一种网络讯号传输线的制作方法与流程

本发明涉及数据传输线的制作领域，尤其涉及一种既能生产符合标准的网络传输线，特别是线径和芯线直径超越常规的传输线的制作方法。

背景技术：

一般的计算机讯号传输线，主要用来作为两个以上的主机间的讯号传递，讯号传输线在进行讯号传输时，主要是通过内部的芯线来作为讯号的传递，因此当讯号传输线与主机间进行连接时，必须在讯号传输线的两端各设有一可与主机连接且上端设有金属端子的rj45接头，通过rj45接头插接于主机上，再通过金属端子将讯号传输线与本体内部的电路达成电性连接的效果，进而得以令两个以上的主机达到讯号传递的效果。

由于cat7是目前宽带网络（传输频宽600mhz）的快速传输线，最高可达10g的传输速度；而cat8是未来宽带网络（传输频宽2000mhz）的快速传输线，最高可达40g的传输速度，但因受限于习知的rj45接头尺寸较小，但二者的线径较粗（cat7od7.4~8mm；cat8od8.2~8.5mm），芯线直径也较粗（od1.45~1.5mm），导致目前cat7网络线生产效率不高；且cat8的快速网络传输线因无法通过测试，几乎无法生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目是提供一种符合标准的新进及未来讯号传输线、不但可以生产且不影响生产效率的网络讯号传输线的制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种网络讯号传输线的制作方法，包含下列步骤：

步骤一、线材裁剪：将传输线本体按需求长度切剪至适当长度；

步骤二、脱外皮：将线材外皮脱掉至合适长度；

步骤三、处理编织网：将编织网倒覆在线材外皮上；

步骤四、包铜箔：将编织网裁剪至适当的长度，并齐脱皮口包合适的铜箔；

步骤五、处理铝箔：把铝箔在离脱皮口一定距离处裁切；

步骤六、排芯线：把芯线按序排列好，并切剪齐；

步骤七、穿治具：把排列好的芯线穿入到金属治具中，并将芯线拉紧，使其芯线绞距缩至最小；

步骤八、上胶：在芯线与治具内侧接触处注入瞬干胶，使芯线与治具紧固于一体，以确保芯线与治具不松脱，利于后续加工；

步骤九、盖合治具上盖：将金属治具上盖卡合于治具上，如此形成屏蔽效果，可有效减少线材衰减，加强线材抗电磁波干扰的功能；

步骤十、裁切芯线：将穿于治具中多余的芯线切除，保留合适长度的芯线；

步骤十一、套入rj45接头：将以上芯线、治具及其上盖一起套入装置有带屏蔽铁壳的rj45接头内，并到位；带屏蔽铁壳的rj45接头达成线材双重抗电磁波干扰的效果；

步骤十二、铆压金属端子及固定弹片：将rj45接头的金属端子及其铁壳固定弹片铆压，使与芯线形成导接状态；

步骤十三、铜箔环焊：用锡将rj45尾端金属壳与铜箔360度环形焊接，以加固线材拉力；

步骤十四、成型sr：将以上步骤完成的半成品置入模具中，施以射出成型，即完成网络讯号传输线的制作。

本发明的有益效果：

本发明通过金属治具的使用，使传输线本体内部的芯线得以先行依序排列在治具上，再套上装有带遮罩铁壳的rj45接头，并将金属端子及固定弹片压入rj45接头内部，与芯线导接，最后射出成型sr，即可制造出一完整的网络讯号传输线。

