本发明涉及导向机构领域，具体地，涉及一种新型线缆导向器。
背景技术：
在线缆挤出机用于对线缆包覆绝缘层，线缆绝缘层包覆是否可靠直接影响线缆的使用寿命。在工作时，线缆挤出机通过线缆导向机构进行线缆的传输和导向，然而，现有技术中的导向机构使用不方便、可靠性差，不能根据现场的工作情况，进行灵活的调节，降低了工作效率。
因此，急需要提供一种结构简单、使用方便、调节灵活的新型线缆导向器。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型线缆导向器，该新型线缆导向器结构简单、使用方便，能够根据现场的工作情况进行灵活的调整，提高了导向工作效率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种新型线缆导向器，包括矩形框架、滑动轴和固定轴；
固定轴沿横向方向从矩形框架的一侧贯穿至另一侧，并且，两侧突出矩形框架的部分可拆卸地套设有限位柱；
两根滑动轴沿平行于固定轴的方向设置，两端滑动嵌设在矩形框架侧壁上的滑动槽中，以使得两根滑动轴能够平行远离或者靠近固定轴并通过限位螺栓紧固定位；
固定轴和滑动轴上均设有多个导向轮，固定轴上的导向轮与滑动轴上的导向轮位于同一延伸平面内且相互错位设置，以紧贴穿过相邻导向轮的线缆外壁；其中，
固定轴和滑动轴上沿长度方向开设有滑动槽，多个导向轮均可滑动嵌设在滑动槽内并通过紧固件紧固；
该新型线缆导向器还包括两根两端分别跨设并铰接在两根滑动轴上的延伸轴，两根延伸轴交叉汇于固定轴的中心点；延伸轴上沿长度方向也开设有滑动槽，并且，延伸轴上的滑动槽与固定轴和滑动轴上的滑动槽贯穿连通。
优选地，矩形框架沿高度方向形成贯穿孔以使得四周侧壁形成环形框架。
优选地，矩形框架侧壁上位于固定轴与滑动轴之间的位置可拆卸地安装有导向块，线缆穿过导向块后再进入导向区域。
优选地，滑动轴上自导向区域至矩形框架外部形成有推拉手柄。
优选地，推拉手柄的末端连接有伸缩气缸。
优选地，导向轮外部套设有橡胶护套。
优选地，橡胶护套的外壁纵向截面为双曲线内凹形。
优选地，橡胶护套的外表面均匀布设防滑凸起。
优选地，防滑凸起为圆柱形或三角锥凸起。
优选地，矩形框架的边缘处向外延伸形成有加强筋唇板。
根据上述技术方案，本发明将固定轴沿横向方向从矩形框架的一侧贯穿至另一侧，两侧突出矩形框架的部分可拆卸地套设有限位柱，这样，固定轴就可以稳定地架设在矩形框架上。再将两根滑动轴沿平行于固定轴的方向设置，两端滑动嵌设在矩形框架侧壁上的滑动槽中，以使得两根滑动轴能够平行远离或者靠近固定轴并通过限位螺栓紧固定位，而在固定轴和滑动轴上均设有多个导向轮，固定轴上的导向轮与滑动轴上的导向轮位于同一延伸平面内且相互错位设置，这样，通过调整滑动轴与固定轴之间的远近就可以根据实际导向线缆的粗细需要改变二者之间的距离，使得导向轮从两侧夹紧线缆朝向所需方向传送。同时，固定轴和滑动轴上沿长度方向开设有滑动槽，多个导向轮均可滑动嵌设在滑动槽内并通过紧固件紧固。采用这种结构可以使得该新型线缆导向器的导向轮可以在纵向和横向两个方向相互靠近或者远离以传导线缆，扩大了线缆进线和出线的角度，优化了操作便捷性。其次，该新型线缆导向器还包括两根两端分别跨设并铰接在两根滑动轴上的延伸轴，两根延伸轴交叉汇于固定轴的中心点；延伸轴上沿长度方向也开设有滑动槽，并且，延伸轴上的滑动槽与固定轴和滑动轴上的滑动槽贯穿连通。采用这种结构又可以在保持固定轴和滑动轴相对位置不动的情况下，通过顺着滑动槽滑动导向轮来调整实际操作中所需要的设置位置，在更加便于布置线缆走向的同时，又减轻了工作强度。由此可见，整个装置结构简单、使用方便，能够根据现场的工作情况进行灵活的调整，提高了导向工作效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明提供的一种实施方式中的新型线缆导向器的结构示意图。
附图标记说明
1-矩形框架2-滑动轴
3-固定轴4-导向轮
5-导向块6-推拉手柄
7-滑动槽8-延伸轴
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、外、远、近”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1，本发明提供一种新型线缆导向器，包括矩形框架1、滑动轴2和固定轴3；
