一种实现瞬时升压的变压器及其生产方法与流程

本发明涉及变压器领域，特别是一种实现瞬时升压的变压器及其生产方法。

背景技术：

在电路中，变压器是广泛使用的元件，是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)。变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。变压器在电路中的功能主要有：电压变换、阻抗变换、隔离、稳压等等。

现有的升压变压器升压速度慢，能够达到的最高电压也不是很高，不能够满足各种需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种实现瞬时升压的变压器及其生产方法，该变压器层间采用dmd绝缘纸，初级线圈与次级线圈的两端边界与电木骨架之间存在间隙，间隙内填充电子导热硅胶，使得层间耐压达3000v以上，实现瞬时将电压升到2万伏，满足各种需求。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种实现瞬时升压的变压器，它包括电木骨架、铁芯、灌封外壳、初级线圈和次级线圈，所述的初级线圈和次级线圈缠绕在电木骨架上，铁芯插在电木骨架的中部铁芯通孔中，与缠绕在电木骨架上的初级线圈和次级线圈相垂直，组装后的初级线圈、次级线圈、电木骨架和铁芯封装在灌封外壳内，所述的电木骨架上的靠近电木骨架的线圈为初级线圈，初级线圈的外围绕制次级线圈，初级线圈和次级线圈之间、初级线圈的层间、次级线圈的层间、次级线圈外围铺设有绝缘纸，所述的初级线圈与次级线圈的两端边界与电木骨架之间存在间隙，所述的间隙内填充电子导热硅胶，组装后的初级线圈、次级线圈、电木骨架和铁芯使用电子导热硅胶封装在灌封外壳内。

所述的初级线圈和次级线圈之间铺设2层绝缘纸，初级线圈的层间、次级线圈的层间铺设一层绝缘纸，次级线圈外围铺设三层绝缘纸。

所述的初级线圈绕制2层，每层25t，次级线圈绕制7层，前6层为80t，最后一层为43t。

所述的铁芯为470硅钢片。

所述的绝缘纸为f级dmd绝缘纸。

一种实现瞬时升压的变压器的生产方法，它包括如下步骤：

s01：在电木骨架上绕制初级线圈和次级线圈；

s02：在初级线圈和次级线圈的铜线的两端接上引出线；

s03：在初级线圈与次级线圈的两端边界与电木骨架之间的间隙内填充电子导热硅胶，完成绝缘处理；

s04：对绕好的线圈进行电器测试，测试电气性能；

s05：将ei型硅钢片装入电木骨架；

s06：预热，并进行真空浸漆处理；

s06：烤干，用120℃烘烤2小时；

s07：测试物理性能；

s08：将组装后的初级线圈、次级线圈、电木骨架和铁芯使用电子导热硅胶封装在灌封外壳内，完成制作。

所述的初级线圈和次级线圈之间铺设2层绝缘纸，初级线圈的层间、次级线圈的层间铺设一层绝缘纸，次级线圈外围铺设三层绝缘纸。

所述的初级线圈绕制2层，每层25t，次级线圈绕制7层，前6层为80t，最后一层为43t。

所述的将ei型硅钢片装入电木骨架的方式为：先将e型硅钢片装入电木骨架，其中最顶部和最底部的两片反方向装入电木骨架，再将i型硅钢片装入两片e型硅钢片之间。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种实现瞬时升压的变压器及其生产方法，该变压器层间采用dmd绝缘纸，初级线圈与次级线圈的两端边界与电木骨架之间存在间隙，间隙内填充电子导热硅胶，使得层间耐压达3000v以上，实现瞬时将电压升到2万伏，满足各种需求。

