一种切片电池参考片及其标定方法与流程

本发明涉及光伏技术领域，具体为一种切片电池参考片及其标定方法。

背景技术

随着光伏行业技术的不断发展和进步，晶硅组件功率一直在快速提升，半片及叠片等高功率晶体硅太阳组件逐渐成为光伏行业发展的主流方向。

切片电池组件设计封装能够更好的降低功率损耗，提高输出功率，同时也由于优化的电路设计使组件的抗热斑能力增强。晶硅材料内部缺陷分布不均匀及电池工艺差异性，导致电池各个区域的光谱响应并不完全一致，进而使得到的切片电池各有差异。目前生产线中，由于没有切片电池参考片，从而无法对切片电池进行重新测试分档，这样导致存在差异的各个切片电池在同一电池串中，在组件el(电致发光)检测下出现明暗片等现象，最终影响组件的整体输出功率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种切片电池参考片的标定方法，解决了目前没有切片电池参考片的问题。

一种切片电池参考片的标定方法，包括如下步骤：

通过qe测试得到整片电池片的绝对光谱响应，将整片电池片的绝对光谱响应与am1.5光谱进行积分，得到整片电池片的短路电流；

通过qe测试得到切片电池片的绝对光谱响应，将切片电池片的绝对光谱响应与am1.5光谱进行积分，得到切片电池片的短路电流；

采用电池片检测机台对所述整片电池片进行测试，调节电池片检测机台的光强，使测得的短路电流与所述整片电池片的短路电流相同，将此时电池片检测机台的光强作为测试所述整片电池片的标准光强；

将切片电池片和假片连接，得到假整片；所述假整片的形状与所述整片电池片的形状相同；

将所述假整片放入电池片检测机台中，电池片检测机台在所述标准光强下检测切片电池片，得到切片电池片的开路电压uoc和填充因子ff。

优选的，所述qe测试中，测量的光斑等于或大于电池片的面积。

优选的，在采用电池片检测机台在标准光强下检测切片电池片之前，调整电池片检测机台上的探针排布，使电池片检测机台上探针的排布与整片电池的形状匹配。

优选的，在采用电池片检测机台在标准光强下检测切片电池片时，电池片检测机台的上部探针为直径为1.5mm的平头探针，底部探针为梅花探针。

优选的，在将切片电池片和假片连接时，切片电池片与假片采用绝缘胶带连接以使切片电池片与假片之间绝缘。

优选的，在采用电池片检测机台在标准光强下检测切片电池片的步骤之前，将假片位置对应的底部探针拔出，以使底部探针与假片不接触；假片位置对应的上部探针上设置绝缘胶带，以使得上部探针与假片之间绝缘。

优选的，在采用电池片检测机台对所述整片电池片进行测试前，采用fraunhofer一级标片对电池片检测机台进行校准。

优选的，采用fraunhofer一级标片对电池片检测机台进行校准时，测试环境的温度tcell为24℃-26℃，测试的电压与标定电压的差值为-1～1mv。

本发明还提供了一种切片电池参考片，通过本发明上述的标定方法所标定得到。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明的切片电池参考片的标定方法通过qe测试，得到整片电池片的短路电流以及切片电池片的短路电流；采用电池片检测机台对所述整片电池片进行测试，得到测试整片电池片的标准光强；电池片检测机台在标准光强下检测切片电池片，得到切片电池片的开路电压uoc和填充因子ff，至此完成了切片电池参考片短路电流、短路电压uoc和填充因子ff数据标定，本发明的标定方法解决了目前没有切片电池参考片的问题。

通过本发明的标定方法标定得到的切片电池参考片能够用于对切片电池片进行检测分类，操作简单方便，解决了切片后由于无切片电池参考片对电池片检测台机进行校准，而导致的切片电池片无法测试及按效率分档问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种切片电池参考片的标定方法的流程图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

如图1所示，本发明切片电池参考片的标定方法优选实施例的步骤如下：

步骤1，通过qe测试得到整片电池片的绝对光谱响应，将整片电池片的绝对光谱响应与am1.5光谱进行积分，得到整片电池片的短路电流isc整。

通过qe测试得到切片电池片的绝对光谱响应，将切片电池片的绝对光谱响应与am1.5光谱进行积分，得到切片电池片的短路电流isc切。

步骤2，采用fraunhofer一级标片对电池片检测机台进行校准，校准时，调节温度补偿和室温，使测试环境的温度tcell为24℃-26℃，测试的电压与标定电压的差值为-1～1mv；

步骤3，使用步骤2校准后的电池片检测机台对所述整片电池片进行测试，调节电池片检测机台的光强，使测得的短路电流isc测与整片电池片的短路电流isc整相同，将此时电池片检测机台的光强作为测试所述整片电池片的标准光强；

步骤4，将切片电池片和假片连接，得到假整片；假整片的形状与整片电池片的形状相同；

步骤5，电池片检测机台在步骤3得到的标准光强下检测切片电池片，得到切片电池片的开路电压uoc和填充因子ff。

切片电池片短路电流isc切，检测得到的切片电池片的短路电流、开路电压uoc和填充因子ff作为待标定切片电池片的标定值，以该切片电池片作为切片电池参考片，至此，切片电池参考片标定完成，即为切片电池参考片原始数据。使用时，用标定的切片电池参考片对切片电池分档。

为了方便描述，将上述步骤1中得到整片电池片的短路电流isc整的步骤命名为步骤a；将得到切片电池片的短路电流isc切的步骤命名为b。

可以理解的是，在上述步骤1中，步骤a与步骤b可以同时进行；亦可以先进行步骤a，后进行步骤b；还可以先进行步骤b，后进行步骤a。还可以理解的是，本发明对于步骤b何时进行没有特殊限制，例如还可以将步骤b放在步骤2、步骤3、步骤4、步骤5任何一个之后进行。

作为本发明的优选实施例：所述qe测试中，测量的光斑等于或大于电池片的面积。

作为本发明的优选实施例：在采用电池片检测机台在标准光强下检测切片电池片之前，调整电池片检测机台上的探针排布，使电池片检测机台上探针的排布与整片电池的形状匹配。

作为本发明的优选实施例：在采用电池片检测机台在标准光强下检测切片电池片时，电池片检测机台的上部探针为直径为1.5mm的平头探针，底部探针为梅花探针。

作为本发明的优选实施例：在将切片电池片和假片连接时，切片电池片与假片采用绝缘胶带连接以使切片电池片与假片之间绝缘。这样可以避免假片对切片电池片的影响。

作为本发明的优选实施例：在采用电池片检测机台在标准光强下检测切片电池片的步骤之前，将假片位置对应的底部探针拔出，以使底部探针与假片不接触；假片位置对应的上部探针上设置绝缘胶带，以使得上部探针与假片之间绝缘。这样进一步减少假片区域对测试结果的影响，进一步提高标定精确度。

作为本发明的优选实施例：所述电池片检测机台采用halm检测机台。

本发明的切片电池参考片通过本发明提供的上述标定方法所标定得到。

需要说明是，本发明提供的切片电池参考片用于校准电池片测试机台，通过校准后的电池片测试机台检测切片电池片电性能参数，然后根据切片电池片效率，对切片电池片进行分档。

本发明所举的具体实施例仅是对此发明精神的诠释，本发明技术领域的技术人员可以对描述的具体实施例进行修改或类似的方法替代，并不偏离本发明的精神。