本发明属于通讯技术领域，具体涉及一种天线支架。
背景技术：
随着通讯技术的不断进步，人们对新产品的结构及功能提出越来越高的要求，在数据通讯类产品如路由器、电视机顶盒、电力猫和智能家居等一类的家用产品中，为了增强传输和接收信号的强度，产品结构均需装配天线。一般地，天线通过天线支架安装于数据通讯类产品上。
如申请号为201710001947.8的中国发明专利申请公开了一种天线支架，包括底板，底板的上表面并排设有若干个用于容置天线的凹槽，凹槽的底面上并排设有若干对凸台，凸台由底面朝天线方向延展得到；且凹槽的一侧壁一端设置有限位板，限位板从凹槽的侧壁向凹槽方向延伸得到，但限位板并没有封堵住凹槽的一端，限位板与其对立的凹槽的侧壁具有一定距离，形成只能让部分天线通过的卡槽；且凹槽的侧壁上设有用于固定天线的固定组件，固定组件包括相对设置在凹槽的侧壁上的倒L型结构板，且倒L型结构板的内直角相对设置，这样倒L型结构板的平板与凸台构成一个容置天线的通槽，在实际安装天线时，天线可从未设置限位板的一侧进入通槽内，当天线是板状时，天线的两端向中间是逐渐变宽，然后趋于平缓的板型，由于限位板的限位作用，当天线的一端抵达限位板时，渐宽的部位将被限位板卡住，无法继续推入，即实现了天线的组装。当倒L型结构板为柔性或弹性材质时，在组装天线时，也可以将天线直接压入通槽内；当倒L型结构板包括直板和竖板，竖板设于凹槽的侧壁上，直板包括活动端和固定端，固定端与竖板连接，活动端绕固定端转动做远离或靠近凹槽的运动，实现倒L型结构板的打开和扣合动作，进而实现天线的拆卸与组装。但是，天线需要选择性地从未设置限位板的一侧进入通槽内，很大程度上影响天线与天线支架之间的安装效率；另外，通过直板的活动端绕固定端转动做远离或靠近凹槽的运动，实现倒L型结构板的打开和扣合动作，进而实现天线的拆卸与组装，这种天线的固定方式依赖于侧壁内的倒L型结构板的运动，天线的装配结构过于复杂，且不够灵活。
因此，如何设计一种结构简单又便于安装天线的天线支架结构，成为当下技术人员开发的热点。
技术实现要素：
基于现有技术中存在的上述不足，本发明提供一种天线支架。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种天线支架，包括支架主体和设于支架主体上的天线固定结构，所述天线固定结构包括限位卡扣，所述限位卡扣将天线固定或分离于所述支架主体。通过限位卡扣的作用将天线固定或分离于支架主体上，结构简单，且提高了天线安装和拆卸的效率。
作为优选方案，所述限位卡扣包括与支架主体连接的固定部和延伸至支架主体上方的自由部，自由部上形成用于固定天线的卡位。通过卡位将天线固定。
作为优选方案，所述卡位为倒L形结构，其水平部和竖直部均卡接于天线上。该卡位的结构设计能限制天线在竖直方向及水平方向上的活动。
作为优选方案，所述卡位的内壁设一防滑层，防滑层用于提高卡位与天线之间的摩擦力，使限位卡扣能稳定地固定天线。
作为优选方案，所述限位卡扣为弹性限位卡扣，通过自由部的弹性活动以使卡位与天线卡接或分离。通过限位卡扣的弹性活动即可将天线固定或分离，安装及拆卸便捷。
作为优选方案，所述支架主体上对应于自由部下方的位置处形成一避空孔。避空孔的设计扩大了自由部的行程，增加了限位卡扣的弹性，使天线能被有效地固定。
作为优选方案，所述固定部与自由部之间设一加强筋。加强筋的设置增强了限位卡扣的强度。
作为优选方案，所述支架主体上与所述限位卡扣相对的一侧设置一侧边限位板，所述侧边限位板与限位卡扣之间构成容置天线的装配空间。通过侧边限位板及限位卡扣的共同作用，从而限制天线在两侧位置上的活动。
作为优选方案，所述支架主体上位于装配空间的两端分别设一端部限位板。端部限位板的设置用于限制天线沿装配空间的两端活动。
作为优选方案，所述天线固定结构还包括用于固定天线的卡槽，所述卡槽的两侧各形成沿卡槽方向延伸的一限位凸块；所述卡槽的两端各形成沿卡槽方向延伸的一凸台，凸台的高度小于限位凸块的高度，所述限位凸块与凸台之间用于装配天线。通过限位凸块及凸台的协同作用，使天线固定于卡槽内。
