触头外壳、触头外壳插座及电连接器的制作方法

本发明涉及一种用于电连接器的触头外壳，其具有多个电触头单元，特别是用于汽车工业的电插头连接器或配合连接器。本发明还涉及一种触头外壳插座，特别是凸缘端子，其用于电连接器，特别是用于汽车工业。此外，本发明还涉及电连接器、现成电缆和现成电缆线束。

背景技术

在电气工业(电子工程、电气工程、电气设备、电力工程等)中，大量的电连接器装置或相应的连接器单元、容座和/或钉连接器等-在下面指定为(电)(配合)连接器-是已知的，其用于以大范围的电流、电压，频率和/或数据速率传输电流、电压、信号和/或数据。在低、中或高电压和/或电流范围内，特别是在汽车工业中，这种连接器必须确保永久、反复和/或在相对长的使用寿命后在温暖、可能炎热、污染、潮湿和/或化学侵蚀性的环境中无延迟地传输电力、信号和/或数据。由于广泛的应用，大量特殊配置的连接器是已知的。

这样的连接器或者更确切地说它们的外壳可以安装在电缆、电线、电缆线束(现成电缆)上，和/或电气单元或装置上，例如在(电力)电气、电光或电子部件或此类设备等的外壳处/中、引线框处/上，印刷电路板处/上，等等；在后一种情况下，这通常被称为(配合)连接器单元。如果连接器仅位于电缆、电线和/或电缆线束上，则这通常称为(飞行)(插头)连接器或插头或联接，而如果它位于电气、电子和/或电光部件上/中，则这通常称为(内置)连接器，例如(内置)插头或(内置)容座。此外，这样的单元的连接器通常也标识为(插头)插座或插头。

电连接器必须确保电信号(电压)和/或电力的完美传输，其中彼此对应的连接器(连接器和配合连接器)通常具有紧固或锁定装置，以将连接器长期但通常可释放地紧固或锁定在配合连接器处/中。此外，对应的电接触元件(端子)，例如实际的电接触装置(通常是一体形成的)和/或实际的电接触单元(通常由多个部件形成，单件式的、实质上单件式的或一体的)必须牢固地接收在它们中。由于连接器的外壳通常受到一定的标准化，例如fakra标准或不同的标准，外壳的最重要的尺寸在不同的制造商中具有相同的尺寸。

正在进行不断的努力以改进电触头装置、电触头单元、电连接器和/或现成电缆，以更具成本效益的方式形成它们和/或以更具成本效益的方式生产它们。例如，在某些应用中，比如在传感器应用的高压连接器中，混合动力车辆和电动车辆要满足更高的安全要求。这些安全要求涉及空气和爬电距离，以及手指护具(ipxxb)，对于信号触头(小导线截面)，也需要连接器，特别是插头连接器。

在现有技术中，参见图1和图2，用于典型的低电压应用的双排插头连接器(连接器)优选地在其电触头单元的其整体触头外壳8上具有两个横向模制的次级触头固定装置80。触头单元初级闩锁在单件式触头外壳8内。相关的次级触头固定装置80连续地具有横向滑块。在最坏的情况下，如果两个相邻的触头单元倚靠相关的次级触头固定装置80，则爬电距离82对应于空气距离82。在该解决方案中，爬电距离82只能通过更大的筛选宽度(在纵向方向上的间隔)增加，这会对插头连接器的纵向方向上的安装空间产生负面影响。

具有两个模制的次级触头固定装置80的触头外壳8的最小宽度约为7mm。参见图3和图4，在没有用于加强的外部肋92的情况下，在触头外壳插座9的插头接口上由此产生的约9mm的凸缘宽度对触头外壳插座9的手指护具具有负面影响。在所描述的示例中，测试指6与电触头单元的自由端之间的最小间距约为1.4mm。由于触头外壳8的连续的横向滑块，触头外壳插座9的大面积的横向壁只能从内部稳定到有限的程度，借助相对较短的内部加强肋90在插入手指的情况下抵抗挠曲，触头外壳插座9(外部肋92)的外部需要额外的措施，这另外可能对相对于宽度和/或高度的安装空间具有负面影响。

