本实用新型涉及光伏领域，尤其涉及一种太阳能电池组件。
背景技术：
在所有的可持续能源中，太阳能无疑是一种最清洁、最普遍和最有潜力的替代能源，光伏发电是最具可持续发展理想特征的发电技术之一。在所有的太阳能电池中，硅太阳能电池是得到大范围商业推广的太阳能电池之一，这是由于硅材料在地壳中有着极为丰富的储量，同时硅太阳能电池相比其他类型的太阳能电池，有着优异的电学性能和机械性能。在未来的技术发展中，随着硅太阳能电池光电性能的进一步提高，硅材料价格的进一步降低，硅太阳能电池将在光伏领域占据重要的地位。
为了进一步提高组件的输出功率，目前人们开始使用白色的封装胶膜来增加背板面的反光性。目前生产中使用的白色封装胶膜有单层结构、在白色胶膜上加一层无纺布的或者复合结构的。单层白色胶膜的使用，目前有两种方式让其更好的应用在组件的生产上：一种是通过使用高分子量的胶膜粒子，降低了胶膜的流动性，另一种是使用预交联处理的胶膜。这两种方式虽然可以一定程度上解决了组件中的褶皱问题，但是并不能完全杜绝；另外，采用这两种方式胶膜，会降低胶膜的粘结性能，后期组件的可靠性受到一定的影响。在白色胶膜上加上一层无纺布的方法，在双玻璃结构的组件上可以很好的使用，但是在单玻璃结构的组件中，由于背板的柔性，使得制作的组件基本上整个组件上都会出现轻微的褶皱现象，外观很不美观。目前使用的复合结构的胶膜，是将靠近电池串层的一层设置为透明的胶膜，而另外一层设置为白色胶膜层，这种设置虽然可以阻挡白色EVA胶膜层向电池正面的溢胶和组件的褶皱现象，但对增加组件功率作用不大。
有鉴于此，有必要设计一种改进的太阳能电池组件，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种避免严重的皱褶导致电池片被压裂的太阳能电池组件。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种太阳能电池组件，包括电池串层及封装所述电池串层的封装胶膜，所述封装胶膜为有两层结构的复合型胶膜层，所述复合型胶膜层包括层叠设置的白色胶膜层和透明胶膜层，所述白色胶膜层靠近所述电池串层设置，所述白色胶膜层的长度小于所述透明胶膜层的长度。
作为本实用新型的进一步改进，所述白色胶膜层的两侧均窄于所述透明胶膜层，所述透明胶膜层与所述白色胶膜层单侧的长度差值介于0.5-20mm 之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述透明胶膜层与所述白色胶膜层单侧的长度差值为6mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述复合型胶膜层的两层结构之间还有互相渗透形成的连接层。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接层的厚度范围为0.01-0.2mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述白色胶膜层的厚度范围为 0.01-0.8mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述透明胶膜层厚度范围为0.01-0.8mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述白色胶膜层为白色EVA层、白色 POE层或者白色PE纤维布层中的一种。
作为本实用新型的进一步改进，所述太阳能电池组件还包括受光的前板玻璃、另一封装胶膜和背板，从上到下依次为前板玻璃、另一封装胶膜、电池串层、封装胶膜以及背板，所述白色胶膜层为白色EVA层，所述透明胶膜层为透明EVA层，所述另一封装胶膜为透明EVA层。
