本实用新型涉及导线技术领域，特别是涉及一种用于碳纤维导线加工的转向调节装置。
背景技术：
碳纤维导线是一种全新结构的节能型增容导线，与常规导线相比，具有重量轻、抗拉强度大、耐热性能好、热膨胀系数小、高温弧垂小、导电率高、线损低、载流量大、耐腐蚀性能好、不易覆冰等一系列优点，综合解决了架空输电领域存在的各项技术瓶颈，代表了未来架空导线的技术发展趋势，有助于构造安全、环保、高效节约型输电网络，可广泛用于老线路和电站母线增容改造、新线路建设，并可用于大跨越、大落差、重冰区、高污染等特殊气候和地理场合的线路。应用在新建线路中，可提高线路的单位输送容量，确保电网的坚强性，长远经济性更好。
碳纤维导线的加工工艺一般包括加工生产铝层所用的铝杆的工艺和将铝杆和碳纤维芯棒复合在一起的工艺；
其中，加工生产铝层所用的铝杆的工艺，包括如下步骤：
(1)将两根待加工铝杆盘放在地上或线盘上的，铝杆通过铝杆导线架进行导向；
(2)通过铝杆校直装置对铝杆进行第一次校直；
(3)对第一次校直后的铝杆通过清洗箱进行清洗，去除铝杆表面的杂质；
(4)对铝杆进行第二次校直，保证铝杆无缠绕、无弯曲；
(5)将校直后的铝杆通过铝杆转向调节装置导向将铝杆和碳纤维芯棒复合在一起的工艺中；
其中，将铝杆和碳纤维芯棒复合在一起的工艺，包括如下步骤：
(6)将碳纤维芯棒放在放线架上，然后，将其拉出后穿过导向装置；
(7)对碳纤维芯棒进行第一次校直；
(8)经过步骤(5)的两个铝杆和校直后的碳纤维芯棒，同时进入挤压机构，在经过高温400℃以上、压力270MPa以上的密封模腔内通过成型模具将铝杆挤成铝管；将碳纤维芯棒从成型模具进口处送入铝管中，从而完成铝管包覆碳纤维芯棒的初步工作，此处的铝管为无缝管体；
(9)利用碳纤维导线冷却装置对包覆铝管后的碳纤维芯棒进行冷却；
(10)对包覆铝管后的碳纤维芯棒进行第一次干燥；
(11)对包覆铝管后的碳纤维芯棒的长度进行测量；
(12)通过牵引设备和拉拔设备将挤出的包覆铝管后的碳纤维芯棒拉拔为需要的外径尺寸，去除铝层和碳纤维芯棒之间的间隙，已达到铝层碳纤维芯棒达到紧密结合；
(13)进行第二次干燥，然后长度测量；进行两次测量可以计算长度变化率；
(14)通过的碳纤维导向收线架将碳纤维导向收入线盘上。
在上述步骤(8)中，由于需要将铝杆和芯棒同时加工，因此，需要将铝杆通过转向设备，输送到芯棒的行进路线上来，以便进入挤压机构进行加工，本申请提供了一种用于碳纤维导线加工的转向调节装置，以满足用户的使用需求。
技术实现要素：
(一)技术问题
为满足用户的使用需求，本实用新型提供一种用于碳纤维导线加工的转向调节装置。
(二)技术方案
为实现本申请的目的，本申请提供了一种用于碳纤维导线加工的转向调节装置，包括支撑平台以及设置在支撑平台上的铝杆直向导向机构、铝杆第一转向机构，所述铝杆直向导向机构包括驱动电机、水平旋转导向辊、纵向固定板、下压气缸、下压轮，所述驱动电机的输出轴与水平旋转导向辊连接，且驱动所述水平旋转导向辊旋转，所述水平旋转导向辊设置有第一凹槽和第二凹槽，分别对两个铝杆进行导向，所述纵向固定板设置在水平旋转导向辊一侧，其上端设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞缸上连接有倒U型块，所述倒U型块的两侧板之间铰接有横向杆，所述横向杆的两端分别连接一个下压轮，两侧的下压轮分别与所述水平旋转导向辊设置有第一凹槽和第二凹槽相配合使用；所述铝杆第一转向机构包括斜面块，所述斜面块的上端面斜向设置，所述斜面块上端面上设置有两组相配合使用的转向导向轮和转向导向辊，所述转向导向轮和转向导向辊的旋转面与所述斜面块的上端面平行。