本发明的问题是详细说明一种用于电连接器的改进的触头外壳，其具有多个电触头单元，特别是用于汽车工业的电插头连接器或配合连接器，以及基本上与其互补的触头外壳插座，特别是凸缘端子。此外，本发明的问题是详细说明一种改进的电连接器(配合连接器或插头连接器)和改进的现成电缆或电缆线束。在这种情况下，用于触头外壳的电触头单元旨在能够布置在至少两个平面中，用于触头单元的触头固定装置旨在能够容易且快速地建立。此外，创造性的触头外壳旨在容易地与触头单元且因此与连接器装配，且现成电缆或电缆线束旨在能够具有成本效益地生产。

技术实现要素：

本发明的问题根据独立权利要求来解决，通过用于电连接器的触头外壳，其具有多个电触头单元，特别是用于汽车工业的电插头连接器或配合连接器；通过触头外壳插座，特别是用于电连接器的凸缘端子，特别是用于汽车工业；通过电连接器；且通过现成电缆或电缆线束。根据从属权利要求和以下描述，本发明的有利的进一步发展、附加特征和/或优点将显而易见。

创造性的触头外壳具有两个触头外壳模块，可以分别在其中建立多个电触头单元，其中借助于所述触头外壳模块，可以在所述触头外壳模块中相互建立所述电触头单元的触头固定装置，且所述触头固定装置形成为触头固定梳部(combs)，其中第一触头外壳模块的触头固定梳部形成为使得其可以接合在第二触头外壳模块中，并且所述第二触头外壳模块的触头固定梳部形成为使得其可以接合在所述第一触头外壳模块中。所述至少两个触头外壳模块优选地构成电连接器的至少两行电触头单元。在这种情况下，触头外壳特别地形成为两部分或两行触头外壳。当然可以将触头外壳形成为多部分或多行触头外壳。

在本发明的一个实施例中，在彼此相互预组装或组装之前，触头外壳模块可以设置为彼此空间上分离。换言之，触头外壳模块形成为松动部分，其中触头外壳模块之间不存在机械连接。触头外壳模块还可以设置为能够在触头外壳模块的预组装位置中相对于彼此以平移的方式朝向彼此移动。这优选地对应于触头外壳的所谓的交货状态。在这种情况下，将触头外壳或触头外壳模块与电触头单元装配在预组装位置上进行。此外，触头外壳模块可以优选地在触头外壳模块的最终组装位置中可释放地彼此固定。

根据本发明，触头外壳可以能够卡扣闭合(snappedshut)，从两个触头外壳模块彼此的预组装位置开始，到两个触头外壳模块彼此的最终组装位置。第一触头外壳模块的触头固定梳部可形成为至少部分地可接合在第二触头外壳模块的触头固定梳部中。附加地或替代地，在触头外壳模块彼此的预组装位置，至少一个触头固定梳部可以至少部分地接合在相关的触头外壳模块的基部本体中，该基部本体位于该触头固定梳部的对面。

在一个实施例中，借助于触头固定梳部，可以在触头外壳模块中分别建立触头单元的次级触头固定装置。触头单元优选地初级闩锁在相关的触头外壳模块或其基部本体内。彼此相关的触头固定梳部可以基本上布置在一个平面上或不同的平面上。此外，单独的触头固定梳部的触头固定齿可以基本上布置在一个平面上或不同的平面上。因此，相关的平面由触头外壳的纵向方向和宽度方向跨越。另外，在触头单元的触头室的区域中，相关的基部本体可以具有通向该触头室的次级闩锁贯通凹陷。附加地或替代地，触头固定齿可以基本上在触头外壳模块的直接彼此相邻的两个触头室或次级闩锁贯通凹陷之间从相关的基部本体的内侧凸出。

在两个触头外壳模块彼此的最终组装位置，爬电距离(追踪电阻)可以经由触头外壳模块的触头固定齿在该触头外壳模块的直接彼此相邻的两个电触头单元之间行进，该触头固定齿位于这两个电触头单元之间。替代地，至少一个相应的爬电距离可以分别经由相关的触头外壳模块的触头固定齿在该相关的触头外壳模块的各自直接彼此相邻的两个电触头单元之间行进，该触头固定齿位于这两个电触头单元之间。另外，替代拆，基本上所有的爬电距离可以经由相关的触头外壳模块的触头固定齿在该相关的触头外壳模块的直接彼此相邻的两个电触头单元之间行进，该触头固定齿位于这两个电触头单元之间。

