本发明涉及连接器领域技术，尤其是指一种电连接器一次成型工艺。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，应用在电脑、数码相机等各种电子产品中的电连接器多种多样，常见的有usb3.0电连接器、hdmi电连接器、micro-usb电连接器、mini-usb电连接器等电连接器，这些电连接器的主要结构均包括有一绝缘本体、多个导电端子和一屏蔽外壳，该多个导电端子固定于绝缘本体上，该屏蔽外壳包覆住绝缘本体，用于防止电磁干扰。
传统的电连接器成型工艺，其采用单个胶点进胶方式，导电端子正位度偏差较大，且导电端子与绝缘本体成型前不会进行预压，导致部分导电端子的接触部会翘起，从而造成不良品率高。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电连接器一次成型工艺，其具有结构简单、使用方便、安全可靠之特点。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种电连接器一次成型工艺，包括有以下步骤：
步骤一：将多个导电端子放入注塑模具，该注塑模具内具有活动模仁，活动模仁具有多个定位部，该多个定位部将多个导电端子定位并间隔分开；
步骤二：导电端子定位完成后，注塑模具合模，合模完成后，下活动模仁向上运动一距离，对多个导电端子进行预压，防止多个导电端子的接触部翘起；
步骤三：注塑模具采用多个进胶点的方式进行注塑，注塑过程中，活动模仁向下活动一距离，定位部脱离多个导电端子，以成型出绝缘本体，多个导电端子与绝缘本体镶嵌成型固定在一起形成端子模块，定位部嵌于绝缘本体内；
步骤四：端子模块冷却完成后，注塑模具脱模，活动模仁向下运动，使定位部完全脱离端子模块；
步骤五：取出端子模块，将屏蔽外壳包裹在端子模块上，加工完成。
作为一种优选方案，所述绝缘本体之舌板的上表面凹设有由上述定位部完全脱离绝缘本体而形成的盲孔。
作为一种优选方案，所述多个导电端子的接触部与舌板上的端子槽镶嵌成型并露出舌板的下表面。
作为一种优选方案，所述多个导电端子的接触部末端的固定部埋于舌板内。
作为一种优选方案，所述注塑模具采用四个进胶点的方式进行注塑。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过活动模仁对导电端子与绝缘本体镶嵌成型前进行预压，以防止导电端子的接触部翘起，且注塑模具采用多个进胶点的方式进行注塑，使导电端子正位度偏差较小，从而提高了产品优良率；注塑过程中，下活动模仁向下活动一距离，定位部脱离多个导电端子，使其更好的注塑成型。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的步骤一的示意图；
图2是本发明之较佳实施例的步骤三的示意图；
图3是本发明之较佳实施例的步骤四的示意图；
图4是本发明之较佳实施例的步骤五的示意图；
图5是本发明之较佳实施例的爆炸图。
附图标识说明：
10、导电端子11、接触部
12、固定部20、绝缘本体
201、盲孔21、舌板
211、端子槽
30、端子模块40、屏蔽外壳
50、活动模仁51、定位部。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本发明之较佳实施例的成型工艺，包括以下步骤：
步骤一：将多个导电端子10放入注塑模具，该注塑模具内具有活动模仁50，活动模仁50具有多个定位部51，该多个定位部51将多个导电端子10定位并间隔分开；
步骤二：导电端子10定位完成后，注塑模具合模，合模完成后，下活动模仁50向上运动一距离，对多个导电端子10进行预压，防止多个导电端子的接触部11翘起；
步骤三：注塑模具采用多个进胶点的方式进行注塑，注塑过程中，下活动模仁50向下活动一距离，定位部51脱离多个导电端子10，以成型出绝缘本体20，多个导电端子10与绝缘本体20镶嵌成型固定在一起形成端子模块30，定位部51嵌于绝缘本体20内。
步骤四：端子模块30冷却完成后，注塑模具脱模，下活动模仁50向下运动，使定位部51完全脱离端子模块30。
步骤五：取出端子模块30，将屏蔽外壳40包裹在端子模块30上，加工完成。
上述注塑模具采用四个进胶点的方式进胶，其相对传统单进胶点进胶方式，导电端子10正位度由原来的0.08max缩小到0.04max，导电端子10接触部11盖胶由原来的0.12max缩小到0.06max；使其制作出来的连接器质量更高，提高了产品优良率。
该绝缘本体20之舌板21的上表面凹设有由上述定位部51完全脱离绝缘本体20而形成的盲孔201。所述多个导电端子的接触部11与舌板21上的端子槽211镶嵌成型并露出舌板21的下表面。所述接触部11末端的固定部12埋于舌板21内。
本发明的设计重点在于：
通过活动模仁对导电端子与绝缘本体镶嵌成型前进行预压，以防止导电端子的接触部翘起，且注塑模具采用多个进胶点的方式进行注塑，使导电端子正位度偏差较小，从而提高了产品优良率；注塑过程中，下活动模仁向下活动一距离，定位部脱离多个导电端子，使其更好的注塑成型。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。