作为本实用新型的进一步改进，所述前板玻璃为超白压花钢化镀膜玻璃，所述前板玻璃的厚度范围为2.0-5.0mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型太阳能电池组件采用白色胶膜层与透明胶膜层复合的具有两层结构的复合型胶膜层为封装胶膜，其中，白色胶膜层的长度小于透明胶膜层。如此设置，使得太阳能电池组件在层压的过程中，避免组件边部由于白色胶膜层与透明胶膜层的收缩率和流动性不同而产生相互揉搓导致出现褶皱的问题，同时，避免了严重的皱褶导致的电池片被压裂的问题，降低了产生的不良率，降低了组件的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型太阳能电池组件的结构示意图。
图2为图1中封装胶膜的局部放大图。
附图标记
100-太阳能电池组件；1-前板玻璃；2-另一封装胶膜；3-电池串层；4- 封装胶膜；41-白色胶膜层；42-透明胶膜层；43-连接层；5-背板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
请参阅图1至图2所示的太阳能电池组件100。所述太阳能电池组件100 包括自上而下依次层叠设置的前板玻璃1、另一封装胶膜2、电池串层3、封装胶膜4以及背板5。所述太阳能电池组件100还包括边框(未图示)以及与所述电池串层3电性连接的接线盒(未图示)。
所述封装胶膜4为具有两层结构的复合型白色胶膜层。所述复合型白色胶膜层4包括依次层叠设置的白色胶膜层41和透明胶膜层42。所述复合型白色胶膜层4在整体上进行了初步交联处理，交联度范围为5％-60％。优选地，所述复合型白色胶膜层4的交联度为30％。
所述白色胶膜层41靠近所述电池串层3设置。所述白色胶膜层41的厚度范围为0.01-0.8mm。优选地，所述白色胶膜层41的厚度为0.15mm。所述白色胶膜层41为白色EVA层、白色POE层或者为白色PE纤维布层中的一种。优选地，所述白色胶膜层为白色EVA层。所述白色胶膜层41的长度小于所述透明胶膜层42的长度。
所述透明胶膜层42靠近所述背板5设置。所述白色胶膜层41的两侧均窄于所述透明胶膜层42。所述透明胶膜层42与所述白色胶膜层41单侧的长度差值L介于0.5-20mm之间。优选地，所述透明胶膜层42与所述白色胶膜层41单侧的长度差值L为6mm。
所述透明胶膜层42的厚度范围为0.01-0.8mm。优选地，所述透明胶膜层42的厚度为0.4mm。所述透明胶膜层42为透明EVA层或者透明POE层。如此设置，既可以减少所述白色胶膜层41的用量，减少白色填料的用量，又可以使得所述太阳能电池组件100在层压的过程中，避免组件边部由于所述白色胶膜层41与所述透明胶膜层42的收缩率和流动性不同而产生相互揉搓导致出现褶皱的问题，降低了产生的不良率，降低了组件的生产成本。
所述白色胶膜层41与所述透明胶膜层42之间互相渗透形成连接层43。所述连接层43的厚度范围为0.01-0.2mm。优选地，所述连接层43的厚度为 0.03mm。
所述另一封装胶膜2为透明EVA层或者透明POE层。
所述前板玻璃1为镀膜玻璃，所述镀膜玻璃1为超白压花钢化镀膜玻璃，所述超白压花钢化镀膜玻璃1的厚度范围为2.0-5.0mm。优选地，所述前板玻璃1的厚度为3.0mm。
在实施例一中，所述白色胶膜层41为白色EVA层，所述透明胶膜层42 为透明EVA层，所述另一封装胶膜2为透明EVA层。
在实施例二中，所述白色胶膜层41为白色POE层，所述透明胶膜层42 为透明POE层，所述另一封装胶膜2为透明POE层。
综上所述，本实用新型太阳能电池组件100通过采用所述白色胶膜层41 与所述透明胶膜层42复合的具有两层结构的所述复合型胶膜层4为封装胶膜。其中，所述白色胶膜层41的长度小于所述透明胶膜层42的长度。使得所述太阳能电池组件100在层压的过程中，避免组件边部由于所述白色胶膜层41 与所述透明胶膜层42的收缩率和流动性不同而产生相互揉搓导致出现褶皱的问题，同时，避免了严重的皱褶导致的电池片被压裂的问题，降低了产生的不良率，降低了组件的生产成本。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。