一种用于便携式单相空气旁路开关的灭弧装置的制作方法

本发明涉及电网领域，尤其涉及一种用于便携式单相空气旁路开关的灭弧装置。

背景技术：

目前设计的便携式单相空气旁路开关检修电路时仅靠空气灭弧，其原理是当带电作业断接空载电缆时，由于线路电容产生急剧变化，如果保持空气间隙，电压则会增高，当电压超过空气间隙的电离电压时，就会将空气电离，使空气变成离子，则产生电弧。所以，单相开关快速闭合，接口处电阻接近零，不会产生电弧。单相开关快速分断，接口处电阻迅速变大，电压升高，电弧产生，但由于触头间空气绝缘距离迅速变大，线路电压无法击穿此时的触头间空气绝缘，电弧熄灭，此虽然可以实现灭弧，但是灭弧效果不够好，可靠性不高，安全性也不够。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于便携式单相空气旁路开关的灭弧装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于便携式单相空气旁路开关的灭弧装置，包括铝制套管以及设置在铝制套管内的：静触头、位于静触头上方的动触头、位于动触头下方的与动触头连接的小轴、设置于小轴底端的第一弹性件，所述小轴上设置有排气圈；

当开关合闸时，动触头与静触头咬合，第一弹性件被压缩，静触头、动触头、小轴、铝制套管、排气圈共同围合形成空气存储区；当开关分闸时，动触头与静触头分离，第一弹性件推动小轴向上运动，从而带动排气圈向上运动将空气存储区内的空气压缩并通过静触头的气孔向上排出实现气流灭弧。

在本发明所述的用于便携式单相空气旁路开关的灭弧装置中，当开关分闸时，所述动触头、小轴、铝制套管、排气圈共同围合形成空气压缩区，空气存储区内的空气被压缩到所述空气压缩区，并通过静触头的气孔向上排出，在所述空气压缩区的气流流通路径上设置有用于调节气体流通量的气流调节装置。

在本发明所述的用于便携式单相空气旁路开关的灭弧装置中，所述气流调节装置垂直设置于所述铝制套管的管壁上，所述铝制套管沿其管壁厚度方向贯穿开设有安装所述气流调节装置的安装通道，所述气流调节装置包括板状本体，所述板状本体的上表面和/或下表面开设有盲孔，盲孔内设置有定位件和将定位件的部分表面推出所述盲孔的第二弹性件，所述安装通道沿其延伸方向设置有与所述定位件匹配的多个凹坑，使用者可推动板状本体使定位件落入不同的凹坑以实现灭弧气流通量的调节。

在本发明所述的用于便携式单相空气旁路开关的灭弧装置中，所述气流调节装置的数量为多个，多个气流调节装置环绕所述铝制套管均匀布置。

在本发明所述的用于便携式单相空气旁路开关的灭弧装置中，所述定位件突出于所述盲孔的部分呈弧面，所述定位件的数量为至少一组，每一组定位件对称设置在板状本体上下两侧。

在本发明所述的用于便携式单相空气旁路开关的灭弧装置中，第二弹性件为弹簧。

在本发明所述的用于便携式单相空气旁路开关的灭弧装置中，第一弹性件为弹簧。

在本发明所述的用于便携式单相空气旁路开关的灭弧装置中，小轴呈柱状且靠底端位置沿小轴外周壁设置有环形凸缘，弹簧套于小轴的位于环形凸缘的下方部分且与环形凸缘抵接，小轴的位于环形凸缘的上方部分套有一轴套，排气圈套于小轴外且抵接于环形凸缘和轴套之间。

实施本发明的用于便携式单相空气旁路开关的灭弧装置，具有以下有益效果：采用本发明可增加空气吹弧效果，在动静触头间产生电弧的同时，将铝制套管内的空气存储区的空气向上压缩产生气流，达到气流吹熄灭弧的效果，提高灭弧可靠性，增强检修工具使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1是本发明的较佳实施例在开关合闸时的结构示意图；

