本实用新型涉及电力技术领域，具体为一种联动导电系统装置。
背景技术：
现有的联动导电系统装置结构复杂，稳定性差，合分速度慢，整个系统组装不方便，现有技术结构外形不合理，影响性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种联动导电系统装置，具有反应快，结构合理，稳定性好的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联动导电系统装置，包括静触头和动触头，所述静触头水平安装，动触头正对着静触头安装；所述动触头设置有动隔弧件，动隔弧件安装在动触头上靠近静触头的一端；所述动触头设置有导电软连接，导电软连接焊接在动触头上远离静触头的一端；所述导电软连接的一端设置有连接板，连接板与导电软连接焊接导通；所述动触头组装在转轴上，转轴设置有绕转轴定位圆，绕转轴定位圆安装在转轴的内侧；所述转轴设置有连杆，连杆和转轴之间通过连杆轴固定连接；所述连杆的一端设置有连杆下轴，连杆下轴的一端安装有挡板；所述挡板的一侧设置有永磁装置体，永磁装置体安装在连杆的一端。
优选的，所述转轴的旋转圆心为绕转轴定位圆。
优选的，所述静触头与动触头连接的位置采用导电材质制作。
优选的，所述静触头采用一体成型技术制作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本联动导电系统装置，通过设置的静触头、动触头、动隔弧件、转轴、绕转轴定位圆、导电软连接、连接板、连杆轴、连杆、连杆下轴、挡板和永磁装置体，动触头上有动隔弧件防护，后端焊接有导电软连接，并与连接板焊接导通，动触头组装在转轴上，转轴与连杆用连杆轴固定在一起，连杆的另一端与永磁装置体用连杆下轴固定；当永磁装置体瞬间通电工作时，挡板运动到闭合限位，带动连杆，从而拉动转轴绕转轴定位圆运动，让动触头与静触头导通通电，反之让动触头与静触头断开不通电，反应快，结构合理，稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1静触头、2动触头、3动隔弧件、4转轴、5绕转轴定位圆、6导电软连接、7连接板、8连杆轴、9连杆、10连杆下轴、11挡板、12永磁装置体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种联动导电系统装置，包括静触头1和动触头2，静触头1与动触头2连接的位置采用导电材质制作；静触头1采用一体成型技术制作，静触头1水平安装，动触头2正对着静触头1安装；动触头2设置有动隔弧件3，动隔弧件3安装在动触头2上靠近静触头1的一端；动触头2设置有导电软连接6，导电软连接6焊接在动触头2上远离静触头1的一端；导电软连接6的一端设置有连接板7，连接板7与导电软连接6焊接导通；动触头2组装在转轴4上，转轴4设置有绕转轴定位圆5，绕转轴定位圆5安装在转轴4的内侧；转轴4的旋转圆心为绕转轴定位圆5，结构合理；转轴4设置有连杆9，连杆9和转轴4之间通过连杆轴8固定连接；连杆9的一端设置有连杆下轴10，连杆下轴10的一端安装有挡板11；挡板11的一侧设置有永磁装置体12，永磁装置体12安装在连杆9的一端。
综上所述：本联动导电系统装置，通过设置的静触头1、动触头2、动隔弧件3、转轴4、绕转轴定位圆5、导电软连接6、连接板7、连杆轴8、连杆9、连杆下轴10、挡板11和永磁装置体12，动触头2上有动隔弧件3防护，后端焊接有导电软连接6，并与连接板7焊接导通，动触头2组装在转轴4上，转轴4与连杆9用连杆轴8固定在一起，连杆9的另一端与永磁装置体12用连杆下轴10固定；当永磁装置体12瞬间通电工作时，挡板11运动到闭合限位，带动连杆9，从而拉动转轴4绕转轴定位圆5运动，让动触头2与静触头1导通通电，反之让动触头2与静触头1断开不通电，反应快，结构合理，稳定性好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。