附图说明

图1为变压器灌封剖视示意图；

图2为变压器单侧线圈示意图；

图3为变压器生产方法流程图；

图中，1-灌封外壳，2-铁芯，3-电木骨架，4-初级线圈，5-次级线圈，6-绝缘纸，7-电子导热硅胶，8-次级高压引出线，9-次级出线，10-初级进线，11-初级出线，12-次级进线。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种实现瞬时升压的变压器，它包括电木骨架3、铁芯2、灌封外壳1、初级线圈4和次级线圈5，所述的初级线圈4和次级线圈5缠绕在电木骨架3上，铁芯2插在电木骨架3的中部铁芯通孔中，与缠绕在电木骨架3上的初级线圈4和次级线圈5相垂直，组装后的初级线圈4、次级线圈5、电木骨架3和铁芯2封装在灌封外壳1内，所述的电木骨架3上的靠近电木骨架3的线圈为初级线圈4，初级线圈4的外围绕制次级线圈5，初级线圈4和次级线圈5之间、初级线圈4的层间、次级线圈5的层间、次级线圈5外围铺设有绝缘纸6，所述的初级线圈4与次级线圈5的两端边界与电木骨架3之间存在间隙，所述的间隙内填充电子导热硅胶7，组装后的初级线圈4、次级线圈5、电木骨架3和铁芯2使用电子导热硅胶封装在灌封外壳1内，次级线圈5的两端通过次级高压引出线8引出。

如图2所示，初级线圈4绕制2层，每层25t，层间铺设一层绝缘纸6，初级线圈4外围铺设2层绝缘纸6后再绕制次级线圈5，次级线圈5绕制7层，前六层为80t，最后一层为43t，层间铺设一层绝缘纸6，次级线圈5外围铺设三层绝缘纸。初级线圈4经由初级进线10引进，缠绕完成后经由初级出线11引出，次级线圈5经由次级进线12引进，缠绕完成后经由次级出线9引出。初级用rv0.5平方线引出，次级用10kv高压线引出。

初级线圈4使用qa0.75铜线，次级线圈5采用qa0.33铜线，铜线从电木骨架3出来与引出电线相接，铜线进出线时必须套加厚型特氟龙套管。

所述的铁芯2为470硅钢片。

所述的绝缘纸6为f级dmd绝缘纸。

如图3所示，一种实现瞬时升压的变压器的生产方法，它包括如下步骤：

s01：在电木骨架3上绕制初级线圈4和次级线圈5，初级线圈4绕制2层，每层25t，层间铺设一层绝缘纸6，初级线圈4外围铺设2层绝缘纸6后再绕制次级线圈5，次级线圈5绕制7层，前六层为80t，最后一层为43t，层间铺设一层绝缘纸6，次级线圈5外围铺设三层绝缘纸；

s02：在初级线圈4和次级线圈5的铜线的两端接上引出线，初级用rv0.5平方线引出，次级用10kv高压线引出；

s03：在初级线圈4与次级线圈5的两端边界与电木骨架3之间的间隙内填充电子导热硅胶7，完成绝缘处理，电子导入硅胶不能有气泡；

s04：对绕好的线圈进行电器测试，测试电气性能；

s05：将ei型硅钢片装入电木骨架，先将e型硅钢片装入电木骨架，其中最顶部和最底部的两片反方向装入电木骨架，再将i型硅钢片装入两片e型硅钢片之间；

s06：预热，并进行真空浸漆处理；

s06：烤干，用120℃烘烤2小时；

s07：测试物理性能；

s08：将组装后的初级线圈4、次级线圈5、电木骨架3和铁芯2使用电子导热硅胶封装在灌封外壳1内，完成制作，电子导热硅胶不能高过灌封外壳边缘，不能有气泡现象。

在真空浸漆烤干后，还需要进行外观平整，将不规则的边边角角平整规则。

本发明的实现瞬时升压的变压器层间采用dmd绝缘纸，初级线圈与次级线圈的两端边界与电木骨架之间存在间隙，间隙内填充电子导热硅胶，使得层间耐压达3000v以上，实现瞬时将电压升到2万伏，满足各种需求。