本发明涉及线缆生产设备技术领域，尤其涉及一种新能源用变压器线缆的生产装置。
背景技术：
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
线缆的整个生产线上，会用到挤塑机，挤塑机的其中一个工艺就是采用护套生产设备制成线缆的护套，具体地，如呈圆圈形状的橡胶容器挤出橡胶在线缆的外表面形成护套。然而现有的橡胶容器挤出的橡胶比较不稳定，导致线缆的护套薄厚不均，因而薄的地方很容易磨损，降低线缆护套的使用寿命。
在对线缆进行生成护套之前，还需要采用成缆机将线条合成线缆。成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。成缆机主要用于电力电缆、控制电缆、信号电缆、塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。根据转速的不同，成缆机一般可以分为笼式成缆机和高速笼式成缆机两种。其中高速笼式成缆机是用于铜芯铝绞线、裸铝线的绞合，同时还可以用于塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。然而成缆机经常要根据合成线缆的不同，调换分线器，如线缆中心要有纤维线和不需要纤维线的就需要条换分线器，而且目前使线缆中心要有纤维线的分线器结构特别复杂、成本很高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新能源用变压器线缆的生产装置，其成本低，绳索的成本低廉，而且非常容易获取；操作简单，不需要特别专业的技术人员，很容易在产线上推广使用，而且不会增加额外的培训成本、人力成本。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新能源用变压器线缆的生产装置，包括底座，所述底座的上端沿水平方向依次设有放线装置、绞线装置、橡胶挤出装置和烘干装置，所述放线装置包括固定连接在底座上端的固定架，所述固定架上沿竖直方向等间距设有多个第一放线桶，所述绞线装置包括固定在底座上端的支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有绞线盘，所述绞线盘沿其周向等间距设有与第一放线桶数量相应的线孔，所述绞线盘的侧壁沿其周向灯检设有与线孔位置相对性减震装置，所述减震装置远离绞线盘的转动连接有第二放线桶，所述橡胶挤出装置包括固定在底座上端支撑腿，所述支撑腿的上端固定连接有弧形件，所述弧形件的内壁通过连接杆固定连接有挤出桶，所述挤出桶的内壁等间距设有多个楔形槽，所述楔形槽内插设有喷嘴，所述喷嘴的侧壁设有多个限位槽，所述限位槽的内壁上固定连接有弹性装置，所述挤出桶的侧壁设有多个螺纹杆，所述螺纹杆贯穿挤出桶的侧壁并延伸至限位槽内，所述螺纹杆与挤出桶的侧壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端设有把手，所述螺纹杆远离把手的一端与第一弹性装置相抵，所述挤出桶的内壁等间距设有多个散热腔，所述散热腔与楔形槽间隔设置，所述散热腔内设有散热装置，所述烘干装置包括固定连接在底座上端的烘干箱，所述烘干箱的内底部设有风扇，所述烘干箱的中部设有防尘网，所述防尘网固定连接在烘干箱的内壁上，所述烘干箱的内顶部固定连接有加热装置。
优选地，所述减震装置包括倾斜设置在绞线盘侧壁的固定块，所述固定块的侧壁设有两个固定架，两个所述固定架之间设有夹紧件，所述夹紧件的中部设有活动杆，所述活动杆靠近夹紧件的一端侧壁上设有限位块，所述活动杆位于限位块上端的部分套设有第二弹性装置，两个所述固定架远离夹紧件的一端侧壁上均设有活动件，所述活动件的上端套接有圆筒，所述圆筒的上端设有固定板，且圆筒的上端与固定板转动连接，所述活动杆远离夹紧件的一端贯穿固定板，所述固定板的上端设有两个连接块，所述连接块的上端转动连接有第二放线桶。
优选地，所述散热装置包括固定连接在散热腔内的散热网，所述散热网固定连接在散热腔的内壁上，所述散热网的侧壁设有第一散热板和第二散热板，所述第一散热板的长度大于第二散热板的长度。
优选地，所述底座的上端设有收线辊。
优选地，所述底座的下端设有支撑块，所述支撑块的下端设有固定座，所述固定座通过膨胀螺钉与地面固定连接。
优选地，所述底座的表面涂覆有环氧富锌底漆。
