一种纳米银线导电薄膜及其制作方法与流程

本发明涉及导电薄膜技术领域，尤其涉及一种纳米银线导电薄膜及其制作方法。

背景技术

未来移动终端、可穿戴设备、智能家电等产品，对触摸面板有着强劲需求，同时随着触控面板大尺寸化、低价化，以及传统ito薄膜不能用于可弯曲应用，导电性及透光率等本质问题不易克服等因素，众面板厂商纷纷开始研究ito的替代品。

纳米银线除了具有银优良的导电性之外，由于纳米级别的尺寸效应，还具有优异的透光性、耐曲饶性。因为被视为是最有可能替代传统ito透明电极的材料，为实现柔性、可弯折led显示、触摸屏等提供了可能，并已经有大量的研究将其应用于薄膜太阳能电池。纳米银线(snw，silvernanowire)技术，是将纳米银线墨水材料涂抹在塑胶或者玻璃基板上，然后利用镭射光刻技术，刻画制成具有纳米级别银线导电网络图案的透明的导电薄膜，又因为可以应用在各种尺寸的显示屏幕上，特别是应用在大尺寸触控屏上。

如图1所示，现在市场上有很多的纳米银线导电薄膜，目前制备纳米银线导电薄膜有很多的方法，例如狭缝式涂布与微凹版涂布方式，因惯性定律的因素容易造成基材层11上的纳米银线15顺向在涂布机械运动方向排列，进而造成机械运动方向的线阻比其垂直方向(下文统称td方向)的线阻小太多，这对后端触控模组造成一定的不便。

技术实现要素：

为了克服以上机械运动方向的线阻比其垂直方向的线阻小太多的问题，本发明提供一种纳米银线导电薄膜，包括一透明基材层，一纳米银线层，该透明基材层上形成一机械运动方向，该纳米银线导电膜在机械运动方向的线阻与其垂直方向的线阻比为0.7-1.3。

进一步地，所述纳米银线层由下至上按顺序包括一基质层、硬化层和至少部分嵌在所述基质层和硬化层的纳米银线。

进一步地，所述纳米银线层未嵌入所述基质层和硬化层的纳米银线表面包裹有硬化材料

进一步地，所述纳米银线的长度为30-100μm，直径为10-40nm。

进一步地，所述基质层的厚度为20nm-200nm

进一步地，所述在机械运动方向的线阻与其垂直方向的线阻比为0.9-1.1。

进一步地，所述硬化层的厚度为40nm-1um

本发明还提供一种纳米银线导电薄膜的制作方法，包括以下步骤：

a),在一透明基材上，涂布纳米银线涂布液，并形成机械运动方向，在纳米银线涂布液的斜上方或一侧设置风嘴吹风以及进行热干燥；

b),在步骤a)的纳米银线层上涂布硬化液，经热烘箱干燥、uv固化。

进一步地，纳米银线涂布液的黏度为4-15cps。

进一步地，风嘴吹风的方向与所述透明基材表面形成ɑ角，其中0°≤ɑ≤60°。

进一步地，风嘴吹风的方向与所述透明基材形成一个铅锤面，所述铅锤面与所述机械运动方向形成β角，其中45°≤β≤135°。

本发明通过提供的结构和制作方法，提高了导电薄膜在触控屏应用中的适用性和良率。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中纳米银线导电薄膜涂布过程示意图

