本发明属于铅酸电池制备技术领域，具体的说是一种铅酸电池极柱的密封方法。
背景技术
目前市场上的铅酸电池不管是密闭式免维护还是开口式的，针对嵌入式极柱的密封方法主要是在注塑时调整注塑压力参数来保证铅套的密封。但是，令人遗憾的是，现有嵌入式极柱的密封方法都会因为极柱密封的原因而造成电池漏酸，直接导致电池的寿命和使用时间的缩短，既腐蚀了极柱，污染环境，又增加了维护及使用成本。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种铅酸电池极柱的密封方法，本方法中通过采用组合型密封圈和注塑成型的方式实现铅酸电池极柱的密封，本方法中的组合型密封圈通过汞液受热膨胀的原理来增加密封圈的挤压力，提高密封效果；同时增加钢板和l型钢条避免密封圈的边缘部位的过度变形导致扭曲、翻转，提高密封的效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铅酸电池极柱的密封方法，该密封方法包括如下步骤：
步骤一：在极柱的铅套外表面上设置至少一个环形凹槽；
步骤二：在步骤一中的环形凹槽内嵌套组合型密封圈；
步骤三：将步骤二中套有组合型密封圈的铅套放在电池盖的注塑模具上，注塑成型塑胶电池盖，使铅套和电池盖相互之间连接为一体；
其中，所述步骤二中的组合型密封圈包括弹性基座和密封圈，所述弹性基座安装在活动轴的凹槽内，弹性基座为圆环结构，弹性基座在圆环结构的外圆周表面同轴设置有两个圆环形凸缘，圆环形凸缘在弹性基座上呈左右对称布置；所述密封圈为环形结构，密封圈在环形结构的内壁上同轴设置有两圆环形凹槽，两圆环形凹槽左右对称设置，从而使密封圈截面为“m”字型结构，密封圈的左右两侧与活动轴的凹槽侧壁相贴合，密封圈的“m”字型结构的中间部位通过过盈配合安装在弹性基座的两圆环形凸缘之间，密封圈的外圆周表面与固定孔的内壁贴合，密封圈的圆环形凹槽内设置有支撑环，密封圈在支撑环与圆环形凹槽的底部之间设置有弹性囊，弹性囊内储存有汞液。当工作温度升高时，汞液受热膨胀，弹性囊体积变大对密封圈进行挤压，增加了密封圈对活动轴的凹槽侧壁以及固定孔的内壁的挤压力，密封效果更好。
所述密封圈在靠近外圆周表面的位置内置有钢板和l型钢条；所述l型钢条位于钢板的两侧，钢板和l型钢条用于避免密封圈的过度变形。密封圈内钢板和l型钢条的存在可以避免密封圈因塑性变形而发生扭曲导致密封圈的非正常磨损，提高了密封圈的密封性能和使用寿命。
所述弹性囊为伸缩缸，所述伸缩缸包含上下两个腔体，分别为上腔体和下腔体，伸缩缸在上腔体内左右对称设置有两套活塞和活塞杆，伸缩缸在下腔体内竖直向下设置有一套活塞和活塞杆，上腔体内位于两活塞之间的部分储存有汞液，下腔体内活塞的下方储存有汞液；所述活塞杆在位于伸缩缸外部的一端固定连接有推板，伸缩缸左右两侧的推板能够与密封圈的圆环形凹槽的侧壁相接触，伸缩缸下方的推板固定在弹性基座上。当工作环境中温度较高时，汞液受热膨胀，伸缩缸左右两侧的推板向外运动使密封圈两侧更好地挤压在活动轴的凹槽侧壁上，伸缩缸下方的推板由于固定在弹性基座上，伸缩缸被下方的活塞杆拉着向下运动，使密封圈整体被向下拉动，由于钢板的l型钢条的存在，密封圈在与固定孔的内壁的部位出现局部凹陷和局部接触，局部接触的部位挤压力增大，密封效果好，局部凹陷部位能够容纳工作环境中的杂质颗粒，避免杂质颗粒夹杂在密封圈与固定孔的接触面上导致密封圈的过度磨损，提高了密封圈的使用寿命。
所述弹性基座在径向方向上与密封圈两侧的部分之间留有0.5mm-1mm间隙，工作环境中的杂质颗粒能够截留在密封圈的圆环形凹槽内，避免了密封圈因杂质颗粒的存在而导致的过度磨损。
所述弹性基座的材质为尼龙或者丁腈橡胶。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提出的一种铅酸电池极柱的密封方法，本方法中通过采用组合型密封圈和注塑成型的方式实现铅酸电池极柱的密封，即使工作温度变化，仍能保证极柱良好的密封性、密封效果好，提高了铅酸电池的使用范围和安全性。
2.本发明提出的一种铅酸电池极柱的密封方法，本方法中利用汞液受热膨胀的原理来增加密封圈的挤压力，提高密封效果，密封圈能够根据温度的变化来调整挤压力的大小，从而保证在温度较高的环境中密封圈仍能实现较好地密封效果。
3.本发明提出的一种铅酸电池极柱的密封方法，本发明通过设置伸缩缸利用汞液的热膨胀使密封圈的挤压力增大，密封圈与固定孔之间形成局部的凹陷和局部接触，局部凹陷的部位能够起到容纳工作环境中杂质颗粒的效果，避免杂质颗粒夹杂在密封圈与固定孔的接触面上导致密封圈的过度磨损，保证了密封的效果。
附图说明
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明组合型密封圈的一种实施方式的剖视图；
图3是本发明组合型密封圈另一种实施方式的剖视图；
图4是本发明图3中a处的局部放大图；