本发明中，使用时，操作员将第一放线桶上的线缆穿过线孔，然后将第二放线桶上的绳索穿过线孔，使线缆与绳索绞合在一起，然后将绞合在一起的线缆穿过挤出桶，通过喷头挤出热熔橡胶，将线缆包覆住，然后将线缆输送到烘干箱内，打开风扇与加热装置的开关，对线缆进行烘干，然后通过收线辊将线缆收起。本发明结构设计合理，操作简单，成本低，绳索的成本低廉，而且非常容易获取；操作简单，不需要特别专业的技术人员，很容易在产线上推广使用，而且不会增加额外的培训成本、人力成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种新能源用变压器线缆的生产装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种新能源用变压器线缆的生产装置a-a处剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种新能源用变压器线缆的生产装置的b处结构放大示意图。
图中：1固定座、2支撑块、3底座、4收线辊、5烘干箱、6加热装置、7挤出桶、8弧形件、9绞线盘、10固定架、11第一放线桶、12支撑杆、13散热网、14支撑腿、15风扇、16防尘网、17固定块、18活动件、19圆筒、20连接块、21第二放线桶、22固定板、23活动杆、24第二弹性装置、25限位块、26固定架、27连接杆、28螺纹杆、29第二散热板、30喷嘴、31第一散热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新能源用变压器线缆的生产装置，包括底座3，底座3的上端沿水平方向依次设有放线装置、绞线装置、橡胶挤出装置和烘干装置，放线装置包括固定连接在底座3上端的固定架10，固定架10上沿竖直方向等间距设有多个第一放线桶11，绞线装置包括固定在底座3上端的支撑杆12，支撑杆12的上端固定连接有绞线盘9，绞线盘9沿其周向等间距设有与第一放线桶11数量相应的线孔，绞线盘9的侧壁沿其周向灯检设有与线孔位置相对性减震装置，减震装置可以使绳索出绳更加的平稳，防止绕绳发生，减震装置远离绞线盘9的转动连接有第二放线桶21，使用时，操作员将第一放线桶11上的线缆穿过线孔，然后将第二放线桶21上的绳索穿过线孔，橡胶挤出装置包括固定在底座3上端支撑腿14，支撑腿14的上端固定连接有弧形件8，弧形件8的内壁通过连接杆27固定连接有挤出桶7，挤出桶7的内壁等间距设有多个楔形槽，楔形槽内插设有喷嘴30，使线缆与绳索绞合在一起，然后将绞合在一起的线缆穿过挤出桶7，通过喷头30挤出热熔橡胶，将线缆包覆住，喷嘴30的侧壁设有多个限位槽，限位槽的内壁上固定连接有弹性装置，挤出桶7的侧壁设有多个螺纹杆28，螺纹杆28贯穿挤出桶7的侧壁并延伸至限位槽内，螺纹杆28与挤出桶7的侧壁螺纹连接，螺纹杆28的一端设有把手，螺纹杆28远离把手的一端与第一弹性装置相抵，挤出桶7的内壁等间距设有多个散热腔，散热腔与楔形槽间隔设置，散热腔内设有散热装置，烘干装置包括固定连接在底座3上端的烘干箱5，烘干箱5的内底部设有风扇15，烘干箱5的中部设有防尘网16，防尘网16固定连接在烘干箱5的内壁上，烘干箱5的内顶部固定连接有加热装置6，将线缆输送到烘干箱5内，打开风扇15与加热装置6的开关，对线缆进行烘干，然后通过收线辊4将线缆收起。
本发明中，减震装置包括倾斜设置在绞线盘9侧壁的固定块17，固定块17的侧壁设有两个固定架26，两个固定架26之间设有夹紧件，夹紧件的中部设有活动杆23，活动杆23靠近夹紧件的一端侧壁上设有限位块25，活动杆23位于限位块25上端的部分套设有第二弹性装置24，两个固定架26远离夹紧件的一端侧壁上均设有活动件18，活动件18的上端套接有圆筒19，圆筒19的上端设有固定板22，且圆筒19的上端与固定板22转动连接，活动杆23远离夹紧件的一端贯穿固定板22，固定板22的上端设有两个连接块20，连接块20的上端转动连接有第二放线桶21，散热装置包括固定连接在散热腔内的散热网13，散热网13固定连接在散热腔的内壁上，散热网13的侧壁设有第一散热板31和第二散热板29，第一散热板31的长度大于第二散热板29的长度，底座3的上端设有收线辊4，底座3的下端设有支撑块2，支撑块2的下端设有固定座1，固定座1通过膨胀螺钉与地面固定连接，底座3的表面涂覆有环氧富锌底漆。
本发明中，使用时，操作员将第一放线桶11上的线缆穿过线孔，然后将第二放线桶21上的绳索穿过线孔，使线缆与绳索绞合在一起，然后将绞合在一起的线缆穿过挤出桶7，通过喷头30挤出热熔橡胶，将线缆包覆住，然后将线缆输送到烘干箱5内，打开风扇15与加热装置6的开关，对线缆进行烘干，然后通过收线辊4将线缆收起。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。