作为优选方案，所述天线固定卡槽的一侧壁上与其高度齐平形成沿卡槽方向延伸的第一限位凸块；卡槽的另一侧壁上形成与第一限位凸块互为镜像的第二限位凸块；所述天线固定卡槽的一端并排布设沿天线固定卡槽方向延伸的第一凸台和第二凸台，第一凸台和第二凸台的截面为直角梯形结构且其直角腰部邻接于端壁上；天线固定卡槽的另一端分别形成与第一凸台、第二凸台互为镜像的第三凸台、第四凸台。
作为优选方案，所述凸台为弹性凸台。便于天线快速装配于卡槽内，还能防止在安装天线时对天线的破坏。
作为优选方案，所述支架主体的中部设置所述天线固定卡槽，所述支架主体的两侧各设置所述限位卡扣，天线固定卡槽及两侧的限位卡扣均匀分布于支架主体的上表面；天线布局合理，以使天线之间不会出现天线串扰问题。
本发明与现有技术相比，有益效果是：本发明的天线支架结构简单，与天线结合牢固，使用寿命长，可以为电子产品保持长期正常状态下的使用，尽而延长了电子产品的使用寿命周期；量产后产品良率高，推向市场后返修率低，尽而增加企业收益。
附图说明
图1是本发明实施例一的天线支架的结构示意图；
图2是本发明实施例一的天线支架的天线固定卡槽的结构示意图；
图3是本发明实施例一的天线支架右侧的天线固定组件的结构示意图；
图4是本发明实施例一的天线支架装配天线后的结构示意图；
图5是图1的后视图结构示意图；
图6是图1的前视图结构示意图；
图7是图1的俯视图结构示意图；
图8是图1的仰视图结构示意图；
图9是图1的左视图结构示意图；
图10是图1的右视图结构示意图；
图11是本发明实施例一的天线支架的另一状态的结构示意图；
图12是本发明实施例一的中框结构的结构示意图；
图13是本发明实施例一的天线支架与中框结构组装后的结构示意图；
图14是本发明实施例二的天线支架的结构示意图；
图15是本发明实施例二的天线支架右侧的天线固定组件的结构示意图；
图16是本发明实施例二的天线支架装配天线后的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，并获得其它的实施方式。
实施例一：
如图1-10所示，本实施例的天线支架，应用于三支板状天线8的固定，该天线支架包括支架主体1、天线固定卡槽2和天线固定组件3，支架主体1为两侧对称的机翼形结构，支架主体1由硬质塑料一体成型或由金属材料加工而成。支架主体1的中部沿纵向设置天线固定卡槽2，支架主体1的两侧分别与天线固定卡槽2并排布设天线固定组件3。
如图2所示，天线固定卡槽2为上方开口的长方体结构凹槽，天线固定卡槽2的底面布设四个凸台，两两对称分布于天线固定卡槽2的前端和后端，凸台为截面为直角梯形的楔子结构，四个凸台为第一凸台211、第二凸台212、第三凸台213和第四凸台214，天线固定卡槽2的前端设置第一凸台211和第二凸台212，且第一凸台211和第二凸台212的高度最大端与天线固定卡槽2的前端壁连接，楔子结构的第一凸台211和第二凸台212沿天线固定卡槽2方向延伸；相应地，第三凸台213、第四凸台214分别与第一凸台211、第二凸台212互为镜像地位于天线固定卡槽2的后端；天线固定卡槽2的左侧壁和右侧壁的中部分别与侧壁高度齐平且向天线固定卡槽2方向延伸形成互为镜像的第一凸块221和第二凸块222；凸台的最大高度小于限位凸块的高度，第一凸块221和第二凸块222的下表面与四个凸台的高度最大端的端面构成的空间尺寸与板状天线8的尺寸适配。将板状天线8安装于天线固定卡槽2时，将板状天线8的一端从天线固定卡槽2的前端插入，从第一凸台211和第二凸台212的楔子腰面下滑插入天线固定卡槽2内直至板状天线8插入至第三凸台213和第四凸台214的端头处，继续推进板状天线8沿第三凸台213和第四凸台214的楔子腰面上滑直至第三凸台213和第四凸台214的高度最大端的端面，板状天线8的下表面抵靠于四个凸台的高度最大端的端面，板状天线8的上表面抵靠于第一凸块221和第二凸块222的下表面，从而将板状天线8固定于天线固定卡槽2内。当需要将板状天线8从天线固定卡槽2中取出，可将板状天线8从天线固定卡槽2中推出或拉出。
