电缆的绝缘层包覆装置的制作方法

本发明属于电线电缆加工领域，具体涉及电缆的绝缘层包覆装置。

背景技术：

电缆，是指由几根或几组导线绞合而成的类似绳索、且用于将电力或信息从一处传输到另一处的物体，每组导线之间相互绝缘。并且为了防止电缆在使用功能过程中发生短路、漏电等事故，需要在电缆的外围均匀的包裹一层不导电的材料，这一层不导电的材料，通常叫做绝缘层。

现有的电缆的绝缘层包覆装置，主要包括浸胶槽、放线辊和收线辊，放线辊和收线辊分别位于浸胶槽的两端，浸胶槽内注有不导电材料。使用时，将线芯卷固定在放线辊上，再将线芯的端部穿过浸胶槽固定在收线辊上，转动收线辊，使得收线辊对线芯进行收卷，因此带动线芯穿过浸胶槽，实现在线芯的外部包裹不导电的材料，形成绝缘层。

但是上述技术方案存在以下技术问题：上述技术方案中，由于没有对线芯进行限位，会出现线芯偏移的情况。

技术实现要素：

本发明意在提供一种电缆的绝缘层包覆装置，以解决现有技术出现线芯偏移的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，电缆的绝缘层包覆装置，包括机架，机架上转动连接有放卷辊和收卷辊，机架上还设有驱动收卷辊转动的电机，还包括安装在机架上的包胶块和挤出机构，放卷辊位于包胶块的下方，收卷辊位于包胶块的上方，挤出机构位于包胶块的一侧；包胶块上沿纵向设有通孔，包胶块靠近挤出机构的侧壁设有与通孔连通的进料口，且挤出机构的出料端连接在进料口上；包胶块的顶部设有调整块，调整块上设有与通孔同轴的调整孔，调整孔包括导向段和位于导向段上方的成型段；导向段呈锥形，导向段的大径端与通孔直径一致，导向段的小径端与成型段直径一致；调整块的底部设有缺口，包胶块上还设有导料孔，导料孔的两端分别与进料口和缺口连通；调整块的底部设有压力槽，压力槽内滑动连接有压板，压板的底部设有挡板，调整块上还设有与压力槽连通的进气孔；还包括用于间歇进气、抽气的压力机构。

本方案技术特征的技术效果：

包胶块上的通孔用于供线芯通过，并进行包胶，挤出机构用于向通孔内挤入绝缘材料，实现对线芯的包胶。包胶块上的进料口用于实现绝缘材料进入通孔内，挤出机构的出料端与进料口连通，实现将绝缘材料挤入通孔内，再配合线芯经过通孔，使得绝缘材料包裹在线芯外。

调整块用于调整线芯外的绝缘材料的厚度，调整孔用于将线芯外部的绝缘材料刮下。导向段呈锥形，当线芯通过导向段时，包覆在线芯外部的绝缘材料的厚度逐渐变小，当线芯经过成型段时，成型段挤压绝缘材料，使得绝缘材料紧贴在线芯上，并且使得绝缘材料与成型段发生摩擦，使得成型的电缆外壁光滑。由于放卷辊和收卷辊的位置不变，且始终将线芯张紧，因此能使线芯位于中部，避免线芯偏移。

调整块底部的缺口用于供从线芯表面刮下的绝缘材料流出，避免绝缘材料在调整孔内堆积，绝缘材料从调整块进入缺口后，再进入导料孔内，并且绝缘材料能够沿着导料孔向下流动，进入进料口内，再进入通孔内对线芯进行包覆，实现绝缘材料的循环利用。

当压力机构向压力槽内充入气体时，带动压板下移，沿带动挡板下移，对缺口进行阻挡，避免调整孔内的绝缘材料进入导料孔内，同时压板挤压导料孔内的气体，使得导料孔内的压强增大，利于绝缘材料快速的进入进料口内。当压力机构抽气时，使得压板上移，同时缺口打开，将调整孔内的绝缘材料抽入导料孔内，实现绝缘材料的循环利用。

