本发明涉及高压电器技术领域，尤其涉及一种高压真空断路器。
背景技术：
“高压真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及，现有的真空断路器大多没有自保持功能，即当电磁线圈断电时或出现故障时，断路器的主触点会自动断开，这样可能对电网造成一定的冲击和危害，另外电磁线圈长时间通电也会使断路器发热甚至烧坏，影响其使用寿命。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种高压真空断路器，其具有自保持功能，即当推拉电磁铁a的线圈停止通电时也能保证断路器可靠接通，可以减少电磁铁发热，节约电能。
本发明所使用的技术方案是：一种高压真空断路器，包括绝缘真空室、密封盖、6个螺钉、4根软铜线、上接线端子、铜盘、绝缘板a、导轨槽、4个滚轮、2个连杆、推拉电磁铁a、2根绝缘柱a、双铰支座、压缩弹簧、绝缘板b、3根绝缘柱b、3个摆动导电杆、3个推拉电磁铁b、3个拉伸弹簧、3个铰支座a、3个铰支座b、3个铰支座c、绝缘板c、顶杆、压缩弹簧b、锥形导电座、下接线端子，其特征在于：所述的绝缘真空室为薄壁圆筒结构，其上部开口用密封盖密封来保持真空室的高真空，除了上接线端子、铜盘和下接线端子采用软铜线引到绝缘真空室外，其他零部件都装入绝缘真空室内，另外连接推拉电磁铁a和3个推拉电磁铁b线圈的导线也穿过绝缘真空室筒壁；所述的绝缘板a、绝缘板b、绝缘板c均为圆盘状结构，所述的绝缘板b通过2根绝缘柱a固定在绝缘板a上方，所述的绝缘板c通过3根绝缘柱b安装在绝缘板b上方；所述的3个铰支座a、3个铰支座b和3个铰支座c均匀安装在绝缘板c下方，其中铰支座a位于最外侧，铰支座c位于最内侧，铰支座b位于二者之间；所述的摆动导电杆上端部铰接安装在铰支座b上，摆动导电杆下部有一个挂钩，中间有两个带孔的安装座，分别位于摆动杆的内外两侧，所述的推拉电磁铁b的外壳部分铰接安装在铰支座a上，衔铁前端部铰接在摆动导电杆外侧的安装座上，所述的拉伸弹簧一端铰接在铰支座c上，另一端铰接在摆动导电杆内侧的安装座上，3个摆动导电杆的上端通过3根软铜线连接到铜盘下部，铜盘上部安装有上接线端子；所述的绝缘板b中间有一个圆孔，所述的顶杆滑动安装在圆孔中，顶杆顶部有一个球铰支座，顶杆下部安装有双铰支座，所述的锥形导电座上部是一个圆锥体，中间是一段圆柱体，下部有一个球头，球头安装在顶杆顶部的球铰支座中，圆锥体下部通过一根软铜线与下接线端子相连，所述的压缩弹簧b套在锥形导电座下部的圆柱体上，其底部与顶杆上端面接触，顶端与锥形导电座的圆锥体底面接触；所述的压缩弹簧a套在顶杆下部，压缩弹簧a的底部与双铰支座上端面接触，顶部与绝缘板b下端面接触；所述的2个连杆上端分别铰接安装在双铰支座上，下端各安装两个滚轮，滚轮滚动安装在导轨槽内，导轨槽通过螺栓安装在绝缘板a上，在2个连杆的内侧各设有一个用于连接推拉电磁铁a的连接座，推拉电磁铁a的外壳与一个连杆上的连接座铰接连接，推拉电磁铁a的衔铁与另外一个连杆上的连接座铰接连接。
进一步地，所述的锥形导电座和摆动导电杆采用紫铜材料制作，顶杆采用绝缘材料制作，密封盖采用6个螺钉固定在绝缘真空室顶部。
由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：本发明具有自保持功能，即当推拉电磁铁a的线圈停止通电时也能保证断路器可靠接通，可以减少电磁铁发热，节约电能。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2、3、4、5为本发明的内部构造示意图。
图6为本发明的锥形导电座结构示意图。
图7为本发明的顶杆和双铰支座安装示意图。