图2是本发明的较佳实施例在开关分闸时的结构示意图；

图3是本发明的另一较佳实施例在开关合闸时的结构示意图；

图4是本发明的另一较佳实施例在开关分闸时的结构示意图；

图5是气流调节装置的一个较佳实施方式。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的典型实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“底端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明针对现有技术中只能依靠空气灭弧的可靠性、安全性不够的缺陷，提出增加空气吹弧的思路，本发明总的思路是：在小轴上设置有排气圈，从而使得开关合闸，动触头与静触头咬合时，在排气圈上方形成空气存储区。当开关分闸，动触头与静触头分离时，第一弹性件推动小轴向上运动，从而带动小轴上的排气圈向上运动将空气存储区内的空气压缩并通过静触头的气孔向上排出实现气流灭弧。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参考图1，较佳实施例中的灭弧装置包括铝制套管以及设置在铝制套管内的：静触头4、位于静触头4上方的动触头5、位于动触头5下方的与动触头5连接的小轴1、设置于小轴1底端的第一弹性件2，所述小轴1上设置有排气圈3。

优选的，第一弹性件2为弹簧。

具体的，小轴1呈柱状且靠底端位置沿小轴1外周壁设置有环形凸缘11，弹簧套于小轴1的位于环形凸缘11的下方部分，且弹簧顶部与环形凸缘11抵接，小轴1的位于环形凸缘11的上方部分外部套有一轴套6，排气圈3套于小轴1外且抵接于环形凸缘11和轴套6之间。

参考图1，当开关合闸时，动触头5与静触头4紧密咬合，弹簧被压缩，静触头4、动触头5、小轴1、铝制套管、排气圈3共同围合形成空气存储区100。

参考图2，当开关分闸时，动触头5与静触头4分离，弹簧推动小轴1向上运动，从而带动小轴1上的排气圈3向上运动，动触头5、小轴1、铝制套管、排气圈3共同围合形成空气压缩区200，图1中空气存储区100内的空气被压缩到图2中的空气压缩区200，并通过静触头4的气孔向上排出，铝制套管中会产生单相高速气流，将游离电子吹散，并对电弧进行冷却，能够加速电弧熄灭，从而达到气流灭弧的效果，图2中的剪头示意了气流流动方向。

参考图3-4，另一较佳实施例与前一个实施例的不同之处在于，在所述空气存储区100的气流压缩路径上设置有用于调节气体流通量的气流调节装置7用于可以根据电弧电流大小熄弧。例如，气流调节装置7可以选用阀门结构。

参考图5，气流调节装置7的另一个具体实施方式中，气流调节装置7垂直设置于所述铝制套管的管壁上，用户可以按压或者拉出气流调节装置7从而可以调节气流大小。

具体的，所述铝制套管沿其管壁厚度方向贯穿开设有安装所述气流调节装置7的安装通道，安装通道可以设置在静触头4下方。所述气流调节装置7包括与安装通道形状匹配的板状本体73，所述板状本体73的上表面和/或下表面开设有盲孔，盲孔内设置有定位件71和将定位件71的部分表面推出所述盲孔的第二弹性件72，第二弹性件72可以为弹簧。所述安装通道沿其延伸方向设置有与所述定位件71匹配的多个凹坑70，使用者可推动板状本体73使定位件71落入不同的凹坑70，从而使得板状本体73伸入空气存储区100的长度不同，以实现灭弧气流通量的调节。当使用者判断灭弧需要较大的气流时，可以将板状本体73拉出，反之，可以将板状本体73推进。

可以理解的是，所述气流调节装置7的数量为多个，多个气流调节装置7环绕所述铝制套管均匀布置。

本实施例中，所述定位件71突出于所述盲孔的部分呈弧面，具体为球面，所述定位件71的数量为一组，当然也可以为多组。每一组定位件71对称设置在板状本体上下两侧。

综上所述，实施本发明的用于便携式单相空气旁路开关的灭弧装置，具有以下有益效果：采用本发明可增加空气吹弧效果，在动静触头间产生电弧的同时，将铝制套管内的空气存储区的空气向上压缩产生气流，达到气流吹熄灭弧的效果，提高灭弧可靠性，增强检修工具使用安全性。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。