本实用新型涉及一种绝缘领域用的内壁硅橡胶绝缘管的制备装置。
背景技术：
空心绝缘子在高压电器和输变电领域中广泛应用，相较于实心绝缘形式，具有用料少、尺寸小、重量轻、力学性能优异等优势，采用空心绝缘子可以使电器绝缘部分重量降低至三分之一甚至四分之一，并且抗震性高，因此常用在断路器、负荷开关、隔离开关、互感器、避雷器、母线支柱等电力设备中，在输电线路也有复合横担采用空心绝缘的形式，相较于传统的横担形式，具有以下优势：1)杜绝风摆，以750kV金具为例，其摆动长度不超过2米，摆动角度不大于30°，因此在大风区可以大幅度提升输电线路的稳定可靠性。2)提升防雷水平，复合绝缘横担水平布置，提升了绝缘水平，提高了雷击闪络电压。3)提升耐污闪、耐雨闪水平、耐冰闪水平，复合绝缘横担水平布置，由于雨水冲刷，同等污秽环境条件下的污闪电压也得到提升；水平布置的横担下雨时不易形成垂直的导电通道，提高雨闪电压；不会出现垂直布置的绝缘子从上至下的贯穿型冰凌，从而大大提升了同等覆冰条件下的冰闪电压。4)静态投资低复合横担可以节约走廊宽度10m，降低呼高10m，节约塔材10t，节约基础混凝土10m3。
空心绝缘子管内一般采用填充六氟化硫气体的方式绝缘，具有良好的绝缘性能和灭弧性能，实际运行中，高压放电会使部分六氟化硫分解，其分解产物与管内微水可生成酸性物质，腐蚀管的内壁，微正压的六氟化硫气体存在泄漏的风险，尤其在气候条件复杂的情况下，泄漏后在低压高微水含量的情况下闪络电压值会下降，充气的空心绝缘子在寿命周期内还需要进行维护补压。以上几个因素制约了空心绝缘子在高压电气方面更广泛的应用。因此有必要对现有的空心绝缘子内绝缘结构进行改进。
目前500kV及以上输电线路复合横担内绝缘一般采用的形式有填充聚氨酯泡沫和填充六氟化硫气体的方式绝缘，如果采用聚氨酯泡沫填充，其聚氨酯泡沫与管壁的界面不易处理，聚氨酯泡沫遇到水易溶胀，耐水性差等问题一直制约着其在应用领域中的发展。另外大直径支柱绝缘子(200mm以上)，大直径芯棒生产过程中缺陷导致产品电气性能急剧下降。
但是现有技术中，对管内壁进行制备硅橡胶绝缘的设备较少，不能实现工业化生产，限制了内壁硅橡胶绝缘管的应用。
因此，很有必要在现有技术基础之上，设计一种结构设计合理，操作方便，工作效率高的内壁硅橡胶绝缘管的制备装置。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操作方便，工作效率高的内壁硅橡胶绝缘管的制备装置。
技术方案：为实现以上目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种内壁硅橡胶绝缘管的制备装置，它包括：硅橡胶挤出机，与硅橡胶挤出机相连的输胶管和与输胶管相连的成型模具；所述的成型模具位于管的内部，管安装在工作平台上，管内安装有支撑体，支撑体与滚珠丝杠一端相连，滚珠丝杠另一端与第一驱动电机相连；
硅橡胶挤出机底部安装有滑轮，滑轮与第二驱动电机相连。
作为优选方案，以上所述的内壁硅橡胶绝缘管的制备装置，所述的成型模具包括出胶孔，与出胶孔相连的胶液流道，与胶液流道相连的成型凹槽。作为更加优选方案，所述的胶液流道为2个，成型凹槽为2个。
作为优选方案，以上所述的内壁硅橡胶绝缘管的制备装置，成型凹槽呈螺纹状。
作为优选方案，以上所述的内壁硅橡胶绝缘管的制备装置，支撑体与成型模具通过平面轴承连接，通过支撑体控制成型模具与管内壁的间隙。
作为优选方案，以上所述的内壁硅橡胶绝缘管的制备装置，第一驱动电机的底部安装有滚轮，可以沿管的轴向方向移动。
本实用新型所述的内壁硅橡胶绝缘管的制备装置的基本工作原理如下，首先将管放置于工作平台上，并用固定装置固定好，启动第一驱动电机驱动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠在旋转的同时沿管轴向移动，使支撑体连同成型模具头按照一定轨迹运动，硅橡胶在挤出机中经排气塑化后，经输胶管输送到模具头处，硅橡胶在压力作用下填充成型模具头的凹槽，并与管内壁粘接在一起，形成伞裙和护套。经硫化罐硫化后在管内壁形成内绝缘的硅橡胶伞裙和护套。
有益效果：本实用新型提供的内壁硅橡胶绝缘管的制备装置，结构设计合理，操作方便，工作效率高，实用性强，可工业化批量生产内壁硅橡胶绝缘管。本实用新型可在管体内壁制备得到绝缘性能优，性能稳定的硅橡胶绝缘伞裙和护套。
附图说明
图1为本实用新型内壁硅橡胶绝缘管的制备装置结构示意图。
图2为本实用新型内壁硅橡胶绝缘管的制备装置中成型模具的结构示意图。
图3为本实用新型生产得到的内壁硅橡胶绝缘管的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1和图2所示，一种内壁硅橡胶绝缘管的制备装置，它包括：硅橡胶挤出机1-1，与硅橡胶挤出机1-1相连的输胶管1-3和与输胶管1-3相连的成型模具3-3；所述的成型模具3-3位于管2的内部，管2安装在工作平台3-1上，管2内安装有支撑体3-2，支撑体3-2与滚珠丝杠3-4一端相连，滚珠丝杠3-4另一端与第一驱动电机4相连；第一驱动电机4底部安装有滚轮。
硅橡胶挤出机1-1底部安装有滑轮1-2，滑轮1-2与第二驱动电机相连，第二驱动电机可以驱动硅橡胶挤出机1-1沿管2的轴向方向滑动。
以上所述的内壁硅橡胶绝缘管的制备装置，所述的成型模具3-3包括出胶孔3-3-1，与出胶孔3-3-1相连的胶液流道3-3-2，与胶液流道3-3-2相连的成型凹槽3-3-3。所述的成型凹槽3-3-3呈螺纹状。
以上所述的内壁硅橡胶绝缘管的制备装置，支撑体3-2与成型模具3-3通过平面轴承连接，通过支撑体3-2控制成型模具3-3与管2内壁的间隙。
采用以上所述的内壁硅橡胶绝缘管的制备装置制备得到的内壁硅橡胶绝缘管的结构如图3所示。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。