本实用新型属于一种电容器顶针切边工装，特别涉及一种电容器切角的半自动设备。
背景技术：
电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于隔直，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制电路等方面。铝壳干式直流滤波电容器主要用于风能发电、太阳能发电用变频器、交通工具等。铝壳干式直流滤波电容器一般所处环境恶劣，环境温差大，振幅与振动频率大。这类电容器内部结构的主要特点是铝壳与芯子之间通过内置盖板来固定。在急剧变化的温差下，内置盖板与铝壳都存在热胀冷缩的现象，而内置盖板与铝壳的冷热收缩率差别较大，且所在环境振幅与振动频率较大，这些综合原因容易造成内置盖板与铝壳之间产生脱壳现象。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，根据上述背景技术所描述的技术问题，提供一种生产效益高、产品质量高的电容器切角的半自动设备。
本实用新型采用的技术方案是，一种电容器切角的半自动设备，包括支架、气缸、导向板、切脚刀片，所述支架的左右两侧各设置有一组气缸，所述的两组气缸通过气缸固定座与所述的支架相连接，所述的两组气缸通过气管共同连接有一组脚踏板，所述脚踏板设置在所述支架的底部，所述脚踏板可对两组气缸的工作状态进行控制，所述两组气缸的顶杆相对设置，所述气缸的顶杆处设置有调节螺杆，所述调节螺杆上设置有刀具调节螺母，所述刀具调节螺母远离气缸的一端设置有刀具顶杆盖，所述刀具顶杆盖远离气缸的一侧设置有刀具顶杆，所述刀具顶杆远离气缸的一端设置有刀具顶杆块，所述刀具顶杆块远离气缸的一端设置有卡槽，所述卡槽内设置有切脚刀片，所述切脚刀片的刀口为圆弧状，所述切脚刀片通过螺钉固定在所述道具顶杆块的卡槽内，所述两组气缸上连接的设备完全相同并对称设置；所述两组气缸连接线中心处设置有下模垫块，所述下模垫块上表面中心处设置有切脚下刀，所述切脚下刀的上部设置有下刀盖，所述切脚下刀、下刀盖两侧各设置有切脚挡块，所述切脚挡块将所述切脚下刀、下刀盖卡在所述的下模垫块上，所述切脚下刀、下刀盖的两侧各设置有一组切脚定位销，所述切脚定位销贯穿切脚下刀设置在下模垫块上，所述的两组下模垫块的连线与所述两组气缸的连线垂直设置，所述的切脚挡块、切角定位销均固定在所述的下模垫块上，所述的两组切脚刀片与所述的切脚下刀紧贴设置，所述切角刀片与所述切脚下上设置的刀头相对应设置，所述的两组切脚刀片两侧紧贴设置有导向板，所述导向板上部两侧设置有下模导向块，通过螺钉将所述的下模导向块、导向板进行固定。
进一步的，所述的两组气缸连接的气管共同连接在一组气管连接阀上，所述的气管连接阀与所述的脚踏板进行连接。
进一步的，所述刀具顶杆块与刀具顶杆紧密贴合，刀具顶杆与刀具顶杆块的接触面为一个球形，刀具顶杆块上与刀具顶杆的接触面为一个向内凹的半球形，刀具顶杆盖通过螺栓与刀具顶杆块固定。
进一步的，所述切脚下刀、下刀盖的中心处设置有圆形开孔，通过螺钉通过所述的圆形开孔将所述的切脚下刀、下刀盖固定在所述的下模垫块上，所述切脚下刀、下刀盖的外侧设置有定位销孔，所述定位销孔用于对所述的定位销进行固定。
进一步的，所述切脚下刀外侧相对的位置设置有方槽，所述切脚刀片的中间处设置有同样的方槽，所述方槽的宽度为顶针宽度，根据不同顶针大小调整不同宽度，以保证产品符合图纸要求。
进一步的，所述下模导向块上设置有圆形开孔，所述圆形开孔通过螺钉与所述的固定板进行固定，所述下模导向块中间设置有润滑孔。
本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果，将铝壳放置在下模导向块与下刀盖配合的间隙槽中，右手轻压铝壳，使铝壳口部切面与下模垫块上表面紧密贴合，同时踏下脚踏板，听到铝壳断裂声音，此时设备已经完成一个切角的动作，继续轻压铝壳，将铝壳顺时针旋转，待到铝壳切角与切角定位销接触无法继续顺时针旋转时，此时铝和正好旋转了90度，不松开右手，再次踏下脚踏板，听到铝壳断裂声后，取出铝壳，此时就完成了一个切角作业，实现了对携带顶针电容器的批量生产，具有速度快、效率高、费用低、精度高、操作便捷、无安全隐患的优点，而且设备的制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型一种电容器切角的半自动设备的结构示意图；
图2是本实用新型一种电容器切角的半自动设备的部分结构放大示意图；
图3是本实用新型一种电容器切角的半自动设备的结构剖视图；
