一种含浸机设备的制作方法

本发明涉及电容器生产技术领域，更具体的说，本发明涉及一种含浸机设备。

背景技术：

含浸技术广泛应用于:制造电子组件,复合材料以及其他多孔性材料微孔的渗透。含浸加工处理是利用含浸介质,采用一定的手段将含浸介质渗入待加工零件的微孔之中。使零件具有一定的特殊作用。

传统的含浸设备,特别是电解电容器的含浸设备,虽然采用了注压含浸工艺使含浸速度和质量有所提高,但还是存在含浸时间长,搬运次数多且不好把控,效率低,质量不好保证,耗能高,对含浸介质液体存在的二次污染,并且由于加工效率低工序多,含浸好完成的素子到下一制程前时间长,而影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种含浸机设备，通过该含浸机设备对铝电解电容素子进行含浸、甩干以及清洗，提高了含浸质量，减少搬运次数，提高生产效率。

本发明的技术方案是这样实现的：一种含浸机设备，其改进之处在于：包括机架、工作平台以及含浸机构，所述的工作平台设置在机架内，工作平台上设置有水平滑轨，且水平滑轨上滑动设置有多个含浸机构；

所述的含浸机构包括含浸缸体、滚筒组件、动力组件以及上盖，所述的含浸缸体具有一内凹腔，所述的滚筒组件转动安装在含浸缸体的内凹腔中，所述的动力组件设置在含浸缸体上，该动力组件用于驱动滚筒组件在含浸缸体内转动，所述的上盖设置在机架上，并位于含浸缸体顶部的开口处；

所述的滚筒组件包括滚轮组件、夹持组件以及电容素子，所述的滚轮组件包括相对设置的第一滚轮和第二滚轮，所述夹持组件的两端分别设置在第一滚轮和第二滚轮上，且多个夹持组件沿第一滚轮和第二滚轮的中心呈圆形阵列排布；所述的夹持组件包括第一夹板、第二夹板、第一转动板以及第二转动板，所述第一夹板的两端均固定在一第一转动板上，第二夹板的两端均固定在一第二转动板上，所述的第一转动板和第二转动板均转动安装第一滚轮和第二滚轮上，且第一夹板与第二夹板相并排，第一夹板与第二夹板之间用于放置电容素子。

在上述的结构中，所述的第一夹板和第二夹板沿第一滚轮的径向设置有多个贯穿的通孔。

在上述的结构中，所述的夹持组件还包括条形柱，该条形柱固定在第一滚轮和第二滚轮之间，并位于第一夹板和第二夹板中心位置的下方，条形柱用于搁置第一夹板与第二夹板之间的电容素子。

在上述的结构中，所述的滚轮组件还包括滚轮连接轴，所述的第一滚轮与第二滚轮之间固定设置有多个滚轮连接轴。

在上述的结构中，所述的动力组件包括电动马达、皮带、从动轴以及从动轮；

所述的电动马达固定于含浸缸体的底部，电动马达的输出轴上安装有主动轮；所述从动轴的一端固定在第一滚轮中心处，所述的从动轮固定安装在从动轴的另一端上，所述的皮带套在主动轮和从动轮上。

在上述的结构中，所述的含浸机设备还包括上盖锁紧组件，该上盖锁紧组件包括驱动器、环形皮带、皮带轮以及中心转轴；

多个中心转轴的上下两端从含浸缸体的缸壁中穿出，所述的皮带轮固定在中心转轴的底端，并位于含浸缸体的底部，每个中心转轴的顶端分别设置有一锁扣部，所述上盖设置有多个用于使锁扣部穿过的锁孔；

所述的驱动器固定在含浸缸体的底部，所述的环形皮带绕在多个皮带轮上，所述的驱动器固定在含浸缸体的底部，该驱动器用于驱动环形皮带转动。

在上述的结构中，所述的含浸缸体固定在一固定板上，所述的驱动器和皮带轮均设置在固定板的下表面上。

在上述的结构中，所述的驱动器包括一转轴，所述的环形皮带绕在驱动器的转轴上。

在上述的结构中，所述含浸缸体的缸壁底部设置有安装孔，且安装孔内设置有加热器。

在上述的结构中，所述的机架顶部设置有一顶板，且顶板的下表面设置有一上下料结构，该上下料结构包括横向固定板、横向滑杆、横向移动板以及抓取组件，所述的横向滑杆固定在横向固定板的下方，横向滑杆上滑动设置有两个横向移动板，所述的抓取组件设置于横向移动板的下方；