附图标号：1-绝缘真空室；2-密封盖；3-螺钉；4-软铜线；5-上接线端子；6-铜盘；7-绝缘板a；8-导轨槽；9-滚轮；10-连杆；11-推拉电磁铁a；12-绝缘柱a；13-双铰支座；14-压缩弹簧a；15-绝缘板b；16-绝缘柱b；17-摆动导电杆；18-推拉电磁铁b；19-拉伸弹簧；20-铰支座a；21-铰支座b；22-铰支座c；23-绝缘板c；24-顶杆；25-压缩弹簧b；26-锥形导电座；27-下接线端子。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种高压真空断路器，包括绝缘真空室1、密封盖2、6个螺钉3、4根软铜线4、上接线端子5、铜盘6、绝缘板a7、导轨槽8、4个滚轮9、2个连杆10、推拉电磁铁a11、2根绝缘柱a12、双铰支座13、压缩弹簧、绝缘板b15、3根绝缘柱b16、3个摆动导电杆17、3个推拉电磁铁b18、3个拉伸弹簧19、3个铰支座a20、3个铰支座b21、3个铰支座c22、绝缘板c23、顶杆24、压缩弹簧b25、锥形导电座26、下接线端子27，其特征在于：所述的绝缘真空室1为薄壁圆筒结构，其上部开口用密封盖2密封来保持真空室的高真空，除了上接线端子5、铜盘6和下接线端子27采用软铜线4引到绝缘真空室1外，其他零部件都装入绝缘真空室1内，另外连接推拉电磁铁a11和3个推拉电磁铁b18线圈的导线也穿过绝缘真空室1筒壁(图中未画出)；所述的绝缘板a7、绝缘板b15、绝缘板c23均为圆盘状结构，所述的绝缘板b15通过2根绝缘柱a12固定在绝缘板a7上方，所述的绝缘板c23通过3根绝缘柱b16安装在绝缘板b15上方；所述的3个铰支座a20、3个铰支座b21和3个铰支座c22均匀安装在绝缘板c23下方，其中铰支座a20位于最外侧，铰支座c22位于最内侧，铰支座b21位于二者之间；所述的摆动导电杆17上端部铰接安装在铰支座b21上，摆动导电杆17下部有一个挂钩，中间有两个带孔的安装座，分别位于摆动杆的内外两侧，所述的推拉电磁铁b18的外壳部分铰接安装在铰支座a20上，衔铁前端部铰接在摆动导电杆17外侧的安装座上，所述的拉伸弹簧19一端铰接在铰支座c22上，另一端铰接在摆动导电杆17内侧的安装座上，3个摆动导电杆17的上端通过3根软铜线4连接到铜盘6下部，铜盘6上部安装有上接线端子5；所述的绝缘板b15中间有一个圆孔，所述的顶杆24滑动安装在圆孔中，顶杆24顶部有一个球铰支座，顶杆24下部安装有双铰支座13，所述的锥形导电座26上部是一个圆锥体，中间是一段圆柱体，下部有一个球头，球头安装在顶杆24顶部的球铰支座中，圆锥体下部通过一根软铜线4与下接线端子27相连，所述的压缩弹簧b25套在锥形导电座26下部的圆柱体上，其底部与顶杆24上端面接触，顶端与锥形导电座26的圆锥体底面接触；所述的压缩弹簧a14套在顶杆24下部，压缩弹簧a14的底部与双铰支座13上端面接触，顶部与绝缘板b15下端面接触；所述的2个连杆10上端分别铰接安装在双铰支座13上，下端各安装两个滚轮9，滚轮9滚动安装在导轨槽8内，导轨槽8通过螺栓安装在绝缘板a7上，在2个连杆10的内侧各设有一个用于连接推拉电磁铁a11的连接座，推拉电磁铁a11的外壳与一个连杆10上的连接座铰接连接，推拉电磁铁a11的衔铁与另外一个连杆10上的连接座铰接连接。
进一步地，所述的锥形导电座26和摆动导电杆17采用紫铜材料制作，顶杆24采用绝缘材料制作，密封盖2采用6个螺钉3固定在绝缘真空室1顶部。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明工作原理：本发明分别通过推拉电磁铁a11和3个推拉电磁铁b18控制断路器的接通和断开，当断路器需要接通时给推拉电磁铁a11通电，推拉电磁铁a11在2个连杆10之间产生拉力，2个连杆10下端部的滚轮9开始向中间靠近，同时连杆10推动顶杆24向上运动，顶杆24又带动锥形导电座26向上移动，锥形导电座26的圆锥体顶开3个摆动导电杆17，圆锥体继续上升，最后与3个摆动导电杆17的挂钩挂在一起，断路器导通，推拉电磁铁a11停止通电；当断路器需要断开时给3个推拉电磁铁b18同时通电，推拉电磁铁b18的衔铁拉动摆动导电杆17向外摆动，并使之与圆锥体接触勾连，顶杆24在压缩弹簧a14的作用力下向下移动并带动锥形导电座26向下移动，断路器断开，最后停止给推拉电磁铁b18通电。