一种锂电池的电芯加工装置的制作方法

本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池的电芯加工装置。

背景技术

锂电池主要由两大块构成，电芯和保护板pcm（动力电池一般称为电池管理系统bms），保护板主要由保护芯片（或管理芯片）、mos管、电阻、电容和pcb板等构成；电芯相当于锂电池的心脏，管理系统相当于锂电池的大脑，电芯主要由正极材料、负极材料、电解液、隔膜和外壳构成，在对锂电池的电芯进行加工时，现有的锂电池加工装置存在对电芯加工定位效果不佳的缺陷，导致电芯加工过程中定位精度差，降低了锂电池加工的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂电池的电芯加工装置，具备对电芯加工定位效果好的优点，解决了现有的锂电池加工装置对电芯加工定位效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池的电芯加工装置，包括工作台，所述工作台的右侧设置有转杆，所述转杆的左侧焊接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的表面分别螺纹连接有第一螺纹套筒和第二螺纹套筒，所述第一螺纹套筒和第二螺纹套筒的正面与背面均焊接有滑筒，所述工作台内腔的前侧与后侧均焊接有与滑筒配合使用的滑杆，所述第一螺纹套筒的顶部焊接有第一竖板，所述第二螺纹套筒的顶部焊接有第二竖板，所述第一竖板的顶部焊接有第一夹板，所述第二竖板的顶部焊接有第二夹板。

优选的，所述工作台顶部的左侧固定连接有电动缸，所述电动缸的顶部焊接有支撑板，所述支撑板底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘的底部焊接有刀片。

优选的，所述工作台正面的顶部固定连接有开关面板，所述开关面板包括电动缸开关和电机开关，所述开关面板的输出端分别与电动缸开关和电机开关的输入端电性连接，所述电动缸开关的输出端与电动缸的输入端电性连接，所述电机开关的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述工作台的左侧从上到下依次固定连接有处理器和电源组，所述第二夹板的内腔嵌设有压力传感器，所述压力传感器的输出端与处理器的输入端单向电连接，所述压力传感器的输出端与电机的输入端单向电连接。

优选的，所述工作台顶部的中心处固定连接有放置板，所述工作台的顶部开设有通槽，所述第一竖板的顶部与第二竖板的顶部均贯穿通槽。

优选的，所述正反螺纹杆的表面与工作台连接处嵌设有第一轴承座，所述正反螺纹杆的左侧通过第二轴承座与工作台的内壁活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置转杆、正反螺纹杆、第一螺纹套筒、第二螺纹套筒、滑筒、滑杆、第一竖板、第二竖板、第一夹板和第二夹板的配合，达到了对电芯进行固定定位的效果，从而实现了电芯加工定位效果好的优点，解决了现有的锂电池加工装置对电芯加工定位效果不佳的问题，提高了定位的准确性，从而提高了锂电池加工的效率。

2、本发明通过设置电动缸、支撑板、电机、圆盘和刀片的配合，达到了对电芯进行加工的效果，通过设置电动缸开关和电机开关的配合，达到了手动控制电机和电动缸的效果，通过设置处理器、电源组和压力传感器的配合，达到了对电机自动控制的效果，同时也节约了电能，通过设置通槽，方便了第一竖板和第二竖板的左右移动，同时也达到了限位的作用，通过设置第一轴承座和第二轴承座，保障了正反螺纹杆的转动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工作台的俯视局部剖视图；

