本发明涉及显示面板制造技术领域，尤其涉及一种oled显示面板、背板的贴附方法及装置。
背景技术
oled具有柔性可弯折，自发光，快反应速率，高对比度等一系列优点，逐渐取代了lcd，成为下一代最有潜力的显示器。在oled面板的制作过程中，模组站点的良率及效率对oled面板的质量及量产速率具有重要影响。
在目前的模组工艺过程中，背板的贴附(bplami)为其中的重要制程点之一，该背板主要为整个oled面板提供一定的支撑作用。然而对于目前的技术而言，其最主要的问题是oled面板绑定区域一侧的背板贴附过程中的气泡问题，如图1所示：在oled面板制作过程中，由于所述oled面板绑定有覆晶薄膜11(chiponfpc，cof)一侧的部位和所述oled面板的总体存在高度差h，致使背板15贴附过程中，滚轮14不能滚至对应绑定区域12的相应位置，否则将会致使对应所述绑定区域12的所述oled面板被折伤，从而导致oled面板损坏。如所述滚轮14未滚至对应所述绑定区域12的相应位置，又会导致所述背板15在对应所述绑定区域12贴附时的产生气泡13，所述气泡13的存在会影响整个制造过程中的效率及良率。其次，由于所述oled面板的所述绑定区域12上方有胶体10等的存在，致使所述绑定区域12处的所述oled面板表面凹凸不平，因此很难通过治具的设计去解决。
因此，有必要提供一种oled显示面板中背板的贴附方法及装置，以解决现有技术所存在的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种oled显示面板、背板的贴附方法及装置，能够使背板顺利的贴附于柔性衬底上，避免背板与柔性衬底之间产生气泡，避免对oled显示面板造成损伤。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种oled显示面板，包括：
柔性衬底，所述柔性衬底包括用于后续切割制程的切割区域；
薄膜晶体管层，制备于所述柔性衬底上；
发光层，制备于所述薄膜晶体管层上；
所述柔性衬底包括依次层叠设置的第一柔性衬底层、固定层以及第二柔性衬底层，所述薄膜晶体管层位于所述第二柔性衬底层上；
其中，所述固定层包括有机膜层以及嵌设于所述有机膜层中的磁性颗粒，所述磁性颗粒的直径小于所述柔性衬底的厚度，且所述磁性颗粒位于所述柔性衬底内部。
根据本发明一优选实施例，所述固定层对应所述切割区域的部分为所述有机膜层，其余部分包括所述有机膜层以及嵌设于所述有机膜层中的所述磁性颗粒。
根据本发明一优选实施例，所述有机膜层的材料与所述柔性衬底的材料相同。
根据本发明一优选实施例，所述磁性颗粒贯穿所述有机膜层，且从所述有机膜层两表面露出的所述磁性颗粒的相应部分分别嵌设于所述第一柔性衬底层与所述第二柔性衬底层中。
本发明还提供一种背板的贴附装置，应用于oled显示面板中，包括：
滚筒，用于滚动压合所述oled显示面板与贴附于所述oled显示面板的柔性衬底表面的背板；
支撑杆，所述支撑杆一端活动的连接于所述滚筒的端部，用于为所述滚筒提供支撑力；
运行轨道，平行所述oled显示面板并沿所述滚筒压合方向设置，所述支撑杆的另一端移动的设置于所述运行轨道上；
所述oled显示面板的所述柔性衬底包括嵌设有磁性颗粒的固定层，所述磁性颗粒位于所述柔性衬底的内部；
其中，所述滚筒与所述磁性颗粒之间具有相互吸引力，且所述滚筒沿所述运行轨道运行时保持同一高度。
根据本发明一优选实施例，两所述支撑杆一端分别活动的连接于所述滚筒两端，另一端分别移动的设置于两垂直于所述滚筒轴向的所述运行轨道上。
根据本发明一优选实施例，该贴附装置还包括一控制端，所述控制端用于控制所述支撑杆在所述运行轨道上的运行速度。
本发明还提供一种背板的贴附方法，应用于oled显示面板中，所述方法包括以下步骤：
步骤s10，提供一oled显示面板，所述oled显示面板的柔性衬底中包括一层嵌设有磁性颗粒的固定层，所述磁性颗粒位于所述柔性衬底内部；
步骤s20，在所述oled显示面板的所述柔性衬底上设置背板；
步骤s30，将贴附装置的滚筒吸附至所述背板上，并将所述滚筒从所述背板的一侧边缘向相对另一侧边缘滚动，以将所述背板与所述柔性衬底紧密贴合；
其中，所述滚筒与所述磁性颗粒之间具有相互吸引力。
