本实用新型涉及一种电子式塑壳断路器的互感器控制器罩壳，尤其是涉及一种用于安装互感器、控制器和脱扣器的一体式罩壳。
背景技术：
目前市场上电子式控制器与互感器多采用分离式的装配方法，由互感器罩壳底座A、互感器罩壳盖子B与控制器罩壳C三部分组成，如图5所示。过程是将互感器与控制器分别装进各自的壳体，再把两个壳体进行装配。这种分离式的方式存在不足之处，首先需要投入互感器罩壳、互感器盖子和控制器壳三套模具，增加了模具投入成本与物料管理成本；其次在安装控制器罩壳的时候会有压住互感器与脱扣器信号线的风险；且在连接控制与互感器的过程中，如果出现控制器装配不稳定的情况，会直接影响产品的操作性能与外观。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于安装互感器、控制器和脱扣器的一体式罩壳。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于安装互感器、控制器和脱扣器的一体式罩壳，包括底座和盖子，所述的底座上设有独立的安装空间，分别用于安装互感器、控制器和脱扣器，各安装空间之间设有走线槽，用于容纳互感器与控制器之间的信号连接线以及脱扣器与控制器之间的信号连接线，所述的盖子与底座活动连接。
所述的盖子与底座通过卡扣连接件连接。
所述的卡扣连接件包括盖子边沿的倒钩和底座边沿的倒钩槽。
所述的底座上设有多个隔板，将底座内的空间分隔成多个安装空间。
所述的隔板或底座内壁上设有定位凸台。
所述的隔板一体化设置于底座上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)底座上设有独立的安装空间，分别用于安装互感器、控制器和脱扣器，不需要采用两套模具来安装互感器和控制器，降低了模具投入成本，减少物料，简化了物料管理流程；各安装空间之间设有走线槽，降低了压住信号线的风险，互感器与控制器装配一步到位，不用考虑控制器与互感器连接的情况，提高产品的可靠性。
(2)盖子与底座通过卡扣连接件连接，能方便快捷的安装。
(3)隔板或底座内壁上设有定位凸台，防止内部安装的部件移位。
附图说明
图1为本实施例底座的结构示意图；
图2为本实施例盖子的结构示意图；
图3为本实施一体式罩壳装配图；
图4为本实施一体式罩壳与断路器基座装配图；
图5为现有的分离式控制器与互感器装配方式示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
如图1～3所示，一种用于安装互感器、控制器和脱扣器的一体式罩壳，包括底座1和盖子2，底座1上一体化的设有多个隔板，将底座1内的空间分隔成多个独立的安装空间(如图1中的互感器腔体3)，分别用于安装互感器9、控制器10和脱扣器11，各安装空间之间设有走线槽4，用于容纳互感器与控制器之间的信号连接线以及脱扣器与控制器之间的信号连接线8，盖子2与底座1活动连接。
盖子2与底座1通过卡扣连接件连接，卡扣连接件包括盖子2边沿的倒钩5和底座1边沿的倒钩槽6。
隔板或底座1内壁上设有定位凸台7。
如图3，安装时，先把互感器9、控制器10和脱扣器11装配到底座1上，将互感器与脱扣信号线穿过壳体内孔与控制器10相连，合上盖子2，将盖子2与底座1装配，最后将一体式罩壳装配到基座12，如图4。
一体式结构在生产方面只需要底座与盖子两副模具，降低了模具投入成本，减少物料，简化了物料管理流程。专有的走线槽降低了压住信号线的风险，提高产品的可靠性。一体式的装配结构使得互感器、控制器和脱扣器装配一步到位，稳定可靠地装配到基座上，使得产品的质量有所保障。