本发明涉及一种导线自动折弯装置。
背景技术：
配电箱内的各种开关元器件都需要用单芯导线进行连接，从而导通电压电流。目前为了避免配电箱内单芯导线杂乱无章的布置影响后续的维修，且为了提高美观度，工作人员在现场进行连接的过程中，往往需要根据各种开关元器件的位置对单芯导线进行手工一步一步的进行折弯。采用手工直接在连接过程中对单芯导线进行折弯，虽然折弯速度相对较快，但是折弯角度不一致，影响美观度，且劳动强度也大；而且需要在现场的连接过程中对每一根单芯导线进行折弯，存在劳动强度大且折弯效率低的缺点，大大降低工作人员的工作效率。
技术实现要素：
为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种节省人力，大大提高工作效率的导线自动折弯装置。
本发明是通过以下措施实现的：
本发明的一种导线自动折弯装置，包括长方形的盒体，所述盒体内隔成若干上下竖直延伸的长条形的穿线空腔，所述盒体顶部开有若干与穿线空腔一一对应相通的穿线口，盒体顶部前侧边边缘横向转动连接有左右水平延伸的转轴，所述转轴位于所有穿线口的前侧，转轴右端连接有竖向的转盘，所述转盘的左侧盘面中心与转轴右端固定连接，转盘的右侧盘面中心连接有驱动电机，转盘的左侧盘面连接有左右水平延伸且可随转盘转动从穿线口后上方垂直翻转至转轴前上方的长条形的弯折板，每个穿线空腔内均设置有可上下滑动的封堵块。
上述盒体的后侧设置有后挡板，盒体的左右两侧的侧壁以及相邻的两个穿线空腔之间均设置有两个前后间隔且平行的竖隔条，所述封堵块的左端前后两侧开有可穿入两个竖隔条的卡槽，封堵块左端端面上设置有末端可伸入卡槽内的紧固螺栓。
上述盒体顶部前侧边边缘左右两端均设置有轴承，所述转轴通过轴承与盒体转动连接。
上述盒体顶部后侧设置有在弯折板垂直翻转行程末端可碰触到弯折板的左限位开关，所述转盘的左侧盘面上设置有限位挡板，所述盒体右侧壁设置有在弯折板垂直翻转行程末端可碰触到限位挡板的右限位开关，所述左限位开关和右限位开关信号连接有控制器，所述控制器信号连接驱动电机。
本发明的有益效果是：本发明能够实现导线的自动弯折，从而节省了人力，而且弯折速度比较快，操作比较简单，大大提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为本发明的左视结构示意图。
图4为采用本发明将导线折弯完成后的结构示意图。
图5为本发明的封堵块的结构示意图。
其中：1盒体，2穿线空腔，3驱动电机，4转盘，5弯折板，6转轴，7封堵块，8轴承，9紧固螺栓，10穿线口，11待弯导线，12竖隔条，13左限位开关，14右限位开关，15限位挡板，16卡槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：
如图1、2、3、4所示，本发明的一种导线自动折弯装置，包括长方形的盒体1，所述盒体1内隔成若干上下竖直延伸的长条形的穿线空腔2，所述盒体1顶部开有若干与穿线空腔2一一对应相通的穿线口10，盒体1顶部前侧边边缘横向转动连接有左右水平延伸的转轴6，所述转轴6位于所有穿线口10的前侧，转轴6右端连接有竖向的转盘4，所述转盘4的左侧盘面中心与转轴6右端固定连接，转盘4的右侧盘面中心连接有驱动电机3，转盘4的左侧盘面连接有左右水平延伸且可随转盘4转动从穿线口10后上方垂直翻转至转轴6前上方的长条形的弯折板5，每个穿线空腔2内均设置有可上下滑动的封堵块7。
如图5所示，盒体1的后侧设置有后挡板，盒体1的左右两侧的侧壁以及相邻的两个穿线空腔2之间均设置有两个前后间隔且平行的竖隔条12，所述封堵块7的左端前后两侧开有可穿入两个竖隔条12的卡槽16，封堵块7左端端面上设置有末端可伸入卡槽16内的紧固螺栓9。盒体1顶部前侧边边缘左右两端均设置有轴承8，所述转轴6通过轴承8与盒体1转动连接。盒体1顶部后侧设置有在弯折板5垂直翻转行程末端可碰触到弯折板5的左限位开关13，所述转盘4的左侧盘面上设置有限位挡板15，所述盒体1右侧壁设置有在弯折板5垂直翻转行程末端可碰触到限位挡板15的右限位开关14，所述左限位开关13和右限位开关14信号连接有控制器，所述控制器信号连接驱动电机3。
其工作原理为：使用时，将多个待弯导线11一个一个的竖直放在穿线空腔2内，调整封堵块7的高度，从而调整导线上部伸出盒体1部分的高度，调整完成以后，驱动电机3带动转盘4转动，转盘4转动带动弯折板5从穿线口10后上方垂直翻转至转轴6前上方，从而挤压导线绕转轴6垂直弯折，达到将导线弯折的目的。初始状态时，弯折板5左侧碰触到左限位开关13，实现左限位，当弯折板5垂直翻转至转轴6前上方时，限位挡板15碰到右限位开关14，从而控制驱动电机3停止转动。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。