储能装置的制作方法

本发明涉及一种储能装置，其根据独立权利要求的前序部分包括电极组件、存放电极组件的壳体、上隔板和内衬垫。

背景技术：

已知包括电极组件和存放电极组件的壳体的传统储能装置，其具有使导电构件与壳体隔离开的绝缘构件。例如，专利文献1公开了一种电池，其中基座被锁定在盖板的旋转止动部分处，以限制外部端子绕螺栓轴线的旋转。在该电池中，外部端子经由端子绝缘构件设置在盖板的旋转止动部分上。专利文献2公开了具有高度可靠密封性能的方形电池及其制造方法，其中电极杆装配在支撑柱体中，该支撑柱体设置在用于封闭壳体的一个开口端部的上盖上。绝缘衬垫介于支撑柱体的内周和电极杆的外周之间。专利文献3公开了一种密封电池，其包括具有密封板和隔板的密封组件，隔板设置在密封板下方。负极端子经由衬垫穿过密封板和隔板的中心。专利文献4公开了一种储能装置，其包括电极组件、壳体和电连接至电极组件的导电构件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：jp-a-2010-97822

专利文献2：us2005/0118501

专利文献3：us2008/0241679

专利文献4：jp2015-186088

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种储能装置，其设置有上隔板和内衬垫，其中上隔板和内衬垫以容易的方式紧密连接，而不在储能装置中浪费空间。

为了实现该目的，储能装置包括具有以独立权利要求的特征为特征的电极组件、存放电极组件的壳体、上隔板和内衬垫，上隔板和内衬垫。

根据本发明，上隔板包括至少一个贯穿部，并且内衬垫包括至少一个突出部，其中内衬垫的至少一个突出部可插入上隔板的至少一个贯穿部中，或者上隔板与内衬垫形成为单个部件。

包括至少一个贯穿部的上隔板和包括至少一个突出部的内衬垫并且内衬垫的至少一个突出部可插入上隔板的至少一个贯穿部中的优点在于，这种类型的连接非常简单、易于制造且价格低廉。此外，在储能装置中不需要用于附接复合部(例如，夹子、附接部分等)的额外空间。此外，在储能装置中没有这种附接部分的额外重量。

上隔板和内衬垫形成为单个部件的优点在于非常快速和简单地制造该部件，例如通过注塑成型。此外，不需要额外的安装步骤，并且电极组件在盖板和箱体的底部之间的固定非常容易。通过仅具有单个部件，不需要连接不同的部件，因此组装更加快速和容易，并且在储能装置中不需要用于附接部件的额外空间。

在储能装置中，内衬垫设置在导电构件和壳体的壁之间。在根据本发明的一个方面的储能装置中，导电构件可以是设置在壳体中的集电器，集电器被构造为将电极组件电连接至固定于壳体的电极端子。内衬垫可以至少部分地设置在集电器和壁的内表面之间。

通过从属权利要求得到本储能装置的其他有利的实施方式。

在有利的实施方式中，上隔板的贯穿部的内壁和内衬垫的突出部通过热固定互连。通过使用热固定，可以在短时间内实现非常紧密的连接。

在有利的实施方式中，单个部件包含隔板。例如，隔板从盖板的内侧围绕安全阀。隔板补偿电极组件的公差。这是有利的，因为在储能装置的底部上不需要通常用于补偿公差的垫板。例如，隔板的材料包括聚丙烯和/或聚碳酸酯泡沫。

在有利的实施方式中，储能装置容纳在壳体中、特别是方形的壳体中，壳体包括箱体和盖板，其中内衬垫或单个部件位于壳体的盖板上。

在另一个替代或补充的有利实施方式中，上隔板以限制电极组件的运动的方式将电极组件的接片的结合部分与电极引线板分开。

在另外的实施方式中，上隔板具有至少两个开口，电极组件的接片穿过所述开口。

在一个实施方式中，上隔板由绝缘材料制成，特别是由聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯或聚苯硫醚树脂制成。