根据本发明一优选实施例，所述贴附装置还包括用于支撑所述滚筒的支撑杆以及运行轨道，所述支撑杆一端活动的连接所述滚筒，另一端移动的设置于所述运行轨道上，所述支撑杆带动所述滚筒在所述运行轨道上移动以紧密压合所述背板与所述柔性衬底。
根据本发明一优选实施例，所述步骤s20之后还包括以下步骤：
步骤s201，在所述背板表面形成一层保护膜，用以在贴附制程中保护所述背板；
所述步骤s30之后还包括以下步骤：
步骤s301，剥离所述保护膜。
本发明的有益效果为：本发明的oled显示面板、背板的贴附方法及装置，通过在oled显示面板的柔性衬底中增设一层嵌设有磁性颗粒的固定层，再将贴附装置的滚筒设计成与所述磁性颗粒相吸的材料，可使柔性衬底与背板通过磁性颗粒与滚筒之间的相互吸引力紧密贴合，避免气泡产生；由于这种贴附方式不会使oled显示面板向一侧承受较大的压力，因此避免了由于oled显示面板的绑定区域的部分与整体面板存在高度差而造成oled显示面板损伤。另外，该磁性颗粒避开切割道区域设置，因此不会对oled显示面板切割制程造成影响；而且该磁性颗粒位于柔性衬底内部，不会对阵列基板上的电路以及后续玻璃基板的剥离造成影响。由于滚筒与支撑杆相连接，所以贴附时滚筒的高度与移动速度易于控制；其次，由于支撑杆在运行轨道上运动，可以进一步保证滚筒滚动的平稳度。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术的oled显示面板与背板贴附示意图；
图2为本发明实施例提供的oled显示面板结构示意图；
图3a～3b为本发明实施例提供的贴附装置结构示意图；
图4为本发明实施例提供的oled显示面板与背板的贴附示意图；
图5为本发明实施例提供的背板的贴附方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明针对现有技术的oled显示面板的背板的贴附方法及装置，由于在背板贴附时容易产生气泡，从而影响产品效率及良率，以及在贴附时容易造成对oled显示面板损伤的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。
参阅图2，图2为本发明实施例提供的oled显示面板结构示意图。该oled显示面板包括：玻璃基板20；柔性衬底21，制备于所述玻璃基板20上；薄膜晶体管层22，制备于所述柔性衬底21上；发光层23，制备于所述薄膜晶体管层22上；其中，所述柔性衬底21包括依次层叠设置的第一柔性衬底层210、固定层211以及第二柔性衬底层212，所述薄膜晶体管层22位于所述第二柔性衬底层212上。所述固定层211可为有机材料制成，例如所述固定层211的材料可以与所述第一柔性衬底层210以及所述第二柔性衬底层212的材料一致。所述固定层211的主体为有机膜层，所述固定层211还包括嵌设于所述有机膜层中的磁性颗粒214，所述磁性颗粒214可以为磁铁等。其中，本实施例提供的所述磁性颗粒214的形状为球体状，但不限于此；所述磁性颗粒214的直径小于或远小于所述柔性衬底21的厚度，且所述磁性颗粒214位于所述柔性衬底21内部，不凸出所述柔性衬底21的两表面，以避免其对阵列基板中的电路及后续玻璃基板的剥离制程的影响。
所述柔性衬底21上包括后续对所述oled显示面板进行切割制程的切割区域213，所述固定层211对应所述切割区域213的部分只包括所述有机膜层，其余部分包括所述有机膜层以及嵌设于所述有机膜层中的所述磁性颗粒214。所述磁性颗粒214避开所述oled显示面板的所述切割区域213设置，由此可以避免所述磁性颗粒214对切割制程的影响。其中，除所述切割区域213外，所述磁性颗粒214在所述有机膜层中均匀分布或者根据实际情况而有所不均，这样除了避免所述磁性颗粒214对所述切割制程的影响外，还确保了背板更好的贴附。
所述oled显示面板在制备过程中，首先在所述玻璃基板20上涂覆一层所述第一柔性衬底层210；然后将所述固定层211放置于已涂覆的所述第一柔性衬底层210上；接着再涂覆所述第二柔性衬底层212并对整体所述柔性衬底21进行固化。其中，所述磁性颗粒214贯穿所述有机膜层，且所述有机膜层两表面露出的所述磁性颗粒214的相应部分分别嵌设于所述第一柔性衬底层210与所述第二柔性衬底层212中，用以增大所述固定层211与所述第一柔性衬底层210以及所述第二柔性衬底层212的接触面积从而紧密连接。此外，所述oled显示面板还包括图示未标示的其他膜层/器件，例如薄膜封装层以及偏光片等常规器件。