固定轴3沿横向方向从矩形框架1的一侧贯穿至另一侧，并且，两侧突出矩形框架1的部分可拆卸地套设有限位柱；
两根滑动轴2沿平行于固定轴3的方向设置，两端滑动嵌设在矩形框架1侧壁上的滑动槽中，以使得两根滑动轴2能够平行远离或者靠近固定轴3并通过限位螺栓紧固定位；
固定轴3和滑动轴2上均设有多个导向轮4，固定轴3上的导向轮4与滑动轴2上的导向轮4位于同一延伸平面内且相互错位设置，以紧贴穿过相邻导向轮4的线缆外壁；其中，
固定轴3和滑动轴2上沿长度方向开设有滑动槽7，多个导向轮4均可滑动嵌设在滑动槽7内并通过紧固件紧固；
该新型线缆导向器还包括两根两端分别跨设并铰接在两根滑动轴2上的延伸轴8，两根延伸轴8交叉汇于固定轴3的中心点；延伸轴8上沿长度方向也开设有滑动槽7，并且，延伸轴8上的滑动槽7与固定轴3和滑动轴2上的滑动槽7贯穿连通。
通过上述技术方案，将固定轴3沿横向方向从矩形框架1的一侧贯穿至另一侧，两侧突出矩形框架1的部分可拆卸地套设有限位柱，这样，固定轴3就可以稳定地架设在矩形框架1上。再将两根滑动轴2沿平行于固定轴3的方向设置，两端滑动嵌设在矩形框架1侧壁上的滑动槽中，以使得两根滑动轴2能够平行远离或者靠近固定轴3并通过限位螺栓紧固定位，而在固定轴3和滑动轴2上均设有多个导向轮4，固定轴3上的导向轮4与滑动轴2上的导向轮4位于同一延伸平面内且相互错位设置，这样，通过调整滑动轴2与固定轴3之间的远近就可以根据实际导向线缆的粗细需要改变二者之间的距离，使得导向轮4从两侧夹紧线缆朝向所需方向传送。同时，固定轴3和滑动轴2上沿长度方向开设有滑动槽7，多个导向轮4均可滑动嵌设在滑动槽7内并通过紧固件紧固。采用这种结构可以使得该新型线缆导向器的导向轮4可以在纵向和横向两个方向相互靠近或者远离以传导线缆，扩大了线缆进线和出线的角度，优化了操作便捷性。其次，该新型线缆导向器还包括两根两端分别跨设并铰接在两根滑动轴上的延伸轴，两根延伸轴交叉汇于固定轴的中心点；延伸轴上沿长度方向也开设有滑动槽，并且，延伸轴上的滑动槽与固定轴和滑动轴上的滑动槽贯穿连通。采用这种结构又可以在保持固定轴和滑动轴相对位置不动的情况下，通过顺着滑动槽滑动导向轮来调整实际操作中所需要的设置位置，在更加便于布置线缆走向的同时，又减轻了工作强度。由此可见，整个装置结构简单、使用方便，能够根据现场的工作情况进行灵活的调整，提高了导向工作效率。
在本实施方式中，为了便于在导向过程中线缆外表面粘附的杂物从该新型线缆导向器上掉落排除，优选地，矩形框架1沿高度方向形成贯穿孔以使得四周侧壁形成环形框架。同时，架空的结构也便于增大后续维护修理操作时的空间大小，有利于快速修复机器。
为了进一步提高线缆经过该新型线缆导向器导向后的指向性，优选矩形框架1侧壁上位于固定轴3与滑动轴2之间的位置可拆卸地安装有导向块5，线缆穿过导向块5后再进入导向区域。
此外，为了便于通过外力快捷方便地调整滑动轴2与固定轴3之间的距离，优选地，滑动轴2上自导向区域至矩形框架1外部形成有推拉手柄6。
进一步地，由于该新型线缆导向器结构件多为金属材质制成，而金属材质的结构件重量较大，仅仅依靠操作人员徒手搬运调整会费时费力，为了解决上述技术难题，更快更方便地推拉推拉手柄6，优选地，推拉手柄6的末端连接有伸缩气缸。
由于为了提高导向效果，往往需要保证导向轮4与线缆之间处于张紧状态，而处于张紧状态的导向轮4与线缆外壁之间存在较大的挤压力，为了防止较大的挤压力破坏线缆外壁，优选地，导向轮4外部套设有橡胶护套。
同时，在导向轮4快速转动时，为了避免线缆从导向轮4上脱落造成线缆传递失败，优选橡胶护套的外壁纵向截面为双曲线内凹形。
另外，为了增加导向轮4与线缆之间的摩擦力来提高导向的同步性，优选地，橡胶护套的外表面均匀布设防滑凸起。
进一步地，防滑凸起为圆柱形或三角锥凸起。
在本实施方式中，为提高该新型线缆导向器的机械强度，延长使用寿命，优选矩形框架1的边缘处向外延伸形成有加强筋唇板。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。