本方案的技术原理是：

线芯穿过通孔和调整孔，并通过挤出机构挤出绝缘材料包覆在线芯上，线缆经过调整孔时，通过调整孔整型，将表面的绝缘材料刮下，表面被刮下的绝缘材料通过缺口进入导料孔内，再进入进料口，进行循环使用。

本方案能产生的技术效果是：

1、本技术方案通过将线芯张紧，再向线芯外壁包覆绝缘材料形成电缆，能够使得制成的电缆的线芯始终位于中心，避免线芯偏心；

2、通过设置通孔和调整孔，能够实现先将绝缘材料包覆在线芯表面，再通过导向段逐渐将绝缘材料向线芯方向压紧，并将线芯外部多余的绝缘材料刮下，实现线芯与绝缘材料的紧贴，使得绝缘材料与线芯结合紧密，不易脱落；

3、通过导向段时被刮下的绝缘材料能够通过缺口进入导料孔，再进入进料口，能实现绝缘材料的重复利用；

4、多余的绝缘材料进入缺口时，配合压力机构，能实现将进入导料孔的绝缘材料挤压，使其快速的进入进料口；同时能够将多余的绝缘材料快速的吸入导料孔内。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述压力机构包括活塞桶和滑动连接在活塞桶内的活塞，活塞桶一端封闭，且活塞桶封闭的一端上设有出气口，出气口与进气孔之间连接有导气管；还包括由横杆和竖杆组成的L型杆，且横杆远离竖杆的一端固定在活塞上；收卷辊的外壁上设有呈螺旋状的滑槽，竖杆远离横杆的一端滑动连接在滑槽内。

有益效果：收卷辊转动时，竖杆在收卷辊外壁上的滑槽内滑动，由于滑槽呈螺旋状设置，因此会使得竖杆发生横向的往复滑动，从而使得横杆带动活塞横向的往复移动，实现活塞桶的抽气和放气。

优选方案二：基于优选方案一，所述包胶块内还设有呈螺旋状设置的加热线圈。加热线圈能够对绝缘材料进行加热，避免绝缘材料固化。

优选方案三：基于优选方案二，所述活塞桶的两端均封闭，且活塞桶远离出气口的一端设有吸气口和排气口，排气口上设有固定在调整块上的排气管；调整块的顶部转动连接有环形的打磨块，打磨块的外周设有转动叶片，排气管的出气端与转动叶片垂直。

有益效果：活塞向靠近排气口方向移动时，将活塞桶内的气体排出，气体通过排气管导流至打磨块处，且排气管的出气端与转动叶片垂直，会使得从活塞桶排出的气体撞击在转动叶片上，使得转动叶片转动，从而使得打磨块转动，从而实现对线缆的外壁进行打磨，使得线缆光滑。

优选方案四：基于优选方案三，所述吸气口上连接有吸气管，吸气管固定在机架上，且吸气管的进气端位于打磨块上方。通过活塞桶吸气，能够将打磨线缆产生的碎屑进行收集。

优选方案五：基于优选方案四，所述放卷辊与包胶块之间以及收卷辊与调整块之间均设有张紧轮，且张紧轮转动连接在机架上。张紧轮能够实现对线芯的张紧，避免线芯在包裹绝缘材料的过程中发生偏移，从而避免加工成型的电缆的线芯偏心。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：包胶块1、通孔11、进料口12、导料孔13、调整块2、调整孔21、导向段211、成型段212、压力槽22、进气孔23、压板3、挡板4、活塞桶5、活塞51、L型杆52、出气口53、吸气口54、排气口55、打磨块6、转动叶片61、挤出机构7、放卷辊8、收卷辊9、滑槽91。