触头室，其在第一基部本体的远离其次级闩锁贯通凹陷的相关的内侧上开口，该触头室可以与第二基部本体的内侧的闭合部分电隔离。替代地，相应地，至少一个触头室，其在基部本体的远离其次级闩锁贯通凹陷的相关的内侧上开口，该触头室可以与其他基部本体的相关的内侧的闭合部分电隔离。在这种情况下，特别地，电触头单元的初级闩锁和接触部分的区域(触头的初级固定)可以在触头壳体的注射模制之后通过与相关铸模的不同脱模方向电隔离。

在一个实施例中，触头外壳模块可以通过基部本体的彼此部分互补的闩锁单元彼此预闩锁(例如，设置为能够相对于彼此以平移方式朝向彼此移动)。另外，在一个实施例中，触头外壳模块可以通过基部本体的彼此部分互补的闩锁单元在最终位置彼此预闩锁(例如，以可释放的方式彼此固定)。此外，在一个实施例中，触头外壳模块设置为相互强制引导，优选借助于基部本体的引导单元相对于彼此以平移方式在一个维度上相互强制引导，该引导单元至少部分地彼此互补。在这种情况下，优选的是，在预组装位置中，相关的引导单元已经部分彼此接合。

触头外壳在宽度方向上的大的最大外部尺寸小于或等于6.5mm，6.3mm，6.1mm，5.9mm，5.7mm，5.5mm或5.3mm。另外，第一触头外壳模块的电触头单元和第二触头外壳模块的电触头单元适用于相同的筛选宽度。此外，第一触头外壳模块的电触头单元和第二触头外壳模块的电触头单元形成为基本上相同。此外，触头外壳模块的至少一个大面积纵向外侧面形成为基本上闭合的。另外，触头外壳模块或多个触头外壳模块可以各自形成为单件的、实质上单件的或一体的。相关的触头外壳模块优选由塑料通过注射模制法制造。

在创造性的两部分或多部分触头外壳中，优选地用于插头连接器(包括其电触头单元，具有与其电气和机械连接的电导体)，次级触头固定装置以偏移触头行向内移动。在注射模制法之后，相关铸模的初级和次级触头固定装置的脱模方向同样向内移动。结果，触头外壳被保护免于与外部接触，并且在触头外壳本身中实现了更长的爬电距离。

利用创造性的配置，例如，优选地可以实现大约5.7mm的插头宽度，这显著地改进了触头外壳插座中的手指护具并且提供了显著的安装空间优势，特别是在平面应用中。通过次级触头固定装置的“齿合”，爬电距离显著延长，进而，在两个直接相邻的电触头单元之间的爬电距离需求增加的情况下，这在接触壳体的长度方面表现出安装空间优点。与现有技术(无可移动部件，无薄膜铰链)相比，可以更容易地制造两个触头外壳模块，并且可以在预闩锁位置中提供。因此，与处理和加工方面的单部件解决方案(模制的次级触头固定装置)相比，对于用户没有出现任何缺点。

这种触头外壳使得可以实现创造性的触头外壳插座。因此，触头外壳插座会产生新的可能性，以便在插入手指的情况下稳定大面积的横向壁以防止偏转(见下文)。此外，电触头单元的行可以靠近大面积的横向壁设置，这对手指护具和koshiri安全性(当将两个电连接器倾斜地连接在一起时的安全性)有积极的影响。

创造性的触头外壳插座包括接收空间，突出到其中可以设置至少两行电触头单元，其中在至少一行中的彼此相邻的两个电触头单元之间，内部加强肋形成在接收空间中，且触头外壳插座形成为使得内部加强肋突出超出在接收空间中彼此相邻的该两个电触头单元，或基本上与这些触头单元中的至少一个终止于相同的高度。换言之，触头单元的电接触部分建立在接收空间中，内部加强肋因此突出超过彼此相邻的电接触部分的自由端，或者与这些触头单元中的至少一个终止于相同的高度。这当然也适用于彼此相邻的多个电触头单元。