其中，还包括铝杆第二转向机构，所述铝杆第二转向机构设置在芯棒的行进路线上，所述铝杆第二转向机构包括第二转向机构斜面块，所述第二转向机构斜面块，所述第二转向机构斜面块的上端面斜向设置，所述第二转向机构斜面块上端面上设置有两组相配合使用的转向导向轮和转向导向辊，所述转向导向轮和转向导向辊的旋转面与所述第二转向机构斜面块的上端面平行。
(三)技术效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用的时候，两个铝杆分别通过两侧的下压轮与所述水平旋转导向辊设置有凹槽相配合的结构进行限位，下压气缸带动所述下压轮下压在沟槽上，铝杆从两者形成的结构之间穿过，然后，绕在转向导向轮上，为了防止脱落，对铝杆进行限位，设置于转向导向轮相配合使用的转向导向辊，铝杆从转向导向轮和转向导向辊之间通过。因此，所述转向导向轮具有一定的斜度，因此，将其进行导向。
附图说明
图1所示为本实用新型的的结构示意图；
图2所示为本实用新型的铝杆直向导向机构的结构示意图；
图3所示为本实用新型的铝杆第一转向机构的结构示意图；
图4所示为本实用新型的铝杆第二转向机构的结构示意图；
图中：1-驱动电机，2-支撑平台，3-水平旋转导向辊，4-凹槽，5-纵向固定板，6-转向导向轮，7-转向导向辊，8-斜面块，9-铝杆第二转向机构，10-调节支脚，11-第二转向机构斜面块，12-下压轮，13-下压气缸，14-倒U型块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，其既可以指代某一部件与另一部件直接连接，也可以指代某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1-4所示，本申请提供了一种用于碳纤维导线加工的转向调节装置，包括支撑平台以及设置在支撑平台上的铝杆直向导向机构、铝杆第一转向机构，所述铝杆直向导向机构包括驱动电机、水平旋转导向辊、纵向固定板、下压气缸、下压轮，所述驱动电机的输出轴与水平旋转导向辊连接，且驱动所述水平旋转导向辊旋转，所述水平旋转导向辊设置有第一凹槽和第二凹槽，分别对两个铝杆进行导向，所述纵向固定板设置在水平旋转导向辊一侧，其上端设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞缸上连接有倒U型块，所述倒U型块的两侧板之间铰接有横向杆，所述横向杆的两端分别连接一个下压轮，两侧的下压轮分别与所述水平旋转导向辊设置有第一凹槽和第二凹槽相配合使用；所述铝杆第一转向机构包括斜面块，所述斜面块的上端面斜向设置，所述斜面块上端面上设置有两组相配合使用的转向导向轮和转向导向辊，所述转向导向轮和转向导向辊的旋转面与所述斜面块的上端面平行。
使用的时候，两个铝杆分别通过两侧的下压轮与所述水平旋转导向辊设置有凹槽相配合的结构进行限位，下压气缸带动所述下压轮下压在沟槽上，铝杆从两者形成的结构之间穿过，然后，绕在转向导向轮上，为了防止脱落，对铝杆进行限位，设置于转向导向轮相配合使用的转向导向辊，铝杆从转向导向轮和转向导向辊之间通过。因此，所述转向导向轮具有一定的斜度，因此，将其进行导向。
为了保证铝杆在进入挤压机构之前保证直向进入挤压机构，从而保证产品的生产质量，设置铝杆第二转向机构，所述铝杆第二转向机构设置在芯棒的行进路线上，所述铝杆第二转向机构包括第二转向机构斜面块，所述第二转向机构斜面块，所述第二转向机构斜面块的上端面斜向设置，所述第二转向机构斜面块上端面上设置有两组相配合使用的转向导向轮和转向导向辊，所述转向导向轮和转向导向辊的旋转面与所述第二转向机构斜面块的上端面平行，第二转向机构斜面块的倾斜角度与斜面块的倾斜角度一致，从转向导向轮出来的铝杆进过铝杆第二导向机构后，进入挤压机构。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。