内衬垫设置在导电构件与壳体的壁之间，并且在有利的实施方式中用作绝缘构件。有利地，例如这可以防止短路并因此增加储能装置的安全性。

在实施方式中，储能装置具有两个内衬垫和一个上隔板。

附图说明

图1是示出根据第一实施方式的储能装置的外观的立体图。

图2是示出第一实施方式中的储能装置的分解立体图。

图3是示出第一实施方式中的盖板结构的分解立体图。

图4是示出第一实施方式中的电极组件的构造的立体图。

图5是示出第一实施方式中的正极引线板与周围结构的示意性剖视图。

图6是示出第一实施方式中的盖板与内衬垫之间的结构关系的分解立体图。

图7是示出第一实施方式中的内衬垫和上隔板的立体图。

图8是示出第二实施方式的立体图，其中内衬垫和上隔板形成为单个部件。

具体实施方式

下面将参照附图描述根据本发明的实施方式的储能装置。这些图是示意性的，并不一定精确示出每个部件。

下面提到的实施方式及其变型例各自提供了本发明的具体例子。实施方式及其变型例中的部件的形状、材料、组成、设置和连接以及制造步骤的顺序仅是例子，并不意图限制本发明。在表示实施方式及其变型例的部件中的最上位概念的独立权利要求中未记载的部件被描述为可选部件。

首先，下面将参照图1至图3总体描述第一实施方式中的储能装置10。

图1是示出第一实施方式中的储能装置10的外观的立体图。图2是第一实施方式中的储能装置10的分解立体图。图3是示出第一实施方式中的盖板结构180的分解立体图。在图3中，分别与盖板结构180的正极集电器140和负极集电器150结合的正极引线板145和负极引线板155用虚线表示。

在图1和随后的图中，为了便于描述，竖直方向被定义为z轴方向。然而，实际上，竖直方向可能与z轴方向不一致。

储能装置10是能够充电和放电的二次电池，更具体地，例如是诸如锂离子二次电池的非水电解质二次电池。例如，储能装置10应用于电动汽车(ev)、混合动力电动汽车(hev)或插电式混合动力电动汽车(phev)。储能装置10不限于非水电解质二次电池，也可以是除非水电解质二次电池以外的二次电池，或者也可以是电容器。

如图1和图2所示，储能装置10包括电极组件400、存放电极组件400的壳体100以及电连接至电极组件400的导电构件。在该实施方式中，储能装置10包括正极集电器140和负极集电器150作为导电构件，并且包括正极集电器140和负极集电器150的盖板结构180被设置在电极组件400上方。在图1至图3中没有示出但在图7和图8中示出的替代变型中，负极集电器140和引线板145熔合以仅形成一个部件和/或正极集电器150和引线板155熔合以仅形成一个部件。

盖板结构180具有壳体100的盖板110、正极端子200、负极端子300、上绝缘构件125和135、内衬垫120和130(例如用作绝缘构件)、正极集电器140以及负极集电器150。

正极端子200经由正极集电器140电连接至电极组件400的正极，并且负极端子300经由负极集电器150电连接至电极组件400的负极。通过使用诸如内衬垫120的绝缘构件，使电连接至电极组件400的导电构件(例如，正极集电器140)与壳体100隔离开。

上绝缘构件125和135以及内衬垫120和130各自是设置在壳体100的壁和导电构件之间的绝缘构件。在该实施方式中，上绝缘构件125和135以及内衬垫120和130中的每一个沿着盖板110设置，盖板110形成构成实质上长方体形的壳体100的外部形状的六个壁中的上壁。内衬垫120和130各自包括突出部101，突出部101用于与上隔板500的贯穿部50形成连接。该连接将在下面参照图7描述。

根据该实施方式的储能装置10还包括上隔板500和缓冲板600，它们设置在盖板结构180和电极组件400之间。

上隔板500包括两个贯穿部50，这两个贯穿部50用于与盖板结构180的内衬垫120、130形成连接。该连接将在下面参照图7描述。

具体地，上隔板500整体上是平板形状并且具有两个开口520，接片410和420插入两个开口520中(接片410和420穿过该两个开口520)。在该实施方式中，开口520是上隔板500中的缺口。上隔板500由绝缘材料制成，例如，聚碳酸酯(pc)、聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)或聚苯硫醚树脂(pps)。

上隔板500用于直接或间接地限制电极组件400的向上运动(朝向盖板110)，或者用于防止盖板结构180与电极组件400之间的短路。缓冲板600由诸如发泡聚乙烯的高柔性多孔材料制成，并且用于吸收电极组件400与上隔板500之间的冲击。

此外，储能装置包括侧隔板700，侧隔板700设置在电极组件400的侧面与壳体100的内面之间，电极组件400的侧面位于与电极组件400与盖板110的对准方向(z轴方向)交叉的方向上(即，在本实施方式中，两个侧面都位于x轴方向上)。例如，侧隔板700用于限制电极组件400的位置。与上隔板500一样，侧隔板700由诸如pc、pp、pe或pps等绝缘材料制成。