参阅图3a～3b，为本发明实施例提供的贴附装置结构示意图。该贴附装置应用于oled显示面板中，包括：滚筒30，用于滚动压合所述oled显示面板与贴附于所述oled显示面板的柔性衬底表面的背板；支撑杆31，所述支撑杆31一端活动的连接于所述滚筒30的端部，用于为所述滚筒30提供支撑力；运行轨道32，平行所述oled显示面板并沿所述滚筒30压合方向设置，所述支撑杆31的另一端移动的设置于所述运行轨道32上。图示为两所述支撑杆31的一端分别活动的连接于所述滚筒30两端，另一端分别移动的设置于两垂直于所述滚筒30轴向的所述运行轨道32上。其中，所述滚筒30采用与上述固定层中所述磁性颗粒相吸的材料，例如fe等。
或者仅用一个所述支撑杆31，其一端活动连接至所述滚筒30的两端部，另外一端移动的设置于所述运行轨道32上。当然，对所述支撑杆31的个数以及所述运行轨道32的轨道数及其连接方式不做特定限制。由于所述滚筒30由所述支撑杆31来支撑并在所述运行轨道32上运行，因此，可以保证所述滚筒30滚动时在同一水平面上的运动，保证所述滚筒30滚动时的平稳度。该贴附装置还包括一控制端，所述控制端用于控制所述支撑杆31在所述运行轨道32上的运行速度。
本发明还提供一种背板的贴附方法，应用于oled显示面板中，如图5所示，所述方法包括以下步骤：
步骤s10，提供一oled显示面板，所述oled显示面板的柔性衬底中包括一层嵌设有磁性颗粒的固定层，所述磁性颗粒位于所述柔性衬底内部；
具体地，请参照图4所示，该oled显示面板包括依次层叠设置的柔性衬底42、薄膜晶体管层与发光层以及薄膜封装层组成的复合膜层41、偏光片40、以及绑定于所述复合膜层41的绑定区域410的覆晶薄膜48；其中，所述柔性衬底42包括第一柔性衬底层422、固定层421以及第二柔性衬底层420；所述固定层421中嵌设有磁性颗粒423，所述磁性颗粒423位于所述柔性衬底42内部。另外，根据该oled显示面板的类型及结构不同，还可以包括其他膜层，例如触控层等，此处不做限定。
在制备该oled显示面板时，通常以玻璃基板作为支撑基底，这就需要在贴附背板之前先将所述玻璃基板剥离掉，剥离方法与现有技术相同，此处不再赘述。
步骤s20，在所述oled显示面板的所述柔性衬底上设置背板；
具体地，将所述玻璃基板剥离掉后，在所述柔性衬底42的剥离面上设置背板43。通常为了保护所述背板43在贴附过程中不受损伤，还可以在所述背板43表面形成一层保护膜44，用以保护所述背板43。
步骤s30，将贴附装置的滚筒吸附至所述背板上，并将所述滚筒从所述背板的一侧边缘向相对另一侧边缘滚动，以将所述背板与所述柔性衬底紧密贴合；其中，所述滚筒与所述磁性颗粒之间具有相互吸引力。
具体地，所述贴附装置包括：滚筒47、用于支撑所述滚筒47的支撑杆46、以及运行轨道45；所述支撑杆46一端活动的连接所述滚筒47，另一端移动的设置于所述运行轨道45上，具体结构可参照上述实施例。由于所述滚筒47为与所述磁性颗粒423相吸的材料，因此，所述滚筒47与所述磁性颗粒423之间具有相互吸引力，所述滚筒47可吸附至所述保护膜44表面。所述柔性衬底42与所述背板43通过所述磁性颗粒423与所述滚筒47之间的相互吸引力紧密贴合，所述滚筒47从所述背板43的一侧边缘向相对另一侧边缘滚动压合，可避免气泡的产生；尤其是所述滚筒47可滚至所述背板43对应所述绑定区域410一侧的第一区域430，因此，所述背板43的所述第一区域430内不会产生气泡。而且这种贴附方式不会使所述oled显示面板向一侧承受较大的压力，而是通过所述磁性颗粒423与所述滚筒47之间的吸引力进行压合，因此避免了由于所述oled显示面板的所述绑定区域410的部分与整体存在高度差而造成所述oled显示面板损伤。
由于所述滚筒47与所述支撑杆46相连接，所以贴附时所述滚筒47的高度与移动速度易于控制，在所述滚筒47沿所述运行轨道45运行时保持同一高度；其次，由于所述支撑杆46在所述运行轨道45上运动，可以进一步保证所述滚筒47滚动的平稳度。
如果所述背板43上设置有所述保护膜44，在所述步骤s30之后，剥离掉所述保护膜44，完成贴附制程。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。