另外，在天线固定卡槽2的两侧壁上对应第三凸台213和第四凸台214的位置形成第一缺口231和第二缺口232，用户通过第一缺口231和第二缺口232能对滑至第三凸台213和第四凸台214的端头的板状天线8的位置进行调整。还在第一凸台211和第二凸台212的间隔位置对应的天线固定卡槽2的前端形成前开口241，在第三凸台213和第四凸台214的间隔位置对应的天线固定卡槽2的后端形成后开口242，用户通过前开口和后开口能对板状天线8的位置进行调整，也可将板状天线8从天线固定卡槽2中推出或拉出。
两组天线固定组件3互为镜像地设于支架主体1的两侧，以支架主体1右侧的天线固定组件3为例进行详细说明，如图3所示，天线固定组件3包括弹性限位卡扣31、端部限位板33和侧边限位板32，支架主体1右侧的侧边上竖直设置四块侧边限位板32，侧边限位板32用于对板状天线8的侧面进行限位；支架主体1右侧的侧边的前端和后端各竖直设置一块端部限位板33，端部限位板33在支架主体1上的宽度大于侧边限位板32在支架主体1上的宽度，以使端部限位板33凸出于侧边限位板32至天线支架内；端部限位板33用于限制板状天线8在前后端之间的活动。在支架主体1上且与四块侧边限位板32所处平面相对的位置处设置弹性限位卡扣31，弹性限位卡扣31包括与支架主体1固定连接的固定部311和延伸至支架主体1上方的自由部312，自由部312上形成用于固定天线的卡位3121，卡位3121为倒L形结构，其水平部和竖直部均卡接于板状天线8上，使弹性限位卡扣31的结构既能提供侧边限位，又能提供顶端限位；自由部312的顶端设置掰手位3122，便于掰动自由部312使卡位3121与板状天线8卡接或分离。弹性限位卡扣31、侧边限位板32和端部限位板33之间构成容置板状天线8的装配空间。将板状天线8竖直安装于装配空间内时，先通过掰手位3122将自由部312掰开，将板状天线8竖直放入装配空间内，板状天线8的两端分别抵靠于端部限位板33，板状天线8的右侧面抵靠于四块侧边限位板32上，松开掰手位3122以将卡位3121卡接于板状天线8的左侧面和上端面上，板状天线8的下端面抵靠于支架主体1上，通过端部限位板33、侧边限位板32和弹性限位卡扣31的作用结合支架主体1的底部限位作用，可以使被安装的板状天线8的六个自由度完全约束。当需要将板状天线8从天线支架中取出时，再次施加作用力于弹性限位卡扣31的掰手位3122，解除卡位3121对板状天线8的约束作用，然后将板状天线8从装配空间内直接取出。
另外，在倒L形结构的卡位3121的内壁上设有防滑层，防滑层用于提高卡位3121与板状天线8之间的摩擦力，使限位卡扣能稳定地固定天线。
为了增强弹性限位卡扣31的弹性，与其接触的支架主体1进行了避空处理，即在弹性限位卡扣31的下方的支架主体1上形成一个四方避空孔11，弹性限位卡扣31的固定部311从避空孔11的一方侧壁长出，并向上延伸形成自由部312。避空孔11的设计扩大了自由部312的行程，增加了限位卡扣的弹性，使天线能被有效地固定。
为了增强弹性限位卡扣31的强度，在其固定部311与自由部312之间的后背设计有加强筋313，提高了弹性限位卡扣31的使用寿命。
如图11所示，在支架本体1上位于天线固定卡槽2的两侧对称设有两个宽长的弹性固定卡扣6，弹性固定卡扣6包括本体和位于本体两端的固定端和卡接端，固定端与支架本体1固定连接，本体及卡接端延伸至支架本体1的下方，固定端、本体及卡接端构成为Z型结构，卡接端与中框结构进行卡接以使支架本体与中框结构固定。
在支架本体1的下表面位于两个弹性固定卡扣6的两侧对称设置两个十字型导向柱5，用于对支架本体1与中框结构组装定位时起导向作用。
在支架本体1的下表面位于两个十字型导向柱5的两侧对称设置两个L型定位方形柱10，用于对支架本体与中框结构的组装定位。
另外，L型定位方形柱10的长度小于十字型导向柱5的长度，使支架本体与中框结构组装时先导向后定位，以便支架本体与中框结构能快速定位。