除了图1至图3所示的部件之外，储能装置10还可以包括包裹电极组件400的绝缘膜、设置在电极组件400和壳体100(主体111)的底面之间的缓冲板和任何其他合适的部件。电解液(非水电解质)填充在储能装置10的壳体100中，然而省略其图示。

壳体100由具有底部的矩形管状主体111和封闭主体111的开口的盖板110构成。壳体100整体上是长方体形状，并且由如上所述的六个壁构成。具体地，壳体100具有由盖板110形成的上壁、与上壁相对的下壁以及将上壁连接至下壁的四个侧壁。也就是说，主体111形成下壁和四个侧壁。

将电极组件400等存放在壳体100中，然后将盖板110和主体111结合至壳体100以密封壳体100。盖板110和主体111的材料没有特别限定，但优选为可焊接金属，例如不锈钢、铝或铝合金。

如图2和图3所示，盖板110具有安全阀170、电解液填充口117、通孔110a和110b以及两个作为突起的延展部分160。当壳体100的内部压力升高时打开安全阀170，以排出壳体100中的气体。

电解液填充口117是用于在制造储能装置10期间填充电解液的通孔。如图1至图3所示，盖板110设置有封闭电解液填充口117的电解液填充塞118。也就是说，在储能装置10的制造期间，电解液通过电解液填充口117填充到壳体100中，并且电解液填充塞118被焊接到盖板110上以封闭电解液填充口117，由此将电解液存放在壳体100中。

只要电解液不损害储能装置10的性能，填充在壳体100中的电解液的类型就没有特别限制，并且可以从各种类型中选择。

两个延展部分160中的每一个是设置在壳体100(在该实施方式中是盖板110)的壁上并且延展(突出)到与内衬垫120或130相对的一侧的部分(突起)。也就是说，在该实施方式中，两个延展部分160均朝向壳体100的外部延展。延展部分160用于提高作为设置有延展部分160的壁的盖板110的刚度，并且用于限制上绝缘构件125和135以及内衬垫120和130中的至少一个的位置。在该实施方式中，延展部分160用于确定(限制)上绝缘构件125(135)的位置。延展部分160的背面(与电极组件400相对的面)各自具有向上凹陷的凹槽，并且凹槽的一部分与内衬垫120(130)的接合部分120b(130b)接合。由此，内衬垫120(130)也被定位，并且在该状态下固定到盖板110上。

上绝缘构件125使正极端子200与盖板110电绝缘，并且内衬垫120使正极集电器140与盖板110电绝缘。上绝缘构件135使负极端子300与盖板110电绝缘，并且内衬垫130使负极集电器150与盖板110电绝缘。上绝缘构件125和135各自也可以被称为上封装件，内衬垫120和130各自也可以被称为下封装件。也就是说，在该实施方式中，上绝缘构件125和135以及内衬垫120和130还用于密封电极端子(200或300)与壳体100之间的部分。

与上隔板500一样，上绝缘构件125和135以及内衬垫120和130由诸如pc、pp、pe或pps的绝缘材料制成。在位于电解液填充口117的正下方的内衬垫120中设置有通孔121，该通孔121将流过电解液填充口117的电解液引导至电极组件400。

正极端子200经由正极集电器140电连接至电极组件400的正极，并且负极端子300经由负极集电器150电连接至电极组件400的负极。也就是说，正极端子200和负极端子300是金属电极端子，用于将储存在电极组件400中的电力引导至储能装置10外部的空间，并且将电力引入储能装置10内的空间以将电力储存在电极组件400中。正极端子200和负极端子300由铝或铝合金制成。

正极端子200设置有将正极集电器140紧固到壳体100的紧固部分210，并且负极端子300设置有将负极集电器150紧固到壳体100的紧固部分310。

紧固部分210是从正极端子200向下延伸的构件(铆钉)，并且插入正极集电器140的通孔140a中并被嵌缝。具体地，紧固部分210插入上绝缘构件125的通孔125a、盖板110的通孔110a、内衬垫120的通孔120a和正极集电器140的通孔140a中并被嵌缝。由此，正极端子200电连接至正极集电器140，并且正极集电器140连同正极端子200、上绝缘构件125和内衬垫120一起固定到盖板110上。