图4是所述切脚下刀的结构示意图；
图5是所述下刀盖的机构示意图；
图6是所述切脚刀片的结构示意图。
图中：01、支架 02、气缸 03、导向板 04、切脚刀片 05、气缸固定座 06、脚踏板 07、调节螺杆 08、调节螺母 09、刀具顶杆盖 10、刀具顶杆 11、刀具顶杆块 12、卡槽 13、下模垫块 14、切脚下刀 15、下刀盖 16、切脚挡块 17、切脚定位销 18、下模导向块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1、图2、图3、图4对本实用新型的技术方案进行说明，一种电容器切角的半自动设备，包括支架01、气缸02、导向板03、切脚刀片04，所述支架01的左右两侧各设置有一组气缸02，所述的两组气缸02通过气缸固定座05与所述的支架01相连接，所述的两组气缸02通过气管共同连接有一组脚踏板06，所述脚踏板06设置在所述支架01的底部，所述脚踏板06可对两组气缸02的工作状态进行控制，所述两组气缸02的顶杆相对设置，所述气缸02的顶杆处设置有调节螺杆07，所述调节螺杆07上设置有刀具调节螺母08，所述刀具调节螺母08远离气缸02的一端设置有刀具顶杆盖09，所述刀具顶杆盖09远离气缸02的一侧设置有刀具顶杆10，所述刀具顶杆10远离气缸02的一端设置有刀具顶杆块11，所述刀具顶杆块11远离气缸02的一端设置有卡槽12，所述卡槽12内设置有切脚刀片04，所述切脚刀片04的刀口为圆弧状，所述切脚刀片04通过螺钉固定在所述道具顶杆块的卡槽12内，所述两组气缸02上连接的设备完全相同并对称设置；所述两组气缸02连接线中心处设置有下模垫块13，所述下模垫块13上表面中心处设置有切脚下刀14，所述切脚下刀14的上部设置有下刀盖15，所述切脚下刀14、下刀盖15两侧各设置有切脚挡块16，所述切脚挡块16将所述切脚下刀14、下刀盖15卡在所述的下模垫块13上，所述切脚下刀14、下刀盖15的两侧各设置有一组切脚定位销17，所述切脚定位销17贯穿切脚下刀14设置在下模垫块13上，所述的两组下模垫块13的连线与所述两组气缸02的连线垂直设置，所述的切脚挡块16、切角定位销均固定在所述的下模垫块13上，所述的两组切脚刀片04与所述的切脚下刀14紧贴设置，所述切角刀片与所述切脚下上设置的刀头相对应设置，所述的两组切脚刀片04两侧紧贴设置有导向板03，所述导向板03上部两侧设置有下模导向块18，通过螺钉将所述的下模导向块18、导向板03进行固定。
进一步的，所述的两组气缸02连接的气管共同连接在一组气管连接阀上，所述的气管连接阀与所述的脚踏板06进行连接。
进一步的，所述刀具顶杆块11与刀具顶杆10紧密贴合，刀具顶杆10与刀具顶杆块11的接触面为一个球形，刀具顶杆块11上与刀具顶杆10的接触面为一个向内凹的半球形，刀具顶杆盖09通过螺栓与刀具顶杆块11固定。
进一步的，所述切脚下刀14、下刀盖15的中心处设置有圆形开孔，通过螺钉通过所述的圆形开孔将所述的切脚下刀14、下刀盖15固定在所述的下模垫块13上，所述切脚下刀14、下刀盖15的外侧设置有定位销孔，所述定位销孔用于对所述的定位销进行固定。
进一步的，所述切脚下刀14外侧相对的位置设置有方槽，所述切脚刀片04的中间处设置有同样的方槽，所述方槽的宽度为顶针宽度，根据不同顶针大小调整不同宽度，以保证产品符合图纸要求。
进一步的，所述下模导向块18上设置有圆形开孔，所述圆形开孔通过螺钉与所述的固定板进行固定，所述下模导向块18中间设置有润滑孔。
结合图1、图2、图3、图4对本实用新型的使用方法及工作原理进行说明，本实用新型一种电容器切角的半自动设备在工作时，当电容器产品需要切角时，操作人员取出一只铝壳，将铝壳放置在下模导向块18与下刀盖15配合的间隙槽中，右手轻压铝壳，使铝壳口部切面与下模垫块13上表面紧密贴合，同时踏下脚踏板06，听到铝壳断裂声音，此时设备已经完成一个切角的动作，继续轻压铝壳，将铝壳顺时针旋转，待到铝壳切角与切角定位销接触无法继续顺时针旋转时，此时铝和正好旋转了90度，不松开右手，再次踏下脚踏板06，听到铝壳断裂声后，取出铝壳，此时就完成了一个切角作业。据数据分析，完成一整个切角作业，操作员耗时4S左右，并且各个尺寸符合图纸，极大的提高了生产效益，并且有效的提高了产品的质量，此设备创造了客观的实用价值。
本实用新型一种电容器切角的半自动设备，其用途为对电容器铝壳进行切割加工。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。