本实用新型属于太阳能电池组件加工技术领域，涉及一种用于太阳能电池组件的铣角保护装置。
背景技术：
太阳能电池组件在加工过程中，需要对太阳能电池组件边框进行铣角作业，主要是通过操作人员利用锉刀对组框完成后的太阳能电池组件的四角进行打磨，防止出现毛边。然而，在铣角作业过程中，由于操作人员的熟练度和技能水平参差不齐，经常会出现锉刀划伤太阳能电池组件边框的情况，影响了太阳能电池组件的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于太阳能电池组件的铣角保护装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于太阳能电池组件的铣角保护装置，该装置套设在太阳能电池组件的一角处，所述的装置包括套设在太阳能电池组件上的盒体以及绕设在盒体外部的防护胶带，所述的盒体上开设有与太阳能电池组件相适配的铣角插入口及铣角让位口，并且所述的铣角插入口与铣角让位口相对设置。通过铣角插入口将装置套设在太阳能电池组件的一角，并使该太阳能电池组件的一角穿过铣角让位口后露出。在对该太阳能电池组件的一角进行铣角作业时，防护胶带对太阳能电池组件边框进行保护，避免锉刀划伤太阳能电池组件边框。
进一步地，所述的盒体包括第一限位面、第二限位面以及并列设置在第一限位面与第二限位面之间的第一连接面、第二连接面，所述的防护胶带依次绕设在第一限位面、第二连接面、第二限位面及第一连接面的外部。通过铣角插入口将装置套设在太阳能电池组件的一角，使第一限位面、第二限位面分别与太阳能电池组件的边框相贴合，该太阳能电池组件的一角便自然外露出铣角让位口。防护胶带缠绕在第一限位面、第二连接面、第二限位面及第一连接面的外部，既能够对太阳能电池组件边框进行保护，同时又不会影响装置在太阳能电池组件一角处的安装及拆卸。
进一步地，所述的第一连接面及第二连接面均呈梯形。铣角插入口及铣角让位口分别位于梯形的下底和上底处。
进一步地，所述的第一连接面及第二连接面均呈等腰梯形。保证装置能够对太阳能电池组件一角处的各个面均能起到较好的保护作用。
进一步地，所述的第一限位面及第二限位面均呈矩形。
进一步地，所述的第一限位面与第二限位面相垂直。保证第一限位面、第二限位面与太阳能电池组件边框的良好贴合。
进一步地，所述的第一限位面、第二连接面、第二限位面及第一连接面的厚度均为1-3mm。
进一步地，所述的防护胶带为PVC防护胶带。PVC防护胶带能够防水、防静电，且粘性强。
作为优选的技术方案，所述的铣角插入口的长度及宽度分别为60-70mm(优选为66mm)、50-60mm(优选为55mm)，所述的铣角让位口的长度及宽度分别为260-280mm(优选为270mm)、50-60mm(优选为55mm)；所述的防护胶带的宽度为40-50mm(优选为45.5mm)。
本实用新型在实际应用时，通过铣角插入口将装置套设在太阳能电池组件的一角，使第一限位面、第二限位面分别与太阳能电池组件的边框相贴合，该太阳能电池组件的一角便自然外露出铣角让位口。在对该太阳能电池组件的一角进行铣角作业时，防护胶带对太阳能电池组件边框进行保护，避免锉刀划伤太阳能电池组件边框。
本实用新型在加工制作时，可选用盛放电池片的废弃纸盒，先在废弃纸盒上切下一个等腰直角三棱柱体，然后将等腰直角三棱柱体的直角部分切除，形成等腰梯形四棱柱体，之后将防护胶带绕设在等腰梯形四棱柱体外部即可。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
1)能够在铣角作业过程中，对太阳能电池组件的边框进行有效保护，避免了锉刀划伤太阳能电池组件边框的情况，保证了太阳能电池组件的质量；
2)防护胶带能够对盒体进行保护，延长装置的使用寿命；
3)结构简单，易于加工制作，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中的A-A向剖视图；
图3为本实用新型在使用状态下的结构示意图；
图中标记说明：
1—太阳能电池组件、2—盒体、3—防护胶带、4—铣角插入口、5—铣角让位口、6—第一限位面、7—第二限位面、8—第一连接面、9—第二连接面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
如图1、图2所示的一种用于太阳能电池组件的铣角保护装置，该装置套设在太阳能电池组件1的一角处，装置包括套设在太阳能电池组件1上的盒体2以及绕设在盒体2外部的防护胶带3，盒体2上开设有与太阳能电池组件1相适配的铣角插入口4及铣角让位口5，并且铣角插入口4与铣角让位口5相对设置。
其中，盒体2包括第一限位面6、第二限位面7以及并列设置在第一限位面6与第二限位面7之间的第一连接面8、第二连接面9，防护胶带3依次绕设在第一限位面6、第二连接面9、第二限位面7及第一连接面8的外部。
第一连接面8及第二连接面9均呈等腰梯形。第一限位面6及第二限位面7均呈矩形。第一限位面6与第二限位面7相垂直。第一限位面6、第二连接面9、第二限位面7及第一连接面8的厚度均为2mm。防护胶带3为PVC防护胶带。
在实际应用时，如图3所示，通过铣角插入口4将装置套设在太阳能电池组件1的一角，使第一限位面6、第二限位面7分别与太阳能电池组件1的边框相贴合，该太阳能电池组件1的一角便自然外露出铣角让位口5。在对该太阳能电池组件1的一角进行铣角作业时，防护胶带3对太阳能电池组件1边框进行保护，避免锉刀划伤太阳能电池组件1边框。
实施例2：
本实施例中，第一限位面6、第二连接面9、第二限位面7及第一连接面8的厚度均为1mm，其余同实施例1。
实施例3：
本实施例中，第一限位面6、第二连接面9、第二限位面7及第一连接面8的厚度均为3mm，其余同实施例1。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。