紧固部分310是从负极端子300向下延伸的构件(铆钉)，并且插入负极集电器150的通孔150a中并被嵌缝。具体地，紧固部分310插入上绝缘构件135的通孔135a、盖板110的通孔110b、内衬垫130的通孔130a和负极集电器的通孔150a中并被嵌缝。由此，负极端子300电连接至负极集电器150，并且负极集电器150连同负极端子300、上绝缘构件135和内衬垫130一起固定到盖板110上。

紧固部分210可以与正极端子200为一体，或者紧固部分210作为独立部件可以通过嵌缝、焊接或任何其他合适的方式固定到正极端子200。这同样适用于紧固部分310和负极端子300。

正极集电器140设置在电极组件400和壳体100之间，并且将电极组件400电连接至正极端子200。正极集电器140由铝或铝合金制成。在该实施方式中，正极集电器140经由正极引线板145电连接至电极组件400的正极侧的接片410。

负极集电器150设置在电极组件400和壳体100之间，并且将电极组件400电连接至负极端子300。负极集电器150由铜或铜合金制成。在该实施方式中，负极集电器150经由负极引线板155电连接至电极组件400的负极侧的接片420。

稍后将参照图5描述集电器与接片之间经由引线板连接的细节。

接下来，下面将参照图4描述电极组件400的构造。图4是示出实施方式中的电极组件400的构造的立体图。图4是示出电极组件400的卷绕状态的局部分解图。

电极组件400是能够储存电力的发电元件，并且如图4所示，通过交替地堆叠和卷绕正极450、隔膜470a、负极460和隔膜470b而形成。也就是说，电极组件400通过以这种顺序堆叠正极450、隔膜470a，负极460和隔膜470b而形成为具有椭圆形截面。电极组件400形成为使得隔膜470a和470b在卷绕轴线方向上(z轴方向的正侧和负侧)突出。这可以防止电极组件400与卷绕轴线方向上的另一个导电构件之间的短路。

正极450是电镀部，其中正极活性材料层形成在正极基板层的表面上，该正极基板层是由铝或铝合金制成的长带状金属薄片。用于正极活性材料层的正极活性材料可以是能够吸着和放出锂离子的任何公知的正极活性材料。正极活性材料的例子包括尖晶石化合物，包括聚阴离子化合物、钛酸锂和锰酸锂，诸如limpo4、limsio4、limbo3(m是选自fe、ni、mn、co等中的一种或两种或更多种过渡金属元素)，以及锂过渡金属氧化物，诸如limo2(m是选自fe、ni、mn、co等中的一种或两种或更多种过渡金属元素)。

负极460是电镀部，其中负极活性材料层形成在负极基板层的表面上，该负极基板层是由铜或铜合金制成的长带状金属薄片。用于负极活性材料层的负极活性材料可以是能够吸着和放出锂离子的任何公知的负极活性材料。负极活性材料的例子包括锂金属、锂合金(含锂合金，例如锂-铝、锂-铅、锂-锡、锂-铝-锡、锂-镓和伍德合金)、能够吸着和放出锂的合金、碳材料(例如，石墨、难石墨化碳、易石墨化碳、低温焙烧碳、无定形碳)、金属氧化物、锂金属氧化物(例如，li4ti5o12)和多聚磷酸化合物。

隔膜470a和470b各自为由树脂制成的微孔板。用于在储能装置10中使用的隔膜470a和470b的材料可以是任何合适的公知材料，除非该材料损害储能装置10的性能。

正极450具有多个突出部分411，突出部分411在卷绕轴线方向的一端向外突出。类似地，负极460具有多个突出部分421，突出部分421在卷绕轴线方向的上述一端向外突出。突出部分411和突出部分421是未涂覆活性材料并且使基板层暴露的部分(未涂覆活性材料的部分)。

卷绕轴线是用作中心轴线的虚拟轴线，正极450和负极460围绕该轴线卷绕，并且在该实施方式中，卷绕轴线是平行于z轴方向的直线，该直线穿过电极组件400的中心。

突出部分411和突出部分421设置在卷绕轴线方向的同一侧的端部(图4中的z轴方向的正侧的端部)。正极450和负极460堆叠在一起，因此，突出部分411和突出部分421堆叠在电极组件400中的预定位置处。具体地，正极450通过卷绕而堆叠，使得多个突出部分411堆叠在卷绕轴线方向的一端处的预定周向位置处。负极460通过卷绕而堆叠，使得多个突出部分421在卷绕轴线方向的上述一端处堆叠在除了突出部分411堆叠的位置之外的预定周向位置处。

