两个装卸板20之间，完成第一片硅片30的收装；通孔19上的位置传感器感应到硅片30 已经收装完毕之后，信号传递给第一气压缸6和第二气压缸13，第一气压缸6调节第一伸缩杆7上升的高度为一片硅片30的厚度，而第二气压缸13调节第二伸缩杆14上升的高度为两个装卸板20之间的宽度，调节完毕之后进行与上述相同的操作；当硅片30收装完毕之后，取下装卸板20，每一个装卸板20上装载一片硅片30，便可进行下一步的操作。
本实施例在现有技术的基础上增加了接收装置3，可对分离出来的硅片30进行单个装载，方便下一步的操作。
本实施例中的第二气压缸13精确控制第二伸缩杆14的上升高度，一次上升的高度为两根凹槽18之间的宽度，使进水孔25的水平高度与通孔19持平，汲水装置把装卸板20 之间的水从通孔19吸到接收装置3内，从而对硅片30产生向左的力，使硅片30运动到卸板之间，从而被分开装置。
本实施例中的装卸板20为可拆卸的嵌入在接收板16上，当硅片30装置完成之后，可将装卸板20拆下得到单个的硅片30。
基于以上实施例，所述喷射器5面向托盘9的一面沿水平方向设置有多根喷管21，所述喷管21的下方沿水平方向设置有挡板22；所述喷射器5的内部设置有水泵，喷射器5背向托盘9的一面设置有第一防水电机23和进水管24，所述水泵与第一防水电机23电连接；所述接收器12面向接收板16的一面设置有与所述通孔19平行的进水孔25，其背面设置有出水管26和第二防水电机27，所述接收器12内设置有汲水装置，所述汲水装置与第二防水电机27电连接；所述喷射器5的水平位置高于接收器12的水平位置；所述接收板16的前后两端设置有滑槽28，所述第二固定板15上设置有与滑槽28相匹配的滑板29。
本实施例中的第一气压缸6精确控制第一伸缩杆7上升的高度，一次上升的高度为一片硅片30的厚度，喷射管正对表面上的硅片30出水，冲力可使硅片30向左运动从而和下面的硅片30分离，喷射管下设置有挡板22，防止其他的硅片30受力。
本实施例中第二固定板15上设置有与滑槽28相匹配的滑板29。第二固定板15既起到可以固定接收器12的作用，又可固定接收板16的竖直高度，避免接收板16出现倾斜，从而导致接收硅片30时出现误差。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。