本发明涉及电线电缆领域，具体是一种带加强筋的四芯三角电缆。
背景技术：
现有技术中四芯电缆，通常结构均是将两根挤包有绝缘的圆形线芯绞合，或是两根扇形线芯绞合。四芯电缆线芯包括两根导体截面相同的四等芯或三根导体截面大、一根导体截面小的3+1芯。两根圆形线芯绞合特别是两根不等截面圆形线芯绞合，线芯间隙较大，不仅使得电缆圆整度差，而且在挤制及施工等过程中容易松散，以及线芯容易发生窜位，为此通常加入填充材料一起绞合，且绞合时外层需用包带进行扎紧，绞合或成缆后再挤包护套。此结构四芯电缆，不仅缆芯稳定性差，而且材料用量大，还增加了电缆重量及成本。如采用两根绞合扇形线芯结构，虽然缆芯稳定性提高，但线芯加工成扇形结构，加工较圆线芯复杂，需严格控制扇形角及扇形高度，并且容易出现厚度不均匀、绝缘层裂开等现象；其次，不管是何种绞合形式的四芯电缆，绞合结构，使得实际线芯长度增加，浪费材料、增大重量，电缆成本增大；再次，此结构还使得电缆外径较大，尤其是大规格电缆，大的外径不仅增加了制造、运输困难，而且占用敷设空间大。再就是，通常结构的四芯电缆电磁干扰较大。
现有技术圆形结构电缆外径大，在线槽中敷设，尤其是需要多根电缆同时重叠敷设时，占用敷设空间仍然很大，在狭小空间中限制了使用；其次，多根圆形电缆一起敷设安装时，电缆之间容易缠绕，且识别困难，使用维护麻烦；再次，圆形电缆线芯识别困难，特别是两根等截面导体，需要每根线芯均进行识别；再就是，使用圆形电缆时，由于其构造上的特点，要使整根电缆的扭转力矩为零更难，很多场合使用电缆还需要反复移动、弯曲，或者垂直使用，电缆自身的扭转和制造时加上的扭转，以及安装不注意增加的扭转，尤其在垂直使用时，电缆下端叠加承受上面释放传递下来的扭转力，故扭转力最大，因此在使用数月后会发生扭曲变形、鼓包、破皮、直至折断芯线。这些不仅易引发事故，造成电缆短路或损坏设备；而且造成电缆使用寿命缩短。因此仍有值得改进的地方。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种带加强筋的四芯三角电缆，线芯和缆芯均直拖，节省了填充材料和包带，减少了绞合增加长度的材料浪费，减轻了重量。
该电缆为矩形结构,包括矩形外护套以及外护套内绞合成三角形的四根三角形缆芯,缆芯和外护套之间通过加强筋填充；所述的缆芯包括三角形绝缘层以及绝缘层内的若干线芯。
进一步改进，所述的线芯为一至三根。
进一步改进，所述的四根三角形缆芯接触面上设置有加强筋。
本发明有益效果在于：
1、线芯和缆芯均直拖，节省了填充材料和包带，减少了绞合增加长度的材料浪费，减轻了重量。
2、不会缠绕，电缆之间识别容易，使用维护方便。
3、承担电力传输的相线芯位于最里层，不仅可以起到类似钢丝铠装的作用，可以对相线缆芯起到很好的保护作用，有效减轻受外力损伤，而且还可起到屏蔽作用，有效减小了对周围电气设备的电磁干扰，以及外来电磁干扰。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明结构如图1所示，该电缆为矩形结构,包括矩形外护套以及外护套内绞合成三角形的四根三角形缆芯,缆芯和外护套之间通过加强筋填充；所述的缆芯包括三角形绝缘层以及绝缘层内的若干线芯。
进一步改进，所述的线芯为一至三根。
进一步改进，所述的四根三角形缆芯接触面上设置有加强筋。
本发明的线芯和缆芯均直拖，节省了填充材料和包带，减少了绞合增加长度的材料浪费，减轻了重量；并且线芯和缆芯之间不会缠绕，电缆之间识别容易，使用维护方便。承担电力传输的相线芯位于最里层，不仅可以起到类似钢丝铠装的作用，可以对相线缆芯起到很好的保护作用，有效减轻受外力损伤，而且还可起到屏蔽作用，有效减小了对周围电气设备的电磁干扰，以及外来电磁干扰。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。