图中：弹性基座1、密封圈2、活动轴3、圆环形凸缘11、圆环形凹槽21、固定孔4、支撑环5、弹性囊6、钢板7、l型钢条8、伸缩缸9、上腔体91、下腔体92、活塞93、活塞杆94、推板95。
具体实施方式
使用图1至图4对本发明铅酸电池极柱的密封方法进行如下说明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种铅酸电池极柱的密封方法，该密封方法包括如下步骤：
步骤一：在极柱的铅套外表面上设置至少一个环形凹槽；
步骤二：在步骤一中的环形凹槽内嵌套组合型密封圈；
步骤三：将步骤二中套有组合型密封圈的铅套放在电池盖的注塑模具上，注塑成型塑胶电池盖，使铅套和电池盖相互之间连接为一体；
其中，所述步骤二中的组合型密封圈包括弹性基座1和密封圈2，所述弹性基座1安装在活动轴3的凹槽内，弹性基座1为圆环结构，弹性基座1在圆环结构的外圆周表面同轴设置有两个圆环形凸缘11，圆环形凸缘11在弹性基座1上呈左右对称布置；所述密封圈2为环形结构，密封圈2在环形结构的内壁上同轴设置有两圆环形凹槽21，两圆环形凹槽21左右对称设置，从而使密封圈2截面为“m”字型结构，密封圈2的左右两侧与活动轴3的凹槽侧壁相贴合，密封圈2的“m”字型结构的中间部位通过过盈配合安装在弹性基座1的两圆环形凸缘11之间，密封圈2的外圆周表面与固定孔4的内壁贴合，密封圈2的圆环形凹槽21内设置有支撑环5，密封圈2在支撑环5与圆环形凹槽21的底部之间设置有弹性囊6，弹性囊6内储存有汞液。当工作温度升高时，汞液受热膨胀，弹性囊6体积变大对密封圈2进行挤压，增加了密封圈2对活动轴3的凹槽侧壁以及固定孔4的内壁的挤压力，密封效果更好。
如图2所示，所述密封圈2在靠近外圆周表面的位置内置有钢板7和l型钢条8；所述l型钢条8位于钢板7的两侧，钢板7和l型钢条8用于避免密封圈2的过度变形。密封圈2内钢板7和l型钢条8的存在可以避免密封圈2因塑性变形而发生扭曲导致密封圈2的非正常磨损，提高了密封圈2的密封性能和使用寿命。
如图3和4所示，作为本发明的另一种实施方式，所述弹性囊6为伸缩缸9，所述伸缩缸9包含上下两个腔体，分别为上腔体91和下腔体92，伸缩缸9在上腔体91内左右对称设置有两套活塞93和活塞杆94，伸缩缸9在下腔体92内竖直向下设置有一套活塞93和活塞杆94，上腔体91内位于两活塞93之间的部分储存有汞液，下腔体92内活塞93的下方储存有汞液；所述活塞杆94在位于伸缩缸9外部的一端固定连接有推板95，伸缩缸9左右两侧的推板95能够与密封圈2的圆环形凹槽21的侧壁相接触，伸缩缸9下方的推板95固定在弹性基座1上。当工作环境中温度较高时，汞液受热膨胀，伸缩缸9左右两侧的推板95向外运动使密封圈2两侧更好地挤压在活动轴3的凹槽侧壁上，伸缩缸9下方的推板95由于固定在弹性基座1上，伸缩缸9被下方的活塞杆94拉着向下运动，使密封圈2整体被向下拉动，由于钢板7的l型钢条8的存在，密封圈2在与固定孔4的内壁的部位出现局部凹陷和局部接触，局部接触的部位挤压力增大，密封效果好，局部凹陷部位能够容纳工作环境中的杂质颗粒，避免杂质颗粒夹杂在密封圈2与固定孔4的接触面上导致密封圈2的过度磨损，提高了密封圈2的使用寿命。
所述弹性基座1在径向方向上与密封圈2两侧的部分之间留有0.5mm-1mm间隙，工作环境中的杂质颗粒能够截留在密封圈2的圆环形凹槽21内，避免了密封圈2因杂质颗粒的存在而导致的过度磨损。
所述弹性基座1的材质为尼龙或者丁腈橡胶。
1)当工作温度升高时，汞液受热膨胀，弹性囊6体积变大对密封圈2进行挤压，增加了密封圈2对活动轴3的凹槽侧壁以及固定孔4的内壁的挤压力，密封效果更好。密封圈2内钢板7和l型钢条8的存在可以避免密封圈2因塑性变形而发生扭曲导致密封圈2的非正常磨损，提高了密封圈2的密封性能和使用寿命。
2)当工作环境中温度较高时，汞液受热膨胀，伸缩缸9左右两侧的推板95向外运动使密封圈2两侧更好地挤压在活动轴3的凹槽侧壁上，伸缩缸9下方的推板95由于固定在弹性基座1上，伸缩缸9被下方的活塞杆94拉着向下运动，使密封圈2整体被向下拉动，由于钢板7的l型钢条8的存在，密封圈2在与固定孔4的内壁的部位出现局部凹陷和局部接触，局部接触的部位挤压力增大，密封效果好，局部凹陷部位能够容纳工作环境中的杂质颗粒，避免杂质颗粒夹杂在密封圈2与固定孔4的接触面上导致密封圈2的过度磨损，提高了密封圈2的使用寿命。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
在上述实施方式中，密封圈内部可以设置多个钢板和l型钢条。
在上述实施方式中，弹性基座的材质为尼龙或者丁腈橡胶，但不限于此，填充环所用的材料还可以为三元乙丙橡胶。
工业实用性
根据本发明，此密封方法能够有效地实现铅酸电池极柱的密封，保证了密封的效果，因此该组合型密封圈在密封件技术领域是有用的。