所述的抓取组件包括第一抓板、第二抓板、伸缩气缸、抓板滑块以及抓板滑动座，所述的第一抓板和第二抓板相并排，所述的伸缩气缸与第一抓板相固定，且伸缩气缸的气缸杆与第二抓板相固定，伸缩气缸用于驱动第一抓板和第二抓板实现开合动作；所述的第一抓板和第二抓板上均固定设置有抓板滑块，且抓板滑块滑动设置在所述的抓板滑动座上，抓板滑动座固定于横向移动板的下方。

本发明的有益效果是：在动力组件的驱动下，使滚筒组件发生旋转，电容素子固定在滚筒组件上，高速旋转使含浸电容素子上将多余的含浸液甩干,达到产品需求的干湿程度；本发明的含浸机设备能够对铝电解电容素子实现含浸、甩干以及清洗，有效提高含浸质量，一次实现多个铝电解电容素子的处理，减少搬运次数，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的一种含浸机设备的立体结构示意图。

图2为本发明的一种含浸机设备的含浸机构的结构示意图。

图3为本发明的一种含浸机设备的含浸机构的分解示意图。

图4为本发明的一种含浸机设备的含浸机构的底部结构示意图。

图5为本发明的一种含浸机设备的的滚筒组件的结构示意图。

图6为本发明的一种含浸机设备的的滚筒组件的局部结构示意图。

图7、图8为本发明的一种含浸机设备的的上下料结构的结构示意图。

图9为本发明的一种含浸机设备的含浸机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1所示，本发明揭示了一种含浸机设备，具体的，该含浸机设备包括机架100、工作平台200以及含浸机构300，所述的工作平台200设置在机架100内，并位于机架100的中部位置，工作平台200上设置有一水平滑轨2001，且水平滑轨2001上滑动设置有多个含浸机构300，水平滑轨2001上并排设置有两个含浸机构300，需要说明的是，工作平台200下方设置有用于驱动含浸机构300在水平滑轨2001上移动的结构，该结构通过电机驱动丝杆来实现，这种方式在现有技术中较为常见，本实施例中则不再详细说明。所述的机架100顶部设置有一顶板1001，且顶板1001的下表面设置有一上下料结构400，通过上下料结构400实现含浸机构300的上下料，上下料结构400将在下文中进一步的描述。

进一步的，如图2至6所示，所述的含浸机构300包括含浸缸体10、滚筒组件30、动力组件40以及上盖20；所述的含浸缸体10具有一内凹腔105，所述的滚筒组件30转动安装在含浸缸体10的内凹腔105中，所述的动力组件40设置在含浸缸体10上，该动力组件40用于驱动滚筒组件30在含浸缸体10内转动，所述的上盖20盖在内凹腔105顶部的开口处。本实施例中，所述的上盖固定于顶板下方，并且上盖可以在垂直方向上往复运动。

对于所述的滚筒组件30，如图3、图4以及图5所示，本发明提供了一具体实施例，包括滚轮组件301、夹持组件302以及电容素子303，所述的滚轮组件301包括相对设置的第一滚轮3011和第二滚轮3012，所述夹持组件302的两端分别设置在第一滚轮3011和第二滚轮3012上，且多个夹持组件302沿第一滚轮3011和第二滚轮3012的中心呈圆形阵列排布；在本实施例中，对其中一个夹持组件302进行详细的说明，如图6所示，所述的夹持组件302包括第一夹板3021、第二夹板3022、第一转动板3023、第二转动板3024以及回力弹簧3025，所述第一夹板3021的两端均固定在一第一转动板3023上，第二夹板3022的两端均固定在一第二转动板3024上，所述的第一转动板3023和第二转动板3024均转动安装第一滚轮3011和第二滚轮3012上，且第一夹板3021与第二夹板3022相并排；第一夹板3021与第二夹板3022之间用于放置电容素子。