触头外壳插座可以在其外侧基本上没有加强肋。另外，触头外壳插座的两个大面积的纵向外侧可以形成为基本上平坦的。此外，触头外壳插座可以形成为使得适当的测试指(即，可以应用于或用于所讨论的情况(ipxxb)的一个)与电触头单元的自由端之间的最小间距大于或等于：2.5mm，3mm，3.5mm，3.75mm，4mm或4.25mm。此外，触头外壳插座在宽度方向上的大的最大外部尺寸可以小于或等于8.5mm，8.3mm，8.1mm，7.9mm，7.7mm，7.5mm或7.3mm。通过从中心(参见图4)向外放置电触头单元的行，借助于例如减小的凸缘宽度(例如，优选约为7.7mm)，和/或借助于从内侧加强大面积的横向壁(内部加强肋)，触头外壳插座上的手指护具得到显著改善。

创造性的电连接器包括多个电触头单元，其中电连接器具有创造性的触头外壳或创造性的触头外壳插座。在这种情况下，触头外壳插座可以与连接器的外壳单件式的、实质上单件式的或一体地形成。该创造性的现成电缆或该创造性的现成电缆线束具有创造性的电连接器。

附图说明

下面参考所附的示意性的附图，使用示例性实施例更详细地解释本发明，该附图不是按比例绘制的。拥有相同的、单义的或相似的形式和/或功能的部分、元件、结构部件、单元、图表和/或部件在附图的说明(参见下文)、附图标记列表、权利要求和附图的图中由相同的附图标记标识。未在本发明的描述中解释(参见上文)，并且未在附图中示出和/或不是本发明的示例性实施例或其部件、图示、单元、结构部分、元件或部分所独有的一种可能的替代方案、稳态和/或运动学逆转、组合等等，可以从附图的描述中进一步推断。

在本发明中，特征(部分、元件、结构部件、单元、部件、功能、变量等)可以配置为积极的，即存在的，或消极的，即不存在的，如果消极特征不存在的事实根据本发明不被认为是重要的，则负面特征不被明确解释为特征。本申请文件(说明书、附图标记列表、权利要求、附图)的特征不仅可以以特定的方式应用，而且还可以以不同的方式应用(隔离、概要、替换、附加、独特、省略等)。特别地，通过在说明书、附图标记列表、权利要求和/或附图中使用附图标记和归属于此的特征或反之亦然，可以替换、增加或省略权利要求和/或说明书中的特征。而且，作为结果，可以更详细地解释和/或指定权利要求中的特征。

本说明书的特征也可以(鉴于(很大程度上未知的)现有技术)解释为可选特征；即每个特征可以理解为可选的、任意的或优选的特征，即作为无约束力的特征。因此，可以从示例性实施例分离特征，可选地包括其外围，然后该特征可转化为广义的发明构思。示例性实施例中一特征(否定的特征)的缺少表明该特征对于本发明是可选的。此外，在使用特征的类型术语的情况下，特征的通用术语也可以与此一起被解读(可选地，进一步层次分类为亚类、部分等)，由此可以概括一功能或此功能，例如考虑相同的效果和/或等同物。在仅是示例性的附图中：

