本实用新型涉及打端子机领域，更具体地说，它涉及一种排线打端子机的切剥机构。
背景技术：
打端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。
自动打端子机中，如图1所示，在打端子之前需要将排线分切成需要的长度，再在切好的排线前端进行剥皮，露出电线部分，再由输送装置移动输送到打端子机中进行打端子。
现有的切剥机构，仅仅实现单一的切断或剥皮，剥皮长度固定无法根据生产需要进行调节。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种排线打端子机的切剥机构，实现同时对排线进行切断和剥线，控制排线的剥线长短，对排线切线位置定位准确，实现自动化高效剥线。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：一种排线打端子机的切剥机构，包括底座、固定安装在底座上的进给装置、连接在进给装置上并由进给装置提供动力在底座上滑移的支撑架、固定连接在支撑架上的剥线装置、固定连接在支撑架上与剥线装置并排设置的切断装置、位于剥线装置与切断装置下方且固定连接在支撑架上的剥线台、以及，感应部固定连接在进给装置上且移动部连接在支撑架上并用于测量并控制支支撑架前进距离的感应器；
所述剥线装置包括位于进给装置的一侧且固定连接在支撑架顶端的剥线气缸、位于剥线气缸下方且竖直向下固定连接在支撑架上的剥线导轨、滑移在剥线导轨上且一端固定连接所述剥线气缸活塞杆的剥线滑台、固定连接在剥线滑台上的剥线架、方向竖直向下且固定连接在剥线架上的上剥线刀、以及，位于所述上剥线刀的下方且固定连接在所述剥线台上的下剥线刀；
所述切断装置包括并排在所述剥线气缸的一侧且固定连接在支撑架顶端的切断气缸、位于切断气缸下方且竖直向下固定连接在支撑架上的切断导轨、滑移在切断导轨上且一端固定连接所述切断气缸活塞杆的切断滑台、固定连接在切断滑台上的切断架、方向竖直向下且固定连接在切断架上的上切线刀、以及位于所述上切线刀的下方且固定连接在所述剥线台上的下切线刀。
通过采用上述技术方案，排线被传输到剥线台上，切断装置中的切断气缸推动切断滑台沿切断导轨向排线滑动，切断滑台带动切断架下移，进而推动上切线刀下压切断排线，排线被切断后归位，而后剥线装置中的剥线气缸推动剥线滑台沿剥线导轨向排线滑动，剥线滑台带动剥线架下移，进而推动上剥线刀下压排线，上剥线刀与下剥线刀作用破开排线胶皮，后进给装置运动，推动支撑架滑移，支撑架带动剥线装置运动，从而把胶皮从排线上抽出，感应器根据设定的剥线距离控制进给机构的运动，从而实现控制剥线长短，进行自动化高效剥线。
本实用新型进一步设置为：在所述切断架固定所述上切线刀的另一侧设置有凸台，在凸台上滑移有两块挡线板；所述凸台上开设有若干螺纹孔，在挡线板上与所述螺纹孔相配的位置设置为腰形孔；所述挡线板下端相向的面上开设为斜口，在所述剥线台上且位于所述挡线板的下方开设有避空槽。
通过采用上述技术方案，挡线板可以控制排线的宽度，当切断架下压时带动两侧的挡线板下压排线，如果排线的位置不正而没有对准上切线刀口，不正的排线会顺着斜口位慢慢摆正，从而使切线位置更准确，腰形孔与螺纹孔配合可以实现两侧挡线板之间距离的调节，适用于不同宽度的排线。
本实用新型进一步设置为：在所述剥线台上位于下切线刀与下剥线刀之间设置有排料口。
通过采用上述技术方案，剥线完成后不需要的胶皮可以由排料口掉落，使剥线台保持干净，避免被残留胶皮干扰剥皮过程。
本实用新型进一步设置为：所述切断架上朝向剥线台的端面上设置有压线板。
通过采用上述技术方案，在切线时，压线板随切断架下移压紧位于剥线台上的排线，使整个剥线过程更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述剥线台的下部设置有排料管，排料管与排料口相连通。
通过采用上述技术方案，排料管可以连接吸尘设备，使残留的胶皮及时排出，也可连接导管便于胶皮滑出，集中收集胶皮。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、实现控制排线的剥线长短，实现自动化高效剥线。
2、可以适用于不同宽度的排线，切断位置更准备，剥线稳定
3、可同时实现切断和剥皮，提高生产效率。
附图说明
图1为本实施例的安装位置示意图；
图2为本实施例的结构示意图；
图3为本实施例的结构示意图。