通过上述的结构，将第一夹板3021和第二夹板3022固定安装后，在第一夹板3021和第二夹板3022之间，可以夹持住多个电容素子303；由于第一滚轮3011和第二滚轮3012上阵列分布着多个夹持组件302，每个夹持组件302上夹持多个电容素子303，因此可以同时实现多个电容素子303的含浸和甩干，能够快速的对电容素子303进行含浸处理，提高生产速度。

在上述的结构中，所述的第一夹板3021和第二夹板3022沿第一滚轮3011的径向设置有多个贯穿的通孔3025，本实施例中，多个贯穿的通孔3025沿第一滚轮3011和第二滚轮3012的轴向依次排列，通过通孔3025的设计，在进行含浸处理过程中，便于含浸液的流通，含浸液能够从各个方向与电容素子303相接触，从而提高含浸处理的效率。

进一步的，如图6所示，所述的夹持组件302还包括条形柱3026，该条形柱3026固定在第一滚轮3011和第二滚轮3012之间，并位于第一夹板3021和第二夹板3022中心位置的下方，条形柱3026用于搁置第一夹板3021与第二夹板3022之间的电容素子303。通过条形柱3026的结构设计，使多个电容素子303均搁置在条形柱3026上，一方面避免第一夹板3021和第二夹板3022之间的夹紧力不够，而出现电容素子303掉落的情况，另一方面使电容素子303处于同一个水平面上，在进行含浸过程中时，使每个电容素子303处于同一条件下，含浸处理的结果更为准确。更进一步的，所述的条形柱3026通过螺钉固定在第一滚轮3011和第二滚轮3012上，该螺钉用于对条形柱3026固定在第一滚轮3011和和第二滚轮3012上的距离进行调整，使得第一夹板3021与第二夹板3022之间可以容纳不同型号、长度的电容素子303，从而提高产品的适应性。

另外，如图6所示，所述的滚轮组件301还包括滚轮连接轴3013，所述的第一滚轮3011与第二滚轮3012之间固定设置有多个滚轮连接轴3013，本实施例中，均匀分布设置有四个滚轮连接轴3013，使第一滚轮3011和第二滚轮3012的受力保持一致。

在上述的实施例中，针对所述的动力组件40，本发明提供了一具体实施例，如图2、如5所示，所述的动力组件40包括电动马达401、皮带402、从动轴403以及从动轮404；所述的电动马达固定于含浸缸体10的底部，电动马达401的输出轴上安装有主动轮；所述从动轴403的一端固定在第一滚轮3011中心处，所述的从动轮404固定安装在从动轴403的另一端上，所述的皮带402套在主动轮和从动轮404上。

另外，所述的含浸机设备还包括上盖锁紧组件，在上述的实施例中，所述的上盖20锁紧组件包括驱动器101、环形皮带102、皮带轮103以及中心转轴104；含浸缸体10的内凹腔105用于放置夹持组件，夹持组件上夹持电容素子，以实现风干、甩干等动作。进一步的，结合图3、图4所示，多个中心转轴104的上下两端从含浸缸体10的缸壁中穿出，所述的皮带轮103固定在中心转轴104的底端，并位于含浸缸体10的底部，每个中心转轴104的顶端分别设置有一锁扣部106，所述的锁扣部106呈长条状。所述上盖20设置有多个用于使锁扣部106穿过的锁孔201；所述的驱动器101固定在含浸缸体10的底部，所述的环形皮带102绕在多个皮带轮103上，所述的驱动器101固定在含浸缸体10的底部，该驱动器101用于驱动环形皮带102转动。

通过上述的结构，上盖20盖在含浸缸体10的内凹腔105开口处时，锁扣部106此时处于第一状态，第一状态下锁扣部106可以从上盖20的锁孔201中穿出，当上盖20盖在含浸缸体10的内凹腔105开口处后，驱动器101可以驱动环形皮带102旋转，以带动皮带轮103转动，通过皮带轮103的带动，使中心转轴104发生转动，从而带动锁扣部106转动，此时锁扣部106处于第二状态，第二状态下的锁扣部106无法从上盖20的锁孔201中穿出，从而将上盖20锁定在含浸缸体10的内凹腔105开口处，实现上盖20的自动锁紧，自动化程度高；另外，由于含浸缸体10的缸壁上均匀分布着多个中心转轴104，每个中心转轴104的顶端分别设置有一锁扣部106，因此在上盖20锁紧后，上盖20各处的压力能够保持一致。

