本发明涉及金属板加工领域，具体为一种新型金属板加工装置。
背景技术：
金属板加工装置在现代工业生产中应用及其广泛，其主要对一些金属板件进行加工成型，金属板加工装置在工作时需要连电使用，但是传统中的金属板加工装置在接电过程中稳定性差，时常造成意外断电现象的发生，因此传统中的金属板加工装置存在较大的缺陷需要改进。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种新型金属板加工装置。
本发明装置的一种新型金属板加工装置，包括插接座以及与加工装置相连的插接头，所述插接座右侧端面内上下对等设置有口部朝右的插接槽，上下两个所述插接槽之间的所述插接座中设置有口部朝右的凹腔，所述凹腔上下内壁中对等设置有第一滑槽，所述凹腔左侧的所述插接座中上下对等设置有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽之间的所述插接座中上下对等设置有与所述插接槽相相通的第三滑槽，所述第一滑槽中可上下滑接的安装有第一滑接臂，所述第一滑接臂左侧端面设有第一齿接条，所述第二滑槽中可上下滑接的安装有第二滑接臂，所述第二滑接臂右侧端面设有第二齿接条，所述第二滑接臂中设有螺孔，所述螺孔中配合安装有螺柱，上下两个所述第二滑槽之间的所述插接座中固定设有马达，所述马达外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板与降温铁片，上下两个所述螺柱远离所述螺孔的一端分别与所述马达上下两端动力连接，所述第三滑槽中可上下滑接的安装有第三滑接臂，所述第三滑接臂左右两侧均设有第三齿接条，所述第三滑接臂与所述第二滑槽之间相通设置有第一转接腔，所述第一转接腔中通过第一转接轴可转动的安装有与所述第二齿接条和所述第三齿接条配合连接的第一齿链轮，所述第二滑槽与所述第一滑槽之间相相通设置有第二转接腔，所述第二转接腔中通过第二转接轴可转动的设置有与所述第三齿接条合第一齿接条配合连接的第二齿链轮，所述插接座中设有电接装置；所述插接头左侧端面上下对等设置有与所述插接槽相配合的插柱，上下两个所述插柱之间的所述插接头左侧端面设有与所述凹腔相配合的衔接块，所述插接头左侧端面设有密封圈。
进一步的技术方案，所述电接装置包括设置于所述第二滑槽左侧端壁且上下伸长设置的第四滑槽，所述四滑槽中可上下滑接的安装有与所述第二滑接臂固定连接的第四滑接臂，所述第四滑接臂远离所述插接槽的端面上设有插针，所述第四滑槽靠近所述马达的端壁中设有与所述插针相配合且与市电连接的供电槽。
进一步的技术方案，所述第三滑接臂朝向所述插接槽的端面上固定设有与所述插针电接的触接片。
进一步的技术方案，所述第一滑接臂朝向所述凹腔的一端固定设有锁头部，所述衔接块上下端面内对等设置有口部朝外且与所述锁头部相配合的锁孔。
进一步的技术方案，所述插柱左侧端设有斜角面。
进一步的技术方案，所述降震复合板设置在所述马达的上端和下端且与所述马达固定连接，所述降温铁片设置在所述马达的前端和后端且与所述马达的外壳固定连接，所述降温铁片的上端和下端均与所述降震复合板固定连接，所述马达的前端和后端分别设有一片以上的所述降温铁片。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，使用简便，通过插接座右侧端面内上下对等设置有口部朝右的插接槽，上下两个插接槽之间的插接座中设置有口部朝右的凹腔，凹腔上下内壁中对等设置有第一滑槽，凹腔左侧的插接座中上下对等设置有第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽之间的插接座中上下对等设置有与插接槽相相通的第三滑槽，第一滑槽中可上下滑接的安装有第一滑接臂，第一滑接臂左侧端面设有第一齿接条，第二滑槽中可上下滑接的安装有第二滑接臂，第二滑接臂右侧端面设有第二齿接条，第二滑接臂中设有螺孔，螺孔中配合安装有螺柱，上下两个第二滑槽之间的插接座中固定设有马达，上下两个螺柱远离螺孔的一端分别与马达上