图1示出了用于多个电触头单元的根据现有技术的汽车工业的触头外壳的二维前侧视图，

图2示出了图1的触头外壳在所有侧面上断开的二维纵向视图，其中电触头单元被绘示为被自由切割，

图3示出了用于多个电触头单元的根据现有技术的触头外壳插座的二维剖视前侧视图，

图4示出了用于汽车工业的图3的触头外壳插座的透视纵向视图，

图5示出了用于汽车工业的创造性的两部分触头外壳的创造性的第一触头外壳模块的透视图，

图6示出了创造性触头外壳的创造性的第二触头外壳模块的透视图，

图7示出了图5和图6的触头外壳模块的二维平面图，其中触头外壳模块相对于彼此位于预闩锁位置，

图8示出了图5和图6的触头外壳模块的二维平面图，其中触头外壳模块相对于彼此位于最终闩锁位置，

图9示出了触头外壳的前侧透视图，其触头外壳模块处于预闩锁位置，

图10示出了触头外壳的中心剖视前侧透视图，其触头外壳模块进而处于预闩锁位置，

图11示出了触头外壳的二维前侧视图，其触头外壳模块处于最终闩锁位置，

图12示出了第一触头外壳模块的电触头单元的区域中的触头外壳的前侧二维视图的剖视图，

图13示出了第二触头外壳模块的电触头单元的区域中的触头外壳的前侧二维视图的剖视图，

图14示出了创造性的触头外壳的插入开口在一侧断开的二维仰视图，

图15示出了在触头外壳模块的互相接合的触头固定齿的区域中的在两侧断开的二维剖视图，

图16示出了创造性的连接器的横向透视图，其具有电气和机械地连接至其的电导体(现成电缆或现成电缆线束)，

图17示出了用于多个电触头单元的根据本发明的触头外壳插座的二维剖视前侧视图，以及

图18示出了用于汽车工业的图17的触头外壳插座的三维纵横视图。

具体实施方式

首先在下文中使用用于电连接器的创造性的触头外壳1的变体的一个实施例的示例性实施例来更详细地解释本发明，该电连接器特别是用于汽车工业的电插头连接器或配合连接器，特别是混合动力或电动汽车工业。在附图中仅示出了理解本发明所必需的本发明主题的空间部分。尽管通过优选的示例性实施例更详细地、更严密地描述和说明了本发明，但是本发明不受所公开的示例性实施例的限制。在不脱离本发明的保护范围的情况下，可以由此和/或从上述(本发明的描述)中得到其他变化。这也适用于例如在电脑和(娱乐)电子工业中的触头外壳。

借助附图，下文对本发明的解释涉及触头外壳1或其触头外壳模块10，20，以及可以在其中接收触头外壳1的创造性的触头外壳插座5的宽度方向b或宽度轴线b、高度方向h或高度轴线h、以及纵向方向l或纵向轴线l。本文的触头外壳1是用于插头连接器或配合连接器、插接或联接的外壳。然而，本发明也可以应用于内置插头、内置容座、容座连接器、插头插座，等等。可以双重锁定在触头外壳1中的电触头单元30优选为容座触头单元30，可以附加地形成(混合连接器)，或替代地形成为引脚、钉和/或凸片触头单元。

创造性的触头外壳1(见图5至图16)基本上包括彼此分开的两个单元，两个所谓的触头外壳模块10，20(其彼此连接，特别是插接在一起)形成准备使用的完整的触头外壳1。本发明不限于两个触头外壳模块10，20，而是触头外壳1的多个触头外壳模块10，...，20也可以彼此机械联接，其中，例如，多个触头外壳模块10，...，20可以串联布置。换言之，创造性的触头外壳1形成为两个部分或多个部分，特别是触头单元30的两行或多行。

在触头外壳1中，优选使用一个单独形状和/或一个单独类型的触头单元30。所谓的nanomqs(mqs：微型四联锁系统)是优选的，其在两个电触头单元30，60的触头的区域中具有正方形的触头截面(参见图12和图13，以及图17)。因此，触头外壳模块10，20可以标识为nanomqs模块10，20。当然可以在触头外壳1中组合不同的触头系统(例如，nanomqs和mcon(多触头)，mqs和mcon，等等)，这是由于通过创造性的解决方案，次级触头固定装置的不同位置也可以从触头室110，210应用到触头室110，210。因此，触头固定梳部120，220的触头固定齿122，222不必位于一个平面上。

相应的触头外壳模块10，20包括优选基本上为长方体的基部本体100，200，其中为触头单元30分别提供了多个触头室110，120(参见图12和图13)。在这种情况下，触头外壳模块10，20可以互换，即触头外壳模块10变成触头外壳模块20，反之亦然。触头外壳模块10，20的触头室110，120因此通过相应的触头外壳模块10，20的分隔壁在纵向方向l上彼此(电)隔离。在每个触头室110中，可以建立触头单元30，其在这种情况下形成为容座触头单元30(见图12和13)。

