本发明涉及电线电缆生产设备领域，特别涉及一种同轴绞线机。
背景技术：
绞线机是电线电缆设备中的重要设备，主要是将多股铜线根据设计要求绞合成一股电线或电缆，随着科学技术的迅猛发展，传统的绞线机生产出的电线电缆已不能适应现代生产的需要，目前虽然市场上出现了各种各样的绞线机，但是一般占地面积大，生产成本高，加工时间长，操作起来不方便，并且导线在传输的过程中由于经过多个加工工序，其表面温度较高且表面带有电荷，会吸附部分粉尘，影响电线电缆的整体质量，因此，发明一种同轴绞线机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种同轴绞线机，通过设有储水室和吸水海绵，储水室底部的喷雾器向通过的导线喷出水雾，减少导线表面的温度，吸水海绵将通过的导线表面的水雾吸附同时可以将粉尘吸出，以解决导线在传输的过程中由于经过多个加工工序，其表面温度较高且表面带有电荷，会吸附部分粉尘，影响电线电缆的整体质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种同轴绞线机，包括底座，所述底座顶部设有工作台，所述工作台前侧设有第一固定板，所述第一固定板一侧设有储水室，所述储水室一侧设有第二固定板，所述第一固定板、储水室和第二固定板均设置于工作台前侧，所述第二固定板一侧设有第一换向通道，所述第一换向通道一侧设有第一固定座，所述第一固定座一侧设有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座均设置于工作台顶部，所述第二固定座一侧设有支撑板，所述支撑板一侧设有第二换向通道。
优选的，所述第一固定板顶部均匀设有导线槽，所述储水室内部设有冷却水，所述储水室底部均匀设有喷雾器。
优选的，所述第二固定板数量设置为两个，所述第二固定板与第二固定板之间设有吸水海绵，所述吸水海绵两侧均设有第三固定板，所述第三固定板前侧均匀设有导线辊，所述导线辊与第三固定板滑动连接。
优选的，所述第一换向通道两端分别设有换向进口和换向出口，所述换向进口设置于工作台前侧，所述换向出口设置于工作台顶部，所述第一换向通道主体为弯曲设置，所述换向进口和换向出口数量设置为多个且之间通过换向通槽相互连通。
优选的，所述第一固定座顶部设有第一固定盘，所述第一固定盘一侧设有第一电机，所述第一固定盘与第一电机之间设有第一传动轴，所述第一传动轴与第一电机传动连接，所述第一传动轴底部设有第一支撑座，所述第一支撑座设置于第一固定座顶部，所述第一固定盘内部设有进线盘，所述进线盘与第一固定盘滑动连接，所述进线盘与第一传动轴螺纹连接，所述进线盘表面均匀贯穿设有进线通孔。
优选的，所述第二固定座顶部设有第二固定盘，所述第二固定盘一侧设有连接盘，所述第二固定盘和连接盘之间设有第二传动轴，所述连接盘一侧设有第二电机，所述第二传动轴与第二电机传动连接，所述第二电机底部设有第二支撑座，所述第二支撑座设置于第二固定座顶部，所述第二固定盘内部设有出线盘，所述第二传动轴分别与第二电机和出线盘传动连接，所述出线盘表面贯穿设有出线孔。
优选的，所述支撑板内部贯穿设有限位孔，所述第二换向通道与第一换向通道反方向设置，所述第二换向通道内部设有一个通线孔。
优选的，所述第二电机和第一电机转动方向相反。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设有储水室和吸水海绵，储水室底部的喷雾器向通过的导线喷出水雾，减少导线表面的温度，吸水海绵将通过的导线表面的水雾吸附同时可以将粉尘吸出，从而保证绞线过程中稳定的进行，同时保证了电缆的质量；
2、通过设有第一换向通道和第二换向通道，导线由换向进口进入换向通槽后通过换向出口出线，从而实现将导线换方向传输，将导线传输至绞线位置，可以节省大量的空间，减少设备的成本；
3、通过设有第一固定盘和第二固定盘，导线通过第一固定盘，第一电机通过第一传动轴带动第一固定盘转动，第二电机带动第二固定盘反方向转动，从而实现将导线绞线的过程，多根导线铰线为电缆后由出线盘表面出线孔出线，完成整个铰接工作，两个电机反方向转动提高整体的工作效率。
附图说明
图1为本发明的一种同轴绞线机整体结构示意图。
图2为本发明的第一固定盘正视图；
图3为本发明的第二固定盘正式图；
图4为本发明的第一换向通道正视图；