下两端动力连接，第三滑槽中可上下滑接的安装有第三滑接臂，第三滑接臂左右两侧均设有第三齿接条，第三滑接臂与第二滑槽之间相通设置有第一转接腔，第一转接腔中通过第一转接轴可转动的安装有与第二齿接条和第三齿接条配合连接的第一齿链轮，第二滑槽与第一滑槽之间相相通设置有第二转接腔，第二转接腔中通过第二转接轴可转动的设置有与第三齿接条合第一齿接条配合连接的第二齿链轮，插接座中设有电接装置；插接头左侧端面上下对等设置有与插接槽相配合的插柱，上下两个插柱之间的插接头左侧端面设有与凹腔相配合的衔接块，从而可大大提高供电连接时的安全性以及稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种新型金属板加工装置的结构示意图。
图2为图1中插接座的结构示意图。
图3为图1中插接头的结构示意图。
图4为图3的左视图。
图5为本发明中马达的外部结构结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-5所示，本发明装置的一种新型金属板加工装置，包括插接座10以及与加工装置相连的插接头40，所述插接座10右侧端面内上下对等设置有口部朝右的插接槽11，上下两个所述插接槽11之间的所述插接座10中设置有口部朝右的凹腔12，所述凹腔12上下内壁中对等设置有第一滑槽13，所述凹腔12左侧的所述插接座10中上下对等设置有第二滑槽16，所述第一滑槽13与所述第二滑槽16之间的所述插接座10中上下对等设置有与所述插接槽11相相通的第三滑槽17，所述第一滑槽13中可上下滑接的安装有第一滑接臂15，所述第一滑接臂15左侧端面设有第一齿接条，所述第二滑槽16中可上下滑接的安装有第二滑接臂19，所述第二滑接臂19右侧端面设有第二齿接条，所述第二滑接臂19中设有螺孔20，所述螺孔20中配合安装有螺柱21，上下两个所述第二滑槽16之间的所述插接座10中固定设有马达22，所述马达22外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板225与降温铁片226，上下两个所述螺柱21远离所述螺孔20的一端分别与所述马达22上下两端动力连接，所述第三滑槽17中可上下滑接的安装有第三滑接臂28，所述第三滑接臂28左右两侧均设有第三齿接条，所述第三滑接臂28与所述第二滑槽16之间相通设置有第一转接腔25，所述第一转接腔25中通过第一转接轴26可转动的安装有与所述第二齿接条和所述第三齿接条配合连接的第一齿链轮27，所述第二滑槽16与所述第一滑槽13之间相相通设置有第二转接腔30，所述第二转接腔30中通过第二转接轴31可转动的设置有与所述第三齿接条合第一齿接条配合连接的第二齿链轮32，所述插接座10中设有电接装置；所述插接头40左侧端面上下对等设置有与所述插接槽11相配合的插柱41，上下两个所述插柱41之间的所述插接头40左侧端面设有与所述凹腔12相配合的衔接块43，所述插接头40左侧端面设有密封圈45，从而可增加插接密封性。
有益地或示例性地，其中，所述电接装置包括设置于所述第二滑槽16左侧端壁且上下伸长设置的第四滑槽18，所述四滑槽18中可上下滑接的安装有与所述第二滑接臂19固定连接的第四滑接臂23，所述第四滑接臂23远离所述插接槽11的端面上设有插针24，所述第四滑槽18靠近所述马达22的端壁中设有与所述插针24相配合且与市电连接的供电槽181，从而实现自动控制供电连接。
有益地或示例性地，其中，所述第三滑接臂28朝向所述插接槽11的端面上固定设有与所述插针24电接的触接片29。
有益地或示例性地，其中，所述第一滑接臂15朝向所述凹腔12的一端固定设有锁头部14，所述衔接块43上下端面内对等设置有口部朝外且与所述锁头部14相配合的锁孔44，从而实现锁定配合连接。
有益地或示例性地，其中，所述插柱41左侧端设有斜角面42，从而可方便插入所述插接槽11中。