图2为本发明一实施例的纳米银线导电薄膜示意图

图3为本发明一实施例的纳米银线导电薄膜涂布过程示意图

图4为本发明一实施例中风嘴吹风方向示意图

图5为本发明一实施例的纳米银线导电膜裁取样品的方法示意图

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图2所示，本实用发明提供一纳米银线导电薄膜，包括一透明基材层21，一纳米银线层22，该透明基材层上形成一机械运动方向，该纳米银线导电薄膜在机械运动方向的线阻与其垂直方向的线阻比为0.7-1.3，优选的该纳米银线导电薄膜在机械运动方向的线阻与其垂直方向的线阻比为0.9-1.1。现有技术中，纳米银线导电薄膜的电阻均采用方阻表征，然而后续制作成触控屏时，纵向和横向的导电薄膜的线阻差别太大，会影响触控屏的性能，本发明的纳米银线导电薄膜的机械运动方向的线阻与其垂直方向的线阻比控制在0.7-1.3，更佳的0.9-1.1，将有效解决这一技术问题，提高了导电薄膜在触控屏应用中的适用性和良率。

所述透明基材层选自pet、pmma、pc、cop、pi、pen等柔性材料，其厚度为10um-250um，透明基材层的厚度太厚不利于实际生产，太薄会起不到承载作用，做出纳米银线薄膜卷曲。所述纳米银线的长度为30-100μm，直径为10-40nm，纳米银线直径太粗，会增加纳米银线导电膜的雾度，直径太细，易造成“断路”。

本实施例中，所述纳米银线层22按顺序包括一基质层23、硬化层24和至少部分嵌在所述基质层23和硬化层24的纳米银线25。所述基质层的厚度为20nm-200nm，基质层23起到固定纳米银线25对基材的附着性的作用，减少纳米银线25的迁移；所述基质层包括：树脂、分散剂、增稠剂、表面活性剂，是纳米银线涂布液涂布于基材后经过烘干遗留下的物质，树脂起到银线对基材的附着性作用，分散剂能够均匀的分散纳米银线避免纳米银线的聚集，增稠剂调节纳米银线油墨的黏度，便于可涂布性，表面活性剂增加纳米银线表面的润湿性以及调节纳米银线的表面张力便于可涂布性。所述硬化层24由oc硬化液在uv固化下形成，oc硬化液材料包含丙烯酸树脂或聚氨酯树脂，所述硬化层24的厚度为40nm-1um，在该厚度范围内硬化层可以经受弯折，太厚则影响弯折效果，易脆。该硬化层24具有保护纳米银线的作用，增强纳米银线抗氧化效果。除了嵌入硬化层的纳米银线部分，涂布oc硬化液的过程中，未嵌入基质层23的纳米银线表面包裹着oc硬化液，待热干燥后，未嵌入基质层和硬化层的纳米银线表面包裹着硬化材料，增强了纳米银线的耐热性、耐酸性、耐湿性，从而增强纳米银线导电薄膜耐环测的作用。

本发明还提供了一种纳米银线导电薄膜的制作方法，用以制作上述纳米银线导电薄膜，该制作方法包括以下步骤：

a),在一透明基材上，涂布纳米银线涂布液，形成一机械运动方向，在纳米银线涂布液的上方设置风嘴吹风以及进行热干燥；

b),在步骤a)的纳米银线层上涂布oc硬化液，经热烘箱干燥、uv固化。

如图3、图4所示，在步骤a)中，采用涂布方法选自狭缝式涂布、微凹版涂布、旋涂等，优选狭缝式涂布，狭缝式涂布由于是非接触式涂布，将纳米银线涂布液涂覆在透明基材31上，不会造成纳米银线损伤，所述纳米银线涂布液的黏度为4-15cps，优选10cps，黏度太低或太高，纳米银油墨均不利于在基材上涂布性。所述风嘴吹风的方向与所述透明基材表面形成ɑ角，其中0°≤ɑ≤60°。风嘴吹风的方向与所述透明基材形成一个铅锤面，所述铅锤面与所述机械运动方向形成β角，其中45°≤β≤135°，当α为0°时，β则用风嘴吹风方向与机械运动方向的夹角代替。该角度范围内的吹风方向能够较好的影响纳米银线的排列。在一定的吹风作用下纳米银线能朝着一定的吹风方向移动可以调整纳米银线的排列方向，基材表面的液态微观下流动，使得纳米银线液体中的纳米银线排列方向改变；其中，ɑ角优选0°-30°，β角优选90°，即在纳米银线涂布过程中，在垂直于机械运动方向增设风嘴装置，进而实现横向吹风，利用纳米银线液体在一定的吹风作用下，这样可让纳米银线导电薄膜机械运动方向的线阻与其垂直方向的线阻差异缩小，这样则改善了纳米银线导电膜电阻异向性的问题，所述机械运动方向可以是透明基材在涂布过程的运动方向，也可以是涂布过程中，涂布头的运动方向，具体视选自的涂布方法而定。