图中：1底座、2工作台、3第一固定板、31导线槽、4储水室、5第二固定板、51吸水海绵、52第三固定板、53导线辊、6第一换向通道、61换向进口、62换向出口、63换向通槽、7第一固定座、71第一固定盘、72第一电机、73第一传动轴、74第一支撑座、75进线盘、76进线通孔、8第二固定座、81第二固定盘、82连接盘、83第二传动轴、84第二电机、85第二支撑座、86出线盘、87出线孔、9支撑板、91限位孔、10第二换向通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供了如图1所示的一种同轴绞线机，包括底座1，所述底座1顶部设有工作台2，所述工作台2前侧设有第一固定板3，所述第一固定板3一侧设有储水室4，所述储水室4一侧设有第二固定板5，所述第一固定板3、储水室4和第二固定板5均设置于工作台2前侧，所述第二固定板5一侧设有第一换向通道6，所述第一换向通道6一侧设有第一固定座7，所述第一固定座7一侧设有第二固定座8，所述第一固定座7和第二固定座8均设置于工作台2顶部，所述第二固定座8一侧设有支撑板9，所述支撑板9一侧设有第二换向通道10。
所述第一固定板3顶部均匀设有导线槽31，所述储水室4内部设有冷却水，所述储水室4底部均匀设有喷雾器。
所述第二固定板5数量设置为两个，所述第二固定板5与第二固定板5之间设有吸水海绵51，所述吸水海绵51两侧均设有第三固定板52，所述第三固定板52前侧均匀设有导线辊53，所述导线辊53与第三固定板52滑动连接。
本实施例有益效果：导线依次通过导线槽31、导线棍53、吸水海绵51后进入第一换向通道6，随后导线通过进线盘75进行绞线工作，绞线完成后由出线孔87出线，完成设备的整个工作流程。
实施例二：
本发明提供了如图4所示的一种同轴绞线机：所述第一换向通道6两端分别设有换向进口61和换向出口62，所述换向进口61设置于工作台2前侧，所述换向出口62设置于工作台2顶部，所述第一换向通道6主体为弯曲设置，所述换向进口61和换向出口62数量设置为多个且之间通过换向通槽63相互连通，导线由换向进口62进入换向通槽63后通过换向出口62出线，从而实现将导线换方向传输，将导线传输至绞线位置，可以节省大量的空间，减少设备的成本。
本发明提供了如图1和图2所示的一种同轴绞线机：所述第一固定座7顶部设有第一固定盘71，所述第一固定盘71一侧设有第一电机72，所述第一固定盘71与第一电机72之间设有第一传动轴73，所述第一传动轴73与第一电机72传动连接，所述第一传动轴73底部设有第一支撑座74，所述第一支撑座74设置于第一固定座7顶部，所述第一固定盘71内部设有进线盘75，所述进线盘75与第一固定盘71滑动连接，所述进线盘75与第一传动轴73螺纹连接，所述进线盘75表面均匀贯穿设有进线通孔76。
本发明提供了如图1和图3所示的一种同轴绞线机：所述第二固定座8顶部设有第二固定盘81，所述第二固定盘81一侧设有连接盘82，所述第二固定盘81和连接盘82之间设有第二传动轴83，所述连接盘82一侧设有第二电机84，所述第二传动轴83与第二电机84传动连接，所述第二电机84底部设有第二支撑座85，所述第二支撑座85设置于第二固定座8顶部，所述第二固定盘81内部设有出线盘86，所述第二传动轴83分别与第二电机84和出线盘86传动连接，所述出线盘86表面贯穿设有出线孔87。
所述第二电机84和第一电机72转动方向相反，导线通过第一固定盘71，第一电机72通过第一传动轴73带动第一固定盘71转动，第二电机84带动第二固定盘81反方向转动，从而实现将导线绞线的过程，多根导线铰线为电缆后由出线盘86表面出线孔87出线，完成整个铰接工作，两个电机反方向转动提高整体的工作效率。
所述支撑板9内部贯穿设有限位孔91，所述第二换向通道10与第一换向通道6反方向设置，所述第二换向通道10内部设有一个通线孔，完成绞线的电缆由限位孔91通过后进入第二换向通道10内，电缆在第二换向通道10内换向后传输至工作台2后侧，随后传输至下一加工设备内。
本发明工作原理：
如说明书附图1：多根导线依次通过导线槽31、导线棍53、吸水海绵51后进入第一换向通道6，储水室4底部的喷雾器向通过的导线喷出水雾，减少导线表面的温度，吸水海绵51将通过的导线表面的水雾吸附同时可以将粉尘吸出，从而保证绞线过程中稳定的进行，同时保证了电缆的质量；
如说明书附图3：导线由换向进口62进入换向通槽63后通过换向出口62出线，从而实现将导线换方向传输，将导线传输至绞线位置，可以节省大量的空间，减少设备的成本；
如说明书附图1-3：导线通过第一固定盘71，第一电机72通过第一传动轴73带动第一固定盘71转动，第二电机84带动第二固定盘81反方向转动，从而实现将导线绞线的过程，多根导线铰线为电缆后由出线盘86表面出线孔87出线，完成整个铰接工作，两个电机反方向转动提高整体的工作效率，完成绞线的电缆由限位孔91通过后进入第二换向通道10内，电缆在第二换向通道10内换向后传输至工作台2后侧，随后传输至下一加工设备内。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。