本实用新型涉及调压器技术领域，尤其涉及一种感应式调压器。
背景技术：
感应调压器能在带负荷情况下，无级、平滑、连续地调节输出电压。主要用于电机电器试验、电炉控温、整流设备配套、发电机励磁等，在机械制造、化工、纺织、通讯、实验室、船舶制造业、农业、国防、军工等行业作为调节电压通用设备。
目前的感应式调压器主要是中间轴形定子转动，外围环形定子固定，中间转子主要依靠底部的轴承进行支撑，在转动过程中容易磨损与变形，需要将调压器拆开进行更换，维修保养难度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种感应式调压器，定子在中间、转子在外周，利用轴承与耐磨支撑件组合对安装有转子的转子壳体进行支撑，减轻转子及转子壳体对轴承的压力，延长轴承的使用寿命，减少轴承的更换次数。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种感应式调压器，包括纺锤型的定子、筒型的转子、转子壳体、驱动电机、底座、上盖，所述转子安装在转子壳体中，所述转子壳体底部通过轴承A及耐磨支撑件转动安装在底座上，所述定子通过螺钉安装在底座的中心且位于转子中心空腔中，所述上盖通过螺杆与底座连接，所述转子壳体的顶部通过轴承B与上盖转动连接，所述转子壳体的外侧至少设有一圈齿圈，所述驱动电机的动力输出轴上键接一个与齿圈相啮合的齿轮，所述驱动电机连接一个控制其工作的电机控制器。
其中，所述耐磨支撑件包括两个半圆环形的耐磨板A与两个半圆形的耐磨板B，所述耐磨板A的外周设有一圈垂直向上的翻边，所述翻边上设有若干螺孔，所述耐磨板A通过螺钉安装在转子壳体的底部，所述耐磨板B的外周设有若干带螺孔的挂耳，所述耐磨板B通过螺钉安装在底座上，所述耐磨板A可在耐磨板B上转动。
其中，所述耐磨板A和耐磨板B均为有金属基层和金属耐磨层组成的双金属复合耐磨钢板，其中金属耐磨层的厚度为0.05~0.2mm。
其中，所述转子壳体由桶体和盖体组成，所述盖体与桶体通过螺钉安装连接，所述桶体的底部中心开设有一个供定子底部穿出的圆孔C，所述盖体的中心开设有一个供定子顶部穿出的圆孔D。
其中，所述齿圈有两个，其中一个位于转子壳体的上部、另一个位于转子壳体的下部，所述驱动电机为双头电机，所述双头电机的两个动力输出轴上各键接一个齿轮，两个齿轮分别与两个齿圈相啮合。
其中，所述底座为正方形，所述底座的中心设有一个圆柱型的安装座，所述定子的底部安装在安装座上。
其中，所述底座上位于安装座的周围设有通风孔。
其中，所述上盖的底端中心设有一个向下的圆环形凸起，所述定子的顶部插接在圆环形凸起中间的圆孔中。
其中，所述上盖上位于圆环形凸起的周围设有通风孔。
其中，所述底座的四个拐角处分别设有一根螺杆，所述上盖的四个拐角处分别设有一个圆形的安装孔，每根螺杆上螺接两个螺母，其中一个位于上盖的下方、另一个位于上盖的上方。
本实用新型的有益效果是：将定子固定安装在中间、转子安装在外周，利用轴承与耐磨支撑件组合对安装有转子的转子壳体进行支撑，减轻转子及转子壳体对轴承的压力，延长轴承的使用寿命，减少轴承的更换次数；采用半圆环形设计的耐磨板A和耐磨板B在不用拆开感应调压器的状态下快速进行更换，同时可通过卸掉耐磨板A和耐磨板B后向轴承A添加润滑油，维修保养简单方便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中上盖的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中底座的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中两块耐磨板A拼接后的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中两块耐磨板B拼接后的结构示意图。
图中标号说明：1-底座、101-安装座、2-上盖、201-圆环形凸起、202-圆孔、3-定子、4-转子、501-桶体、502-盖体、6-耐磨板A、601-翻边、7-耐磨板B、701-挂耳、702-螺孔、8-轴承A、9-轴承B、10-螺杆、11-螺母、12-双头电机、13-齿轮、14-齿圈。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1至5所示的实施例，一种感应式调压器，包括纺锤型的定子、筒型的转子、转子壳体、驱动电机、底座、上盖，转子安装在转子壳体中，转子壳体底部通过轴承A及耐磨支撑件转动安装在底座上，定子通过螺钉安装在底座的中心且位于转子中心空腔中，上盖通过螺杆与底座连接，转子壳体的顶部通过轴承B与上盖转动连接，转子壳体的外侧至少设有一圈齿圈，驱动电机的动力输出轴上键接一个与齿圈相啮合的齿轮，驱动电机连接一个控制其工作的电机控制器。
将定子固定安装在中间、转子安装在外周，利用轴承与耐磨支撑件组合对安装有转子的转子壳体进行支撑，减轻转子及转子壳体对轴承的压力，延长轴承的使用寿命，减少轴承的更换次数。
耐磨支撑件包括两个半圆环形的耐磨板A与两个半圆形的耐磨板B，耐磨板A的外周设有一圈垂直向上的翻边，翻边上设有若干螺孔，耐磨板A通过螺钉安装在转子壳体的底部，耐磨板B的外周设有若干带螺孔的挂耳，耐磨板B通过螺钉安装在底座上，耐磨板A可在耐磨板B上转动；耐磨板A和耐磨板B均为有金属基层和金属耐磨层组成的双金属复合耐磨钢板，其中金属耐磨层的厚度为0.05~0.2mm。
采用半圆环形设计的耐磨板A和耐磨板B在不用拆开感应调压器的状态下快速进行更换，同时可通过卸掉耐磨板A和耐磨板B后向轴承A添加润滑油，维修保养简单方便。
转子壳体由桶体和盖体组成，盖体与桶体通过螺钉安装连接，桶体的底部中心开设有一个供定子底部穿出的圆孔C，盖体的中心开设有一个供定子顶部穿出的圆孔D。
齿圈有两个，其中一个位于转子壳体的上部、另一个位于转子壳体的下部，驱动电机为双头电机，双头电机的两个动力输出轴上各键接一个齿轮，两个齿轮分别与两个齿圈相啮合。上下两个齿圈由双头电机驱动的设计使转子壳体转动更加平稳，没有扭力，减少耐磨支撑件和轴承的磨损。
底座为正方形，底座的中心设有一个圆柱型的安装座，定子的底部安装在安装座上；底座上位于安装座的周围设有通风孔。
上盖的底端中心设有一个向下的圆环形凸起，定子的顶部插接在圆环形凸起中间的圆孔中；上盖上位于圆环形凸起的周围设有通风孔。
底座的四个拐角处分别设有一根螺杆，上盖的四个拐角处分别设有一个圆形的安装孔，每根螺杆上螺接两个螺母，其中一个位于上盖的下方、另一个位于上盖的上方。
双头电机固定安装在焊接于底座上的电机架上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。