在支架本体1的上表面对称设置两个扣拉手柄4，扣拉手柄4分别位于天线固定卡槽2与相应的弹性限位卡扣31之间，扣拉手柄为环形结构，内部中空，方便用户进行扣拉动作；扣拉手柄的设置便于支架本体1与中框结构的组装与拆卸，用户仅需拇指和食指即可轻松地进行扣拉动作使支架本体1与中框结构进行组装或拆卸。在支架本体1的上表面未设相关零部件的部位形成八个贯穿支架本体1的通孔7，八个贯穿支架本体1的通孔7沿支架本体1的中轴线对称分布，使电子产品在工作过程中产生的热量得以散发，还能防止支架本体1在受力时产生的应力集中而损坏支架本体1的结构。
如图12所示，与本实施例的天线支架对应的中框结构，包括中框本体，中框本体由底板和围设于底板周边的边框，底板为方形结构，边框包括依次连接的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，底板与四个边框构成腔体结构，腔体结构内用于装配天线支架，底板上形成与天线支架上的两个弹性固定卡扣6相适配的两个卡槽6-1，通过弹性固定卡扣6的弹性活动使其卡接端卡接或分离于相应的卡槽6-1内，从而将天线支架与中框结构固定或分离。当卡接段与卡槽卡接后能很好地限制天线支架在中框结构内进行上下方向的移动或晃动。
底板上设有与天线支架上的两个十字型导向柱5相适配的两个导向孔5-1，导向孔5-1由底板向上延伸得到上端开口的中空圆柱形结构，便于天线支架与中框结构的组装。天线支架的十字型导向柱插接于中空圆柱形导向孔内对支架本体与中框结构的卡接起导向作用，进而能有效地把天线支架的各种结构与中框的各种匹配结构进行连接与固定，有利于快速提高天线支架与中框结构之间的组装效率。
底板上还设有与天线支架上的两个L型定位方形柱10相适配的两个L型定位槽10-1，L型定位槽10-1的横截面为L型结构，且由底板向上延伸得到。天线支架上的L型定位方形柱插接于L型定位槽内，使天线支架与中框结构能快速定位，定位后能很好地限制住天线支架在中框里面进行前后方向和左右方向的移动或晃动。
另外，与L型定位方形柱10的长度小于十字型导向柱5的长度相对应地，定位槽10-1的延伸高度小于导向孔5-1延伸的高度，使支架本体与中框结构组装时先导向后定位，以便支架本体与中框结构能快速定位。
在支架本体1的上表面对称设置两个扣拉手柄4，扣拉手柄4分别位于天线固定卡槽2与相应的弹性限位卡扣31之间，方便支架本体1与中框结构组装与拆卸，用户仅需拇指和食指即可轻松地进行扣拉动作使支架本体1与中框结构进行组装或拆卸。
本实施例的天线支架与中框结构的组装过程如下：
1)用户左、右手分别通过拇指和食指勾拉住天线支架上两侧的扣拉手柄4；
2)将天线支架、中框结构按照Z轴的负方向进行组装，将天线支架的十字型导向柱5与中框结构的导向孔5-1匹配导向定位连接；
3)使天线支架继续向Z轴的负方向推动，天线支架的L型定位方形柱10与中框结构的L型定位槽10-1在十字型导向柱的导向作用下进行匹配定位组装连接；
4)使天线支架继续向Z轴的负方向推动至中框结构的底板，此时，天线支架的五个支撑柱分别与中框结构的底板接触，天线支架上的弹性固定卡扣6与中框结构的卡槽6-1在十字型导向柱的导向作用下进行卡合匹配连接，从而完成天线支架与中框结构的安装，如图13所示。
本实施例的天线支架结构简单，与天线结合牢固，使用寿命长，可以为电子产品保持长期正常状态下的使用，尽而延长了电子产品的使用寿命周期；量产后产品良率高，推向市场后返修率低，尽而增加企业收益。
实施例二：
如图14-16所示，本实施例的天线支架，应用于四支板状天线8’的固定，该天线支架包括支架主体1’和天线固定组件3’，支架主体1’为两侧对称的机翼形结构，支架主体1’由硬质塑料一体成型或由金属材料加工而成。支架主体1’的上表面均匀布设四组天线固定组件3’。位于左侧的两组天线固定组件3’与位于右侧的两组天线固定组件3’互为镜像，且位于同一侧的两组天线固定组件3’之间也互为镜像。在此，仅以支架主体1’最右端的天线固定组件3’为例进行详细说明，天线固定组件3’包括弹性限位卡扣31’、端部限位板33’和侧边限位板32’，支架主体1’右侧的侧边上竖直设置四块侧边限位板32’，侧边限位板32’用于对板状天线8’的侧面进行限位；支架主体1’右侧的侧边的前端和后端各竖直设置一块端部限位板33’，端部限位板33’在支架主体1’上的宽度大于侧边限位板32’在支架主体1’上的宽度，以使端部限位板33’凸出于侧边限位板32’至天线支架内；端部限位板33’用于限制板状天线8’在前后端之间的活动。