本发明涉及键盘加工设备领域，具体是一种键盘键帽自动组装机构。
背景技术：
键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。起初这类键盘多用于品牌机，如hp、联想等品牌机都率先采用了这类键盘，受到广泛的好评，并曾一度被视为品牌机的特色。随着时间的推移，渐渐的市场上也出现独立的具有各种快捷功能的产品单独出售，并带有专用的驱动和设定软件，在兼容机上也能实现个性化的操作。
在键帽组装到键盘壳体上的组装过程中，通常是通过工人以手工加工方式逐个将键帽组装到键盘壳上，采用此种组装方式，降低了生产效率，增加了工人的劳动强度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种键盘键帽自动组装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：包括支撑架、驱动组件、组装治具、模板、放料组件和挡料件，所述驱动组件和挡料件均安装在支撑架上，所述组装治具安装在驱动组件上，所述模板安装在组装治具上，所述放料组件位于模板的正上方，所述挡料件的一端位于组装治具和模板之间，所述模板上开设有若干排用于放置键盘键帽的方孔，若干排所述方孔的分布与键盘键位的分布相同。
在本发明一较佳实施例中，所述驱动组件包括驱动电机、丝杆、滑动块和两个滑轨，所述支撑架上设有两个间隔设置的安装块，所述丝杆的前端转动连接在一个安装块上，所述驱动电机位于另一个安装块的旁侧，并且驱动电机的主轴朝向安装块设置，所述丝杆的末端与驱动电机的主轴连接，两个所述滑轨安装在支撑架上并分别位于丝杆的两侧，所述滑动块上开设有与丝杆配合的转孔和两个与两个滑轨滑动配合的导向滑槽。
在本发明一较佳实施例中，所述组装治具的底部设有四个呈矩形分布的支撑脚，四个所述支撑脚固定在滑动块的顶部，组装治具的顶部设有四个对键盘壳进行定位的挡角。
在本发明一较佳实施例中，所述组装治具上设有两个竖直设置的支撑块，两个支撑块分别位于组装治具右侧的前后端，每个所述支撑块上均开设有呈四分之三圆形的转槽，所述模板右侧的前后端均设有与转槽转动配合的转轴，该转轴的横截面呈半圆形。
在本发明一较佳实施例中，所述挡料件包括竖直设置的固定板和水平设置的挡板，所述固定板的一端安装在支撑架上，所述挡板的一端与固定板的另一端固定连接，所述挡板位于模板与组装治具之间。
在本发明一较佳实施例中，所述放料组件包括放料滑板，所述放料滑板上开设有若干个放料滑槽，所述放料滑槽的位置与模板的方孔的位置相对应。
本发明通过改进在此提供一种键盘键帽自动组装机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：在生产过程中，键帽通过振盘依次震入放料滑板的放料滑槽内，键帽顺着放料滑槽滑入模板上的对应方孔内，与此同时，驱动电机驱动滑动块移动，键盘的键位孔与模板的方孔实现依次相连通，所有键帽依次从方孔掉入对应的键位孔内，最后按压所有键帽，键帽就能够稳固的固定到键盘键位上，从而实现了键盘键帽的自动组装，提高了生产效率，降低工人的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明的局部立体示意图一；
图3为图2中a处的放大图；
图4为本发明的局部立体示意图二；
图5为放料组件的立体示意图；
附图标记说明：
支撑架1，安装块1a，驱动组件2，驱动电机2a，丝杆2b，滑动块2c，滑轨2d，组装治具3，支撑脚3a，挡角3b，支撑块3c，转槽3c1，模板4，方孔4a，转轴4b，放料组件5，放料滑板5a，放料滑槽5a1，挡料件6，固定板6a，挡板6b。
具体实施方式
下面将结合附图1至图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种键盘键帽自动组装机构，如图1-图5所示，包括支撑架1、驱动组件2、组装治具3、模板4、放料组件5和挡料件6，所述驱动组件2和挡料件6均安装在支撑架1上，所述组装治具3安装在驱动组件2上，所述模板4安装在组装治具3上，所述放料组件5位于模板4的正上方，所述挡料件6的一端位于组装治具3和模板4之间，所述模板4上开设有若干排用于放置键盘键帽的方孔4a，若干排所述方孔4a的分布与键盘键位的分布相同。
本发明的工作原理：在生产过程中，键帽通过振盘依次震入放料组件5内，与此同时，驱动组件2驱动组装治具3移动，键盘的键位孔与模板4的方孔4a实现依次连通，所有键帽依次从方孔4a掉入对应的键位孔内，最后按压所有键帽，键帽就能够稳固的固定到键盘键位上，从而实现了键盘键帽的自动组装。
所述驱动组件2包括驱动电机2a、丝杆2b、滑动块2c和两个滑轨2d，所述支撑架1上设有两个间隔设置的安装块1a，所述丝杆2b的前端转动连接在一个安装块1a上，所述驱动电机2a位于另一个安装块1a的旁侧，并且驱动电机2a的主轴朝向安装块1a设置，所述丝杆2b的末端与驱动电机2a的主轴连接，两个所述滑轨2d安装在支撑架1上并分别位于丝杆2b的两侧，所述滑动块2c上开设有与丝杆2b配合的转孔和两个与两个滑轨2d滑动配合的导向滑槽；驱动电机2a驱动丝杆2b转动，丝杆2b带动滑动块2c移动，滑动块2c带动组装治具3移动，两个滑轨2d的设计避免了组装治具3发生倾斜。
所述组装治具3的底部设有四个呈矩形分布的支撑脚3a，四个所述支撑脚3a固定在滑动块2c的顶部，组装治具3的顶部设有四个对键盘壳进行定位的挡角3b；这样的设计使组装治具3更稳固，四个挡角3b能够对键盘壳进行快速定位。
所述组装治具3上设有两个竖直设置的支撑块3c，两个支撑块3c分别位于组装治具3右侧的前后端，每个所述支撑块3c上均开设有呈四分之三圆形的转槽3c1，所述模板4右侧的前后端均设有与转槽3c1转动配合的转轴4b，该转轴4b的横截面呈半圆形；当工人需要上料或下料时，工人只需要将模板4向上转动90度，转槽3c1与转轴4b的配合能够将模板4在组装过程中保持水平的状态。
所述挡料件6包括竖直设置的固定板6a和水平设置的挡板6b，所述固定板6a的一端安装在支撑架1上，所述挡板6b的一端与固定板6a的另一端固定连接，所述挡板6b位于模板4与组装治具3之间；固定板6a与挡板6b构成了l形，使挡料件6整体结构简单，挡板6b能够挡住模板4上方孔4a内的键帽。
所述放料组件5包括放料滑板5a，所述放料滑板5a上开设有若干个放料滑槽5a1，所述放料滑槽5a1的位置与模板4的方孔4a的位置相对应；工人先通过振盘将依次将键盘震入放料滑板5a的放料滑槽5a1内，键帽再从放料滑槽5a1内滑入模板4的方孔4a内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。