如图1所示，电缆的绝缘层包覆装置，包括机架以及从上自下依次设置在机架上的收卷辊9、调整块2、包胶块1和放卷辊8，收卷辊9和放卷辊8均转动连接在机架上。机架上收卷辊9与调整块2之间和包胶块1与放卷辊8之间均转动连接有张紧轮；机架上还设有电机，电机的输出轴与收卷辊9固定连接。包胶块1上沿纵向设有通孔11，包胶块1内设有呈螺旋状设置的加热线圈，包胶块1的左侧壁设有横向的进料口12，进料口12与通孔11连通。机架上包胶块1的左侧设有挤出机构7，挤出机构7的出料端与进料口12的左端固定连接。

调整块2上沿纵向设有与通孔11同轴的调整孔21，调整孔21包括导向段211和位于导向段211上方的成型段212，导向段211呈锥形，且导向段211底端的直径与通孔11直径一致，导向段211顶端的直径小于底端的直径；成型段212呈圆柱状，且成型段212的直径与导向段211顶端的直径一致。

调整块2左侧的底部设有缺口，如图2所示，包胶块1上表面的左侧设有导向孔，导向孔的底端与进料口12连通。调整块2左侧的底端设有压力槽22，压力槽22内滑动连接有压板3，压板3下表面的右端设有挡板4，挡板4与压力槽22的右侧壁相贴；调整块2的左侧壁上设有与压力槽22连通的进气孔23。

机架上调整块2的左侧还设有压力机构，如图3所示，压力机构包括活塞桶5和滑动连接在活塞桶5内的活塞51，活塞桶5的两端均封闭，活塞桶5的右端设有出气口53，出气口53与进气孔23之间连接有导气管。活塞桶5的右端设有吸气口54和排气口55，吸气口54内设有吸气单向阀，排气口55内设有排气单向阀。

压力机构还包括L型杆52，L型杆52包括横杆和竖杆，横杆的右端贯穿活塞桶5的左端固定在活塞51的左侧面上；收卷辊9左端的外壁上设有呈螺旋状的滑槽91，竖杆的顶端滑动连接在滑槽91内。

调整块2的顶部转动连接有环形的打磨块6，打磨块6的外壁上均匀设置有四个转动叶片61。吸气口54上连接有吸气管，吸气管的高端固定在机架上，且位于打磨块6上方。排气口55上连接有排气管，排气管的高端固定在机架上，且与转动叶片61垂直。

使用本实施例时，将线芯卷固定在放卷辊8上，使得线芯缠绕在下方的张紧轮上，并将线芯穿过通孔11和调整孔21，使线芯缠绕在上部的张紧轮上，再固定在收卷辊9上。启动电机和挤出机构7，电机带动收卷辊9转动，从而使得线芯上移，挤出机构7通过进料口12向通孔11内挤入绝缘材料，绝缘材料包覆在线芯的表面，再进入调整孔21内。

包覆有绝缘材料的线芯机内调整孔21后，由于导向段211的直径逐渐减小，因此会逐渐挤压绝缘材料，使得绝缘材料与线芯紧贴，并且将线芯外壁多余的绝缘材料刮掉。刮掉的绝缘材料在导向段211的底部堆积，并通过缺口进入导料孔13内。

收卷辊9转动时，使得竖杆沿着滑槽91滑动，由于滑槽91呈螺旋状，因此会使得竖杆带动横杆沿横向滑动，从而带动活塞51沿横向滑动。活塞51向左滑动时，通过缺口将多余的绝缘材料吸入缺口内；当活塞51向右滑动时，压板3下移，带动挡板4下移，挡板4对缺口进行阻挡，压板3下移，使得压力槽22下方的面积减小，压强变大，从而挤压缺口内的绝缘材料，使得绝缘材料在导料孔13内向下滑动，进入进料口12，进行循环利用。

包裹有绝缘材料的线芯进入成型段212后，冷却成型，形成电缆，再进入打磨块6。活塞51向右移动时，活塞桶5的左部吸气，活塞桶5向左移动时，活塞桶5内的气体通过排气管排出。气体经排气管排出后，撞击转动叶片61，使得转动叶片61带动打磨块6转动，实现对电缆外壁的打磨，使得电缆外壁更光滑。打磨后的电缆再通过收卷辊9进行收集。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。