有益地或示例性地，其中，所述降震复合板225设置在所述马达22的上端和下端且与所述马达22固定连接，所述降温铁片226设置在所述马达22的前端和后端且与所述马达22的外壳固定连接，所述降温铁片226的上端和下端均与所述降震复合板225固定连接，所述马达22的前端和后端分别设有一片以上的所述降温铁片226，所述降温铁片226用以吸收并散发所述马达22运行时产生的热量，所述降震复合板225用以减少所述马达22在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
本发明装置在初始状态时，所述第二滑接臂19靠近所述插接槽11的端面与所述第二滑槽16靠近所述插接槽11的端壁相抵，所述插针24与所述供电槽181相对远离，所述第三滑接臂28完全收缩在所述第三滑槽17中，所述第一滑接臂15靠近所述插接槽11的端面与所述第一滑槽13靠近所述插接槽11的端壁相抵，所述锁头部14完全收纳与所述第一滑槽13中。
使用时，将所述插柱41和所述衔接块43分别对准所述插接槽11和所述凹腔12，然后向左推动所述插接头40，使所述插柱41和所述衔接块43左侧端分别与所述插接槽11和所述凹腔12左侧内壁相抵，此时所述锁孔44与所述第一滑槽13相对准，然后控制所述马达22运行，所述马达22运行后可通过所述螺柱21驱动所述第二滑接臂19带动所述第四滑接臂23向内滑动，同时所述第二滑接臂19向内滑动时可驱动所述第一齿链轮27转动，所述第一齿链轮27转动可控制所述第三滑接臂28朝向所述插接槽11滑动，所述第三滑接臂28滑接的同时可通过所述第二齿链轮32驱动所述第一滑接臂15带动所述锁头部14朝向所述锁孔44内滑动，当所述第二滑接臂19与所述第二滑槽16内侧壁相抵后控制所述马达22停止运行，此时所述插针24与所述供电槽181配合连接，所述触接片29与所述插柱41相抵，同时所述锁头部14与所述锁孔44锁定配合连接，由此可使所述插接头40通电的同时，可将所述插接头40锁定于所述插接座10上,。
通电完毕后，控制所述马达24反向运行，使所述螺柱21驱动所述第二滑接臂19向外滑动，所述第二滑接臂19向外滑动时可带动所述第四滑接臂23向外滑动，同时可在所述第一齿链轮27和所述第二齿链轮32的驱动下，所述第三滑接臂28逐渐向内滑动，而所述第一滑接臂15逐渐向外滑动而时所述锁头部14逐渐脱离所述锁孔44，当所述第二滑接臂19外侧端面与所述第二滑槽16外侧端壁相抵时，停止运行所述马达22，所述插接座10恢复至初始状态，从而可将所述插接头40向右拔出。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用简便，通过插接座右侧端面内上下对等设置有口部朝右的插接槽，上下两个插接槽之间的插接座中设置有口部朝右的凹腔，凹腔上下内壁中对等设置有第一滑槽，凹腔左侧的插接座中上下对等设置有第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽之间的插接座中上下对等设置有与插接槽相相通的第三滑槽，第一滑槽中可上下滑接的安装有第一滑接臂，第一滑接臂左侧端面设有第一齿接条，第二滑槽中可上下滑接的安装有第二滑接臂，第二滑接臂右侧端面设有第二齿接条，第二滑接臂中设有螺孔，螺孔中配合安装有螺柱，上下两个第二滑槽之间的插接座中固定设有马达，上下两个螺柱远离螺孔的一端分别与马达上下两端动力连接，第三滑槽中可上下滑接的安装有第三滑接臂，第三滑接臂左右两侧均设有第三齿接条，第三滑接臂与第二滑槽之间相通设置有第一转接腔，第一转接腔中通过第一转接轴可转动的安装有与第二齿接条和第三齿接条配合连接的第一齿链轮，第二滑槽与第一滑槽之间相相通设置有第二转接腔，第二转接腔中通过第二转接轴可转动的设置有与第三齿接条合第一齿接条配合连接的第二齿链轮，插接座中设有电接装置；插接头左侧端面上下对等设置有与插接槽相配合的插柱，上下两个插柱之间的插接头左侧端面设有与凹腔相配合的衔接块，从而可大大提高供电连接时的安全性以及稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。