结果，电极组件400设置有通过堆叠多个突出部分411而形成的接片410和通过堆叠多个突出部分421而形成的接片420。例如，接片410朝向堆叠方向的中心汇集，并且例如通过超声波焊接而结合到正极引线板145。例如，接片420朝向堆叠方向的中心汇集，并且例如通过超声波焊接而结合到负极引线板155。结合到接片410的正极引线板145结合到正极集电器140，并且结合到接片420的负极引线板155结合到负极集电器150。

接片(410、420)在电极组件400中引导并引入电力，并且也可以被称为“引线(部分)”和“集电部分”。

接片410通过堆叠使基板层暴露的突出部分411而形成，因此不对发电做贡献。类似地，接片420通过堆叠使基板层暴露的突出部分421而形成，因此不对发电做贡献。相反，除了接片410和420之外的电极组件400的部分通过在基板层上堆叠涂覆有活性材料的部分而形成，因此对发电做贡献。该部分在下文中将被称为发电部分430。

接下来，下面将参照图5描述集电器与接片之间经由引线板连接的构造的例子。

图5是示出实施方式中的正极引线板145及其周围结构的示意性剖视图。图5示出了沿着穿过图3中的线v-v的yz平面截取的储能装置10的局部截面，并且没有示出在x轴方向的负侧上的侧隔板700(参见图2)。为了图示，简化了电极组件400。

如图5所示，电极组件400的接片410经由具有u形截面的正极引线板145电连接至正极集电器140。例如，根据以下过程产生连接结构。

例如通过超声波焊接将平板状的正极引线板145的端部(第一端部)结合到电极组件400的接片410。此外，例如通过激光焊接将正极引线板145的与第一端部相对的端部(第二端部)结合到集成在盖板结构180中的正极集电器140。然后，使正极引线板145在第一端部和第二端部之间的预定位置处弯曲成u形。如图5所示，这形成电极组件400的接片410与正极集电器140之间经由具有u形截面的正极引线板145连接的结构。

上隔板500设置在电极组件400的设置有接片410的一侧与盖板110之间。更详细地描述，上隔板500将接片410和正极引线板145的结合部分与电极组件400的发电部分430分开。接片410插入上隔板500中的开口520中。如图5所示，缓冲板600夹在上隔板500与电极组件400的发电部分430之间。

图5示出了正极引线板145周围的构造，并且该构造与负极引线板155周围的构造相同。也就是说，电极组件400的接片420经由具有u形截面的负极引线板155电连接至负极集电器150(例如，参见图2)。上隔板500将接片420和负极引线板155的结合部分与电极组件400的发电部分430分开，并且接片420插入上隔板500中的开口520中。

电极组件400分别经由正极引线板145和负极引线板155连接至正极集电器140和负极集电器150，以这种方式能够减小电极组件400的接片410和420的长度(卷绕轴线方向(z轴方向)上的长度)。

也就是说，可以减小制造电极组件400所需的正极450和负极460的电镀部的宽度(卷绕轴线方向(z轴方向)上的长度)。这在电极组件400的制造效率方面是有利的。

上隔板500设置在电极组件400的发电部分430与盖板110之间，使发电部分430经由上隔板500更靠近盖板110。这可以增加电极组件400在壳体100的容积中的比例。

在储能装置10中，例如由树脂制成的内衬垫120设置在诸如正极集电器140的导电构件与壳体100的盖板110之间，并且盖板110的延展部分160限制内衬垫120的位置。延展部分160还用于提高盖板110的刚度。下面将参照图6描述这些特征。

上隔板500具有贯穿部50，内衬垫120的突出部101插入该贯穿部50中，以在上隔板500和内衬垫120之间形成紧密连接。

图6是示出实施方式中的盖板110与内衬垫120和130之间的构造关系的分解立体图。

在图6中，为了示出形成在盖板110中的相应的延展部分160的后侧上的凹槽162，盖板110与内衬垫120和130分开，并且围绕x轴旋转90度。内衬垫120和130各自包括可插入上隔板500的贯穿部50中的突出部101。

如图6所示，内衬垫120的至少一部分设置在正极集电器140和盖板110之间，并且内衬垫130的至少一部分设置在作为导电构件的例子的负极集电器150与盖板110之间。在该实施方式中，内衬垫120和130中的每一个都是第一绝缘构件的例子，并且正极集电器140和负极集电器150中的每一个都是使用第一绝缘构件来绝缘的导体的例子。