在支架主体1’上且与四块侧边限位板32’所处平面相对的位置处设置弹性限位卡扣31’，弹性限位卡扣31’包括与支架主体1’固定连接的固定部311’和延伸至支架主体1’上方的自由部312’，自由部312’上形成用于固定天线的卡位3121’，卡位3121’为倒L形结构，其水平部和竖直部均卡接于板状天线8’上，使弹性限位卡扣31’的结构既能提供侧边限位，又能提供顶端限位；自由部312’的顶端设置掰手位3122’，便于掰动自由部312’使卡位3121’与板状天线8’卡接或分离。弹性限位卡扣31’、侧边限位板32’和端部限位板33’之间构成容置板状天线8’的装配空间。将板状天线8’竖直安装于装配空间内时，先通过掰手位3122’将自由部312’掰开，将板状天线8’竖直放入装配空间内，板状天线8’的两端分别抵靠于端部限位板33’，板状天线8’的右侧面抵靠于四块侧边限位板32’上，松开掰手位3122’以将卡位3121’卡接于板状天线8’的左侧面和上端面上，板状天线8’的下端面抵靠于支架主体1’上，通过端部限位板33’、侧边限位板32’和弹性限位卡扣31’的作用结合支架主体1’的底部限位作用，可以使被安装的板状天线8’的六个自由度完全约束。当需要将板状天线8’从天线支架中取出时，再次施加作用力于弹性限位卡扣31’的掰手位3122’，解除卡位3121’对板状天线8’的约束作用，然后将板状天线8’从装配空间内直接取出。
另外，在倒L形结构卡位3121’的内壁上设有防滑层，防滑层用于提高卡位3121’与板状天线8’之间的摩擦力，使限位卡扣能稳定地固定天线。
为了增强弹性限位卡扣31’的弹性，与其接触的支架主体1’进行了避空处理，即在弹性限位卡扣31’的下方的支架主体1’上形成一个四方避空孔11’，弹性限位卡扣31’的固定部311’从避空孔11’的一方侧壁长出，并向上延伸形成自由部312’。避空孔11’的设计扩大了自由部312’的行程，增加了限位卡扣的弹性，使天线能被有效地固定。
为了增强弹性限位卡扣31’的强度，在其固定部311’与自由部312’之间的后背设计有加强筋313’，提高了弹性限位卡扣31’的使用寿命。
在支架主体1’上对称设置两个扣拉手柄4’，扣拉手柄分别位于天线固定卡槽与两侧的弹性限位卡扣31’之间，方便支架主体1’与中框结构组装与拆卸，用户仅需拇指和食指即可轻松地进行扣拉动作使支架主体1’与中框结构进行组装或拆卸。在支架主体1’的上表面未设相关零部件的部位形成两个贯穿支架主体1’的通孔，两个贯穿支架主体1’的通孔沿支架主体1’的中轴线对称分布，使电子产品在工作过程中产生的热量得以散发，还能防止支架主体1’在受力时产生的应力集中而损坏支架主体1’的结构。支架主体1’的下表面沿支架主体1’的中轴线对称设置两个十字形导向柱5’，用于对支架主体1’与中框结构组装定位时起导向作用。
本实施例的天线支架结构简单，仅通过天线固定组件3’与天线结合，结合牢固，便于天线的安装和拆卸；使得产品在进行跌落测试时，天线也不会发生松动或从天线支架坠落的情况，从而保证产品通过跌落测试，进而保证了产品的质量。
实施三：
本实施例的天线支架，支架主体上用于固定天线的天线固定卡槽或天线固定组件可根据实际需求自由选择，例如：全部选择天线固定卡槽用于固定天线，或天线固定卡槽与天线固定组件间隔布设等组装方式均可；本实施例的天线支架可根据实际需求对天线的固定方式进行自由选择，实用性强。其它结构可参照实施例1的结构。
作为优选实施例，实施例一中的四个凸台均为弹性凸台，可防止硬质凸台在安装天线时对天线造成破坏。
作为优选实施例，在装配空间内的支架主体上形成与板状天线下端面尺寸适配的定位槽，用于快速将板状天线定位，以便于后续天线的固定。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要进行自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应属于本发明的保护范围。