图3为本发明工作台的局部俯视图；

图4为本发明系统原理图。

图中：1工作台、2转杆、3正反螺纹杆、4第一螺纹套筒、5第二螺纹套筒、6滑筒、7滑杆、8第一竖板、9第二竖板、10第一夹板、11第二夹板、12电动缸、13支撑板、14电机、15圆盘、16刀片、17开关面板、171电动缸开关、172电机开关、18处理器、19电源组、20压力传感器、21放置板、22通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种锂电池的电芯加工装置，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定连接有电动缸12，电动缸12的顶部焊接有支撑板13，支撑板13底部的右侧固定连接有电机14，电机14的输出轴固定连接有圆盘15，圆盘15的底部焊接有刀片16，通过设置电动缸12、支撑板13、电机14、圆盘15和刀片16的配合，达到了对电芯进行加工的效果，工作台1正面的顶部固定连接有开关面板17，开关面板17包括电动缸开关171和电机开关172，开关面板17的输出端分别与电动缸开关171和电机开关172的输入端电性连接，电动缸开关171的输出端与电动缸12的输入端电性连接，电机开关172的输出端与电机14的输入端电性连接，通过设置电动缸开关171和电机开关172的配合，达到了手动控制电机14和电动缸12的效果，工作台1的左侧从上到下依次固定连接有处理器18和电源组19，第二夹板11的内腔嵌设有压力传感器20，压力传感器20的输出端与处理器18的输入端单向电连接，压力传感器20的输出端与电机14的输入端单向电连接，通过设置处理器18、电源组19和压力传感器20的配合，达到了对电机14自动控制的效果，同时也节约了电能，工作台1顶部的中心处固定连接有放置板21，工作台1的顶部开设有通槽22，第一竖板8的顶部与第二竖板9的顶部均贯穿通槽22，通过设置通槽22，方便了第一竖板8和第二竖板9的左右移动，同时也达到了限位的作用，工作台1的右侧设置有转杆2，转杆2的左侧焊接有正反螺纹杆3，正反螺纹杆3的表面与工作台1连接处嵌设有第一轴承座，正反螺纹杆3的左侧通过第二轴承座与工作台1的内壁活动连接，通过设置第一轴承座和第二轴承座，保障了正反螺纹杆3的转动，正反螺纹杆3的表面分别螺纹连接有第一螺纹套筒4和第二螺纹套筒5，第一螺纹套筒4和第二螺纹套筒5的正面与背面均焊接有滑筒6，工作台1内腔的前侧与后侧均焊接有与滑筒6配合使用的滑杆7，第一螺纹套筒4的顶部焊接有第一竖板8，第二螺纹套筒5的顶部焊接有第二竖板9，第一竖板8的顶部焊接有第一夹板10，第二竖板9的顶部焊接有第二夹板11，通过设置转杆2、正反螺纹杆3、第一螺纹套筒4、第二螺纹套筒5、滑筒6、滑杆7、第一竖板8、第二竖板9、第一夹板10和第二夹板11的配合，达到了对电芯进行固定定位的效果，从而实现了电芯加工定位效果好的优点，解决了现有的锂电池加工装置对电芯加工定位效果不佳的问题，提高了定位的准确性，从而提高了锂电池加工的效率。

使用时，工作人员只需将电芯放置在工作台1上的放置板21上，通过转动转杆2使正反螺纹杆3转动，正反螺纹杆3通过第一轴承座和第二轴承座带动第一螺纹套筒4移动，同步第二螺纹套筒5相向移动，第一螺纹套筒4和第二螺纹套筒5通过滑筒6、滑杆7、第一竖板8和第二竖板9带动第一夹板10和第二夹板11相向移动，从而实现了对电芯进行定位固定，电芯在固定时会产生压力，压力传感器20感应压力，将信息发送给处理器18进行处理，处理器18处理后将启动信号发送给电机14，电机14带动刀片16进行电芯的加工，加工完成后，工作人员只需转动转杆2使第一夹板10和第二夹板11分开，压力传感器20感应不到压力后，将停止信号发送给电机14，从而电机14停止，从而实现了定位固定效果好的效果。

综上所述：该锂电池的电芯加工装置，通过转杆2、正反螺纹杆3、第一螺纹套筒4、第二螺纹套筒5、滑筒6、滑杆7、第一竖板8、第二竖板9、第一夹板10和第二夹板11的配合，解决了现有的锂电池加工装置对电芯加工定位效果不佳的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。