在步骤b)中，将oc硬化液涂布在步骤a)形成的纳米银线层上，其中，涂布方法优选狭缝式涂布，除了硬化之后形成硬化层外，在涂布过程中个，未嵌入基质层的纳米银线在oc硬化液经过时表面会包裹着oc硬化液，待固化后包裹的硬化材料能增强了纳米银线的耐热性、耐酸性、耐湿性，从而增强纳米银线导电薄膜耐环测的作用。

用本发明的制作方法完成的纳米银线导电薄膜，按如下方法测其线阻，如图5所示，制作完成的纳米银线导电薄膜机械运动方向裁取一定宽度，一定长度的矩形样片，如图5中①所示，然后在纳米银线导电薄膜td方向裁取相同大小尺寸的矩形样片，如图5中的②所示，分别测试①和②的线阻(矩形的长边的线阻)，然后样片①的线阻值除以样片②的线阻，得出比例值为0.7-1.3，说明该纳米银线导电薄膜的电阻异向性较好；如比例值为0.9-1.1，则效果更佳。

实施例1

在厚度为125μm的pet基材上，用狭缝式涂布方法涂布纳米银线涂布液形成机械运动方向，该纳米银涂布液的黏度为10cps，在涂布液的上方加装的风嘴吹风，吹风风向与pet基材成0°，其与机械运动方向成90°，热干燥后，在固化后的纳米银线涂布液上涂布oc硬化液，经热烘箱干燥、uv固化，得到最终的纳米银线导电薄膜。

实验结果：从实施例1的涂布后，测得的机械运动方向的线阻值与td方向的线阻值较为接近，进行多点多次测试，机械运动方向的线阻与td方向的线阻比例为0.9-1.1。

原因分析：在td方向增加td方向吹风作用，减少纳米银线朝着机械运动方向排列，这样测得的机械运动方向的线阻值与td方向的线阻值较为接近，机械运动方向线阻与td方向的线阻比例位于0.9-1.1。

实施例2

在厚度为125μm的pet(基材上，用狭缝式涂布方法涂布纳米银线涂布液形成机械运动方向，该纳米银涂布液的黏度为10cps，在涂布液的上方加装的风嘴吹风，吹风风向与pet基材成0°且与机械运动方向成135°，热干燥后，在固化后的纳米银线涂布液上涂布oc硬化液，经热烘箱干燥、uv固化，得到最终的纳米银线导电薄膜。

实验结果：从实施例2的涂布后，测得的机械运动方向的线阻值与td方向的线阻值较为接近，进行多点多次测试，机械运动方向的线阻与td方向的线阻比例位于0.8-1.0。

原因分析：增设与机械运动方向成135°的吹风作用，减少纳米银线朝着机械运动方向排列，这样测得的机械运动方向的线阻值与td方向的线阻值较为接近，机械运动方向线阻与td方向的线阻比例位于0.8-1.0。

实施例3

在厚度为125μm的pet基材上，用狭缝式涂布方法涂布纳米银线涂布液形成机械运动方向，该纳米银涂布液的黏度为10cps，在涂布液的基材下方加装的风嘴吹风作用，吹风风向吹风风向与pet基材成60°且与机械运动方向成135°待热干燥后，在固化后的纳米银线涂布液上涂布oc硬化液，经热烘箱干燥、uv固化，得到最终的纳米银线导电薄膜。