内衬垫120和130具有与相应的限制部分163接合的相应的接合部分，每个限制部分163是形成在盖板110中的延展部分160的后侧上的凹槽162的一部分。具体地，内衬垫120具有朝向盖板110突出的接合部分120b，并且内衬垫130具有朝向盖板110突出的接合部分130b。

延展部分160各自通过冲压加工或任何其他合适的方式从作为金属板的盖板110的一部分延展，并且可以被称为“筋”。也就是说，盖板110具有一个或多个延展部分160，以增加盖板110的刚度。

通过将延展部分160延展到盖板110的厚度方向的一侧而将凹槽162形成在延展部分160的背面上，并且作为凹槽162的一部分的限制部分163与内衬垫120(130)接合。

也就是说，凹槽162具有除限制内衬垫120(130)的位置的限制部分163以外的凹形部分。这意味着凹槽162(当从对侧观察时为延展部分160)在限制内衬垫120(130)的位置的同时用于提高整个盖板110的刚度。换句话说，除了用于接合的部分之外，凹槽162还具有不用于与内衬垫120(130)接合的凹形部分。因此，凹槽162(延展部分160)可以增加盖板110的刚度。此外，由于内衬垫120(130)仅需要具有仅与作为凹槽的一部分的限制部分接合的接合部分120b(130b)，因此内衬垫120(130)可以减轻重量。

具有这种功能的凹槽162(延展部分160)可以通过如上所述的对盖板110的一部分冲压加工而形成，因此可以相对容易地设置在储能装置10中。

如上所述，本实施方式中的储能装置10包括设置在导电构件与作为壳体100的壁的盖板110之间的绝缘构件内衬垫120和130，并且盖板110的刚度通过简单的结构得到提高。

在图7中，在第一实施方式中示出了上隔板500和两个内衬垫120(130)，以示出上隔板500的一个贯穿部50与内衬垫120、130的突出部101之间的连接。内衬垫120、130的至少一个突出部101可插入上隔板500的贯穿部50中，使得内衬垫120、130和上隔板500紧密连接。

例如，上隔板500的贯穿部50的内壁和内衬垫120、130的突出部101通过热固定互连。

此外，在图7和图8中，负极集电器140和引线板145熔合以仅形成一个部件。以相同的方式，正极集电器150和引线板155熔合以仅形成一个部件。这是有利的，因为不需要焊接负极集电器140和引线板145以及正极集电器150和引线板155。此外，生产线中部件的数量较少。因此，储能装置10的制造更容易且更快速。

在图8中，示出了第二实施方式，其中上隔板500和内衬垫120、130形成为单个部件750。单个部件750包括隔板751。例如，隔板751从盖板110的内侧围绕安全阀170。隔板751补偿电极组件400的公差。例如，隔板751的材料包括聚丙烯和/或聚碳酸酯泡沫。

其他实施方式

已经参照实施方式描述了本发明的储能装置。然而，本发明不限于该实施方式。本领域技术人员可想到的实施方式的各种变型和上述部件的任何组合都落入本发明的范围内，除非它们背离本发明的主题。

例如，储能装置10的电极组件400的数量不限于一个，并且可以是两个或更多。当储能装置10具有多个电极体400时，与将一个电极组件400存放在具有相同容积的壳体中的情况相比，可以减小壳体100的拐角处的死区。反过来，可以增加电极组件400在壳体100的容积中的比例，以增加储能装置10的容量。

储能装置10的电极组件400不一定是卷绕型电极组件。例如，储能装置10可以具有通过堆叠平板而形成的堆叠型电极组件。储能装置10可以具有通过反复地将长带状板进行手风琴式折叠而形成的电极组件。

电极组件400中的正极侧接片410与负极侧接片420之间的位置关系没有特别限制。例如，在卷绕型电极组件400中，接片410可以在卷绕轴线方向上与接片420相对。当储能装置10具有堆叠型电极组件时，当在堆叠方向上观察时，正极侧接片和负极侧接片可以在不同方向上突出。

电极组件400可以没有接片410和420。也就是说，例如，电极组件400可以具有在卷绕轴线方向上突出的未涂覆活性材料的部分，并且未涂覆活性材料的部分可以通过集电器连接至电极端子。同样在这种情况下，可以实现与上述实施方式中相同的效果。

本发明可以应用于诸如锂离子二次电池的储能装置。