在上述的实施例中，所述的含浸缸体10固定在一固定板107上，所述的驱动器101和皮带轮103均设置在固定板107的下表面上。所述的驱动器101包括一转轴，所述的环形皮带102绕在驱动器101的转轴上；所述含浸缸体10的缸壁底部设置有安装孔，且安装孔内设置有加热器108，加热器108实现烘烤素子及加温含浸液体,增加含浸效率及使环境中的水气不易凝结在缸内而影响含浸液及含浸的品质。另外，固定板107的底部还固定有一液体阀门110，通过该液体阀门110控制含浸缸体内部液体的量。

通过上述的结构，在动力组件的驱动下，使滚筒组件发生旋转，电容素子固定在滚筒组件上，高速旋转使含浸电容素子上将多余的含浸液甩干,达到产品需求的干湿程度；本发明的含浸机设备能够对铝电解电容素子实现含浸和甩干，有效提高含浸质量，一个实现多个铝电解电容素子的处理，减少搬运次数，提高生产效率。

对于所述的上下料结构400，如图1、图7以及图8所示，本发明提供了一具体实施例，所述的上下料结构400包括横向固定板4001、横向滑杆4002、横向移动板4003以及抓取组件4004，所述的横向滑杆4002固定在横向固定板4001的下方，横向滑杆4002上滑动设置有两个横向移动板4003，所述的抓取组件4004设置于横向移动板4003的下方，横向固定板4001的两端分别固定在一竖向固定板4005上，本实施例中，抓取组件4004包括第一抓板4006、第二抓板4007、伸缩气缸4008、抓板滑块4009以及抓板滑动座4010，所述的第一抓板4006和第二抓板4007相并排，所述的伸缩气缸4008与第一抓板4006相固定，且伸缩气缸4008的气缸杆与第二抓板4007相固定，伸缩气缸4008用于驱动第一抓板4006和第二抓板4007实现开合动作；所述的第一抓板4006和第二抓板4007上均固定设置有抓板滑块4009，且抓板滑块4009滑动设置在所述的抓板滑动座4010上，抓板滑动座4010固定于横向移动板4003的下方。

进一步的，所述的抓取组件4004还包括抓板滑杆4011，抓板滑杆4011的两端固定在抓板滑动座4010上，所述的抓板滑块4009滑动设置在抓板滑杆4011上。另外，所述的抓取组件4004还包括气缸固定板4012，气缸固定板4012固定在第一抓板4006上方，所述的伸缩气缸4008固定在气缸固定板4012上。另外，如图9所示，含浸缸体10的侧壁上设置有窗口109，窗口109内安装有照明灯和监视器，可以对含浸过程进行观察和记录，增加安全性。

通过上述的结构，抓取组件4004在横向滑杆4002上滑动，移动到需要的位置后，伸缩气缸4008的气缸杆的伸缩，带动第一抓板4006和第二抓板4007在抓板滑杆4011上往复运动，当由开合状态转变成闭合状态的过程中，则可以实现电容器的抓取；本实施例中，所述第二抓板4007朝向第一抓板4006的一面上设置有向外凸出的凸起，所述的第一抓板4006上对应的设置有凹槽，通过凸起和凹槽的配合，提高了电容器抓取过程中的摩擦力，能够避免抓取过程中电容器的掉落，本发明的此种含浸机设备的上下料结构400，能够同时实现多个电容器的上下料，上下料过程非常平稳，提高上下料的效率和电容器的生产效率。

另外，如图7所示，所述的横向固定板4001下方并排设置有两条横向滑杆4002，所述的横向移动板4003上设置有两组横向滑块4013，横向滑块4013滑动的设置在横向滑杆4002上，通过两条横向滑杆4002和两组横向滑块4013的设计，使横向移动板4003在横向滑杆4002上的移动更为平稳，提高了抓取组件4004抓取电容器的准确性，提高运动精度。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。