实验结果：从实施例3的涂布后，测得的机械运动方向的线阻值与其垂直方向的线阻值较为接近，进行多点多次测试，机械运动方向的线阻与其垂直方向(td方向)的线阻比例位于0.7-0.9。

原因分析：吹风风向与pet基材成60°且与机械运动方向成135°的吹风作用，减少纳米银线朝着机械运动方向排列这样测得的机械运动方向的线阻值与td方向的线阻值较为接近，机械运动方向线阻与td方向的线阻比例位于0.7-0.9。

实施例4

在厚度为125μm的pet基材上，用狭缝式涂布方法涂布纳米银线涂布液，形成机械运动方向，该纳米银涂布液的黏度为5cps，在涂布液的上方加装的风嘴吹风作用，吹风风向与pet基材成0°且与机械运动方向成90°，热干燥后，在固化后的纳米银线涂布液上涂布oc硬化液，经热烘箱干燥、uv固化，得到最终的纳米银线导电薄膜。

实验结果：从实施例4的涂布后，测得的机械运动方向的线阻值与td方向的线阻值较为接近，进行多点多次测试，机械运动方向的线阻与td方向的线阻比例为0.7-1.0

原因分析：在一定的吹风作用，较低黏度的纳米银涂布液，基材表面的纳米银涂布液表面流动性更佳，更有利于减少纳米银线朝着机械运动方向排列，这样测得的机械运动方向的线阻值与td方向的线阻值较为接近，机械运动方向线阻与td方向的线阻比例位于0.7-1.0。

对比例1

在厚度为125μm的pet基材上，用狭缝式涂布方法涂布纳米银线涂布液形成机械运动方向，该纳米银涂布液的黏度为10cps，在垂直于基材表面向下吹风即α＝90°并热干燥后，在固化后的纳米银线涂布液上涂布oc硬化液，经热烘箱干燥、uv固化，得到最终的纳米银线导电薄膜。

实验结果：从对比例1的涂布后，测得的机械运动方向的线阻值与td方向的线阻值相差较大，进行多点多次测试，机械运动方向的线阻与td方向的线阻比例位于0.5-0.7。

原因分析：在涂布过程中特别是使用狭缝式涂布的方法进行涂布，纳米银线容易朝着机械运动方向进行排列，而经过向下吹风且热干燥后，未改善纳米银线排列状况，造成机械运动方向的线阻值比td方向的线阻大甚至大很多，机械运动方向的线阻值与td方向的线阻值比例范围在0.5-0.7。

对比例2

在厚度为125μm的pet基材上，用狭缝式涂布方法涂布纳米银线涂布液，该纳米银线涂布液的黏度为20cps，经过涂布液的上方加装的风嘴吹风作用，吹风风向与pet基材成60°且与机械运动方向成135°，热干燥后，然后在纳米银线导电层上涂布oc硬化液，经热烘箱干燥、uv固化，得到最终的纳米银线导电薄膜。

实验结果：从对比例2的涂布后，测得的机械运动方向的线阻值与td方向的线阻值相差较大，进行多点多次测试，机械运动方向的线阻与td方向的线阻比例位于0.6-0.8。

原因分析：在涂布过程中特别是使用狭缝式涂布的方法进行涂布，纳米银线容易朝着机械运动方向进行排列，虽然经过一定方向的吹风作用且热干燥后，但由于纳米银涂布液本身的黏度较高，基材表面上的纳米银涂布液流动性较差，最终未改善纳米银线排列状况，造成机械运动方向的线阻值比td方向的线阻大甚至大很多，机械运动方向的线阻值与td方向的线阻值比例范围在0.6-0.8。

表1

需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本发明技术方案的解释说明，不应将其理解为对本发明技术方案的限定，任何采用本发明实质发明内容而仅作局部改变的，仍应落入本发明的保护范围内。