图中：1、底座；2、进给装置；3、支撑架；4、剥线装置；5、切断装置；6、剥线台；7、感应器；8、感应部；9、移动部；10、剥线气缸；11、剥线导轨；12、剥线滑台；13、剥线架；14、上剥线刀；15、下剥线刀；16、切断气缸；17、切断导轨；18、切断滑台；19、切断架；20、上切线刀；21、下切线刀；22、凸台；23、挡线板；24、螺纹孔；25、腰形孔；26、斜口；27、避空槽；28、排料口；29、压线板；30、排料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种排线打端子机的切剥机构，如图2所示，包括有底座1,在底座1上设置有进给装置2，本实施例中的进给装置2设置为滚珠丝杠传动机构，在进给装置2上连接有支撑架3，支撑架3由进给装置2驱动在底座1上滑移，在支撑架3上固定连接有剥线装置4，与剥线装置4并排且在支撑架3上固定连接有切断装置5，在支撑架3上通过螺钉固定连接有剥线台6，剥线台6位于剥线装置4与切断装置5下方，在支撑架3上与进给装置2上固定连接有感应器7，感应器7包括固定连接在进给装置2上的感应部8，和通过螺钉固定连接在支撑架3上的移动部9，通过移动部9在感应部8内的移动来测量并控制支撑架3前进距离。
如图2所示，剥线装置4包括位于进给装置2的一侧且通过螺钉固定连接在支撑架3顶端的剥线气缸10，在支撑架3上通过螺钉沿竖直向下固定连接有剥线导轨11，剥线导轨11位于剥线气缸10下方，在剥线导轨11上滑移有剥线滑台12，剥线滑台12的一端固定连接剥线气缸10活塞杆，在剥线滑台12上通过螺钉固定连接有剥线架13，在剥线架13上通过螺钉固定连接有上剥线刀14，上剥线刀14的方向竖直向下，在剥线台6上通过螺钉固定连接有下剥线刀15，下剥线刀15位于上剥线刀14的下方。
如图2、图3所示，切断装置5包括并排位于剥线气缸10的一侧且通过螺钉固定连接在支撑架3顶端的切断气缸16，在支撑架3上通过螺钉沿竖直向下固定连接有切断导轨17，切断导轨17位于切断气缸16下方，在切断导轨17上滑移有切断滑台18，切断滑台18的一端固定连接切断气缸16活塞杆，在切断滑台18上通过螺钉固定连接有切断架19，在切断架19上通过螺钉固定连接有上切线刀20，上切线刀20的方向竖直向下，在剥线台6上通过螺钉固定连接有下切线刀21，下切线刀21位于上切线刀20的下方。
排线被传输到剥线台6上，切断装置5中的切断气缸16推动切断滑台18沿切断导轨17向排线滑动，切断滑台18带动切断架19下移，进而推动上切线刀20下压切断排线，排线被切断后归位，而后剥线装置4中的剥线气缸10推动剥线滑台12沿剥线导轨11向排线滑动，剥线滑台12带动剥线架13下移，进而推动上剥线刀14下压排线，上剥线刀14与下剥线刀15作用破开排线胶皮，后进给装置2运动，推动支撑架3滑移，支撑架3带动剥线装置4运动，从而把胶皮从排线上抽出，感应器7根据设定的剥线距离控制进给装置2的运动，从而实现控制剥线长短，进行自动化高效剥线。
如图3所示，在切断架19固定所述上切线刀20的另一侧一体成型有凸台22，在凸台22上滑移有两块挡线板23，在凸台22上开设有七个螺纹孔24，在挡线板23上与所述螺纹孔24相配的位置开设有腰形孔25；挡线板23下端相向的面上开设为斜口26，在剥线台6上且位于挡线板23的下方开设有避空槽27；挡线板23可以控制排线的宽度，当切断架19下压时带动两侧的挡线板23下压排线，如果排线的位置不正而没有对准上切线刀20，不正的排线会顺着斜口26位慢慢摆正，从而使切线位置更准，腰形孔25与螺纹孔24配合可以实现两侧挡线板23之间距离的调节，适用于不同宽度的排线。
如图2所示，在剥线台6上位于下切线刀21与下剥线刀15之间设置有排料口28；剥线完成后不需要的胶皮可以由排料口28掉落，使剥线台6保持干净，避免被残留胶皮干扰。
切断架19上朝向剥线台6的端面上一体成型有压线板29；在切线时，压线板29随切断架19下移压紧位于剥线台6上的排线，使整个剥线过程更加稳定。
剥线台6的下部设置有排料管30，排料管30与排料口28相连通；排料管30可以连接吸尘设备，使参留的胶皮及时排出，也可连接导管便于胶皮滑出，集中收集胶皮。
这样，通过进给装置2的运动能控制排线的剥线长短，通过剥线装置4和切断装置5实现自动化高效剥线，可以适用于不同宽度的排线，切断位置更准备，剥线稳定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。