根据本发明，单独的触头外壳1由多个，特别是两个触头外壳模块10，20构成，其中触头外壳模块10，20优选彼此分开地制造，这可以特别通过注射模制法实现(参见图5及图6)。在这种情况下，触头外壳模块10，20可以是注射模制的，当然在优选具有两个不同脱模方向的模具中。触头外壳模块10，20还可以当然地在两个分开的模具中分开制造。

这样的“触头外壳1”，即，两个松动的触头外壳模块10，20可以形成触头外壳1的交货状态。在这种情况下，触头外壳模块10位于触头外壳模块20的对面或反之亦然，在所谓的分离位置g。对于交货状态，两个触头外壳模块10，20优选彼此位于预闩锁位置v或预组装位置v，其在图7、9和10中绘示。在预闩锁位置v中，在基部本体100，200的内侧101，201(大面积的纵向内侧101，201)之间建立间距(空气)，这是建立次级触头固定装置120，220所需要的(见下文)。

在这种情况下，两个基部本体100，200通过闩锁单元130，230或两个触头外壳模块10，20彼此预闩锁。闩锁单元130，230优选地以部分互补的方式形成为区段。在预闩锁位置v中，闩锁单元130，230(借助于闩锁单元130，230，也可以优选地建立最终闩锁位置e或最终组装位置e)在第一相互位置彼此接合。对于最终闩锁位置e(闩锁单元130，230的第二相互位置)，闩锁单元130，230且从而触头外壳模块10，20可以离开预闩锁位置v进入最终闩锁位置e。

为了将两个触头外壳模块10，20从预闩锁位置v转移到最终闩锁位置e，触头外壳模块10，20优选相互引导，特别是在宽度方向b上以平移方式被强制引导。为此，触头外壳模块10，20具有引导单元140，240，其形成为至少部分地彼此互补。这里，引导单元140从其内侧101开始在触头外壳模块10中形成为凹陷140，且引导单元240在触头外壳模块20的内侧201上形成为突起240；这当然可以相反地设想。

在这种情况下，引导单元140，240形成长方体形状(正，反)。当然可以使用其他形状，例如直线和可选的大致圆柱体、直棱镜等。引导单元140，240优选已经在预闩锁位置v彼此部分接合(参见图7)。至少两个彼此相关的引导单元140，240确保两个触头外壳模块10，20(优选地已经在预闩锁位置v和最终闩锁位置e中)不能相对于彼此旋转。如果情况并非如此，由于引导单元140，240的设计(圆柱形)，这因此通过两个彼此相关的附加的引导单元140，240来确保。

在分离位置g和/或预闩锁位置v，触头外壳1或触头外壳模块10，20可以与触头单元30装配。在这种情况下，电导体或电缆与相应的触头单元30机械和电其连接(见图11至13，以及图16)。当装配触头外壳模块10，20时，相应的触头单元30初级闩锁在到相关的触头室110，210上/中的闩锁肩的前部区域中(底部中心，其可以容易地在例如图12和图13中看到)。为此目的，触头单元30优选地具有形成在其上的闩锁支架(用于初级固定与闩锁肩相关的触头)。

根据本发明，在此之后(即进一步在图12和13中)，可以为相应的触头单元30建立次级触头固定装置120，220。用于相关的触头外壳模块10，20的触头单元30的触头220，120的次级固定经由相关的其他触头外壳模块20，10进行。换句话说，第一(或第二)触头外壳模块10的触头220的次级固定通过第二(或第一)触头外壳模块20进行，并且第二(或第一)触头外壳模块20的触头120的次级固定通过第一(或第二)触头外壳模块10进行。

相关的次级触头固定装置220，120形成为触头固定梳部220，120，其将触头外壳模块10，20(这在宽度方向b上与它基本上相反)的基本上所有的触头单元30次级机械固定在该触头外壳模块10，20中。为此，相关的触头固定梳部220，120与多个触头固定齿222，122接合在触头外壳模块10，20中(这在宽度方向b上与它相反，具体还参见图5至8、图12和图13)。相关的触头固定齿222，122接合在相关的触头外壳模块10，20的相应的触头单元30的后面，优选地在其闩锁支架的后面，并且优选地在特别整体地形成在相应的触头单元30上的闩锁肩上。