附图说明

图1为本发明的加工步骤流程示意图。

图2为本发明网络讯号传输线本体示意图。

图3为本发明网络讯号传输线脱外皮的示意图。

图4为本发明网络讯号传输线本体纺织网倒覆的示意图。

图5为本发明网络讯号传输线本体裁剪纺织网并在其外层包铜箔的示意图。

图6为本发明网络讯号传输线本体处理铝箔的示意图。

图7为本发明网络讯号传输线本体芯线按序梳理直并修剪整齐的示意图。

图8为本发明网络讯号传输线本体穿入治具并拉紧的示意图。

图9为本发明网络讯号传输线本体穿入治具并拉紧后注入瞬干胶的示意图。

图10为本发明盖合治具上盖的示意图。

图11为本发明盖合治具上盖后裁切合适长度的芯线的示意图。

图12为本发明网络讯号传输线、治具及其上盖套入装置有带遮罩铁壳的rj45接头的示意图。

图13为本发明铆压金属端子及固定弹片的示意图。

图14为本发明焊接铜箔及固定弹片的示意图。

图15为本发明成型sr传输线的完成示意图。

具体实施方式

图1为本发明流程图，本发明专利网络讯号传输线的制造流程，包含下列步骤：

步骤一、线材裁剪：将传输线本体按需求长度裁剪至适当长度；

步骤二、脱外皮：将线材外皮脱掉至合适长度；

步骤三、处理编织网：将编织网倒覆在线材外皮上；

步骤四、包铜箔：将编织网裁剪至适当的长度，并齐脱皮口包合适的铜箔；

步骤五、处理铝箔：把铝箔在离脱皮口一定距离处裁切；

步骤六、排芯线：把芯线按序排列好，并切齐；

步骤七、穿治具：把排列好的芯线穿入到金属治具中，并将芯线拉紧，使其芯线绞距缩至最小；

步骤八、上胶：在芯线与治具内侧接触处注入瞬干胶，使芯线与治具紧固于一体，以确保芯线与治具不松脱，利于后续加工；

步骤九、盖合治具上盖：将金属治具上盖卡合于治具上，如此形成屏蔽效果，可有效减少线材衰减，加强线材抗电磁波干扰的功能；

步骤十、裁切芯线：将穿于治具中多余的芯线切除，保留合适长度的芯线；

步骤十一、套入rj45接头：将以上芯线、治具及其上盖一起套入装置有带屏蔽铁壳的rj45接头内，并到位；带屏蔽铁壳的rj45接头达成线材双重抗电磁波干扰的效果；

步骤十二、铆压金属端子及固定弹片：将rj45接头的金属端子及其铁壳固定弹片铆压，使与芯线形成导接状态。

步骤十三、铜箔环焊：用锡将rj45尾端固定弹片与铜箔360度环形焊接，以加固线材拉力；

步骤十四、成型sr：将以上步骤完成的半成品置入模具中，施以射出成型，即完成网络讯号传输线的制作。

最后即可对成品进行测试。

此外，为了能更完整地揭示本发明的技术手段，以下结合附图再说明本案的加工步骤。

如图2至图7所示，首先，将完整的传输线本体20剪裁至适当长度，并将线材外皮21去除，使其露出编织网22，再将编织网22倒覆于线材上并保留合适长度，并在其外层包上铜箔30，最后再将编织网22内层的铝箔23去除，使包覆于内部的芯线24凸露于外部，再将芯线24理直并依次序排列整好并剪整齐。

再参阅图8至图11所示，当传输线本体20内部的芯线24理直并依序排列好剪齐后，依序穿入一金属治具40上设有的复数个芯孔41中并接紧，使芯线24的绞距缩至最小；再在治具内侧与芯线接触的地方滴入瞬干胶50，使芯线与治具紧固于一体；然后将治具上盖60盖合，使治具上盖60上设置的复数个卡勾61，对应卡合于治具40上设置的复数个卡合孔42内定位；再将外部多余的芯线24剪裁。

再参阅图12至图14所示，将以上步骤完成的传输线20、治具40及其上盖60一并穿入rj45接头70中并到位，该rj45接头70前端设有复数个金属端子71,该复数个金属端子71与传输线的各芯线24相互对应，再对金属端子71实以压力，使金属端子71被压入rj45接头70内部并穿刺芯线24，使芯线24与金属端子71达到相互导接的效果，并将rj45接头的屏蔽铁壳72上的铁壳固定弹片721铆压固定于线材上。再用锡将rj45接头尾端铁壳固定弹片721与铜箔30于位置73处进行360度环形焊接，以加固线材拉力。

如图15所示，将上述步骤完成的半成品放入模具中射出成型为传输线sr80的成品。

当传输线本体20的两端皆透过上述步骤完成后，即可构成一条完整的网络讯号传输线。

因此，透过本发明的步骤不但解决线径及芯线较粗，及习见较小rj45接头的讯号传输线加工制造上的困惑，且又提升讯号传输线的加工效率及双重抗电磁波干扰的效果而具进步性及创作性。