当建立次级触头固定装置220，120时，或者当使触头外壳模块10，20离开分离位置g或预闩锁位置v进入最终闩锁位置e时，相应的相关的触头固定齿222，122穿透相关的触头外壳模块10，20的相应的次级闩锁贯通凹陷112，212(特别参见图5、6、8、12、13和15)。相应的次级闩锁贯通凹陷112，212通向分别与其相关的触头室110，210。在这种情况下，优选的是，触头固定齿222，122的一部分，特别是单独的触头外壳模块10，20的基本上全部触头固定齿222，122在预闩锁位置v中稍微突出进入次级闩锁贯通凹陷212，112中。

在这种情况下，这些是触头外壳模块10的触头固定齿122，其初始时突出进入触头外壳模块20的次级闩锁贯通凹陷212，而不妨碍将触头外壳模块20的触头室210与其触头单元30装配(参见图7)。在反向运动中，优选的是，触头外壳模块20的正配置的引导单元240(凸起240)已经稍微突出进入触头外壳模块10的反配置的引导单元(凹陷140)中(也参见图7)。

在最终闩锁位置e，优选地，基本上所有的触头固定齿122，222优选基本上全部接合通过所有的次级闩锁通贯凹陷112，212，并且优选基本上进入所有的触头室110，210中，且优选地将基本上所有的触头单元30次级锁定在触头外壳1中。进一步优选的是，在最终闩锁位置e，触头外壳模块10，20的最终闩锁单元132，232与触头外壳模块20，10的最终闩锁单元232，132闩锁。在这种情况下，最终闩锁单元132，232进而以部分互补的方式形成。优选的是，最终闩锁单元232，132还未在预闩锁位置v彼此接合(参见图10)。

在最终闩锁位置e，在触头外壳1的一行触头单元30中的各自直接相邻的两个触头单元30之间建立爬电距离124，224，爬电距离124，224显著地大于相关的空气距离(参见图15及图2)。此外，大面积的纵向外侧面102，202可以在它们的触头单元30的相关区域中的外侧形成为基本上封闭的、平坦的和/或可选平滑的(特别参见图16)。此外，该图示出了触头外壳1的连接器固定装置40(cpa40，连接器位置确保)，如果连接器与触头外壳1插接，则其只插接到触头外壳1中。

为了确保用于制造触头外壳模块10，20的注塑模具一方面可以脱模良好并且不太易碎并且因此也不易损坏形状所需的芯结构，另一方面，优选的是，在触头室的区域中，开口114，214设置在触头外壳模块10，20的内侧101，201中，其通向相应的触头室110，210(参见图5、6和14)。在这种情况下，开口114，214设置在触头外壳1内，使得相关的触头外壳模块10，20的相应的开口114，214可以优选地由相关的其他触头外壳模块20，10的内侧201，101的闭合部分完全覆盖，特别是用分别在纵向方向l上和/或高度方向h上重叠的内侧。

创造性的触头外壳1使得可以实现创造性的触头外壳插座5，其例如可以形成为凸缘端子5、插头5等(见图17和图18)。可以锁定在触头外壳插座5中的触头单元60优选为引脚或钉触头单元60，但是可以附加地形成(混合连接器)，或替代地形成为容座和/或凸片触头单元。触头外壳插座5可以是连接器的一体部分。在下文中，假定触头外壳插座5是与触头单元60配合的连接器的一部分，如图17所示。

利用触头外壳插座5，连接器包围接收空间500，上述触头外壳1或具有这种触头外壳1的连接器可插入其中。在接收空间500中，至少两行触头单元60用它们的接触部分以突出方式建立。在至少一行中的优选直接彼此相邻的两个电触头单元60之间，在接收空间500中形成内部加强肋590。

根据本发明，内部加强肋590形成为使得内部加强肋590突出超过优选直接彼此相邻的两个触头单元60。内部加强肋590可以进一步形成为使得内部加强肋590基本上与这些触头单元60中的至少一个终止于相同的高度。在所描述的示例中，触头外壳插座5的外边缘上的测试指6与触头单元60的自由端之间的最小间距约为3.9mm(作为比较-图4中的现有技术：1.4mm)。