一种蓄电池及其防溢液腐蚀电池盖的制作方法

本发明涉及蓄电池技术领域，更具体地说，涉及一种防溢液腐蚀电池盖。此外，本发明还涉及一种包括上述防溢液腐蚀电池盖的蓄电池。

背景技术

蓄电池在使用过程中或者在灌酸封装阶段，蓄电池内部的电解液和腐蚀性气体可能向外溢出，并会导致蓄电池外部被腐蚀。

现有技术中，为了避免蓄电池的腐蚀，通常在蓄电池上表面设置上盖和板状的盖片，其中上盖设置有注液孔，同时盖片一侧设置卡槽，当盖片盖设在上盖后，盖片的卡槽与上盖形成一腔体，电解液和腐蚀性气体能够通过注液孔进入腔体内部，并从该腔体中直接排出至蓄电池外部，从而缓解蓄电池外观的腐蚀。然而，卡槽盖设在上盖后腔体的密封性较差，电解液和腐蚀性气体可能从腔体的边缘溢出，仍然会造成蓄电池的腐蚀。

综上所述，如何提供一种密封性较高的防溢液腐蚀电池盖，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种防溢液腐蚀电池盖，其上盖和盖片的密封性较高，降低了蓄电池被腐蚀的风险。本发明的另一目的是提供一种包括上述防溢液腐蚀电池盖的蓄电池，其不易受到腐蚀。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防溢液腐蚀电池盖，包括盖片和上盖，所述盖片和所述上盖中的一者设有内隔墙和外隔墙，所述内隔墙和所述外隔墙均呈环形、且嵌套分布，所述内隔墙和所述外隔墙之间具有环形槽，所述环形槽中设有密封条；所述盖片和所述上盖中的另一者设有能够内嵌于所述环形槽中、并与所述密封条贴合的环状的压条。

优选的，所述内隔墙和所述外隔墙设于所述上盖，所述压条设于所述盖片。

优选的，所述盖片的边缘设有聚气槽环墙，所述聚气槽环墙通过排气管与外部环境连通。

优选的，所述上盖设有排气管嵌套凹槽。

优选的，所述盖片和所述上盖均呈条形，所述排气管设于所述盖片的一端；所述上盖的两端均设有所述排气管嵌套凹槽。

优选的，所述内隔墙和所述外隔墙分别设有用于避让所述排气管的内固定槽和外固定槽。

优选的，所述上盖的注液孔设有单向排气阀，以提高所述注液孔的密封性。

优选的，所述盖片设有与所述排气阀一一对应的定位销，在所述盖片和所述上盖装配状态下，所述定位销能够挤压所述排气阀、以避免所述排气阀松动。

优选的，所述排气阀和/或所述盖片的聚气槽环墙中设有滤芯。

一种蓄电池，包括蓄电池槽，所述蓄电池槽密封连接有上述任意一种防溢液腐蚀电池盖。

本发明提供的防溢液腐蚀电池盖包括盖片和上盖，二者中的一者设置压条，另一者设置环形的内隔墙和环形的外隔墙；内隔墙和外隔墙嵌套分布并形成环形槽，环形槽中设有密封条；压条呈环状，且压条能够内嵌于环形槽中与密封条贴合。

当盖片和上盖装配完成后，外隔墙、压条和内隔墙依次嵌套连接，同时压条还能够与密封条贴合，相比于卡槽直接盖设在盖片表面的结构，本申请提供的内隔墙、外隔墙、压条和密封条提高了盖片与上盖连接的密封性，电解液和腐蚀性气体更不容易从腔体中泄漏，实现了避免防溢液腐蚀电池盖受到腐蚀的效果。

另外，本申请提供的一种优选方案中，上盖的注液孔设置有排气阀，同时盖片设置有与排气阀一一对应的定位销，当上盖和盖片装配完成后，定位销能够紧贴于排气阀的表面，从而使排气阀与注液孔紧密连接，避免蓄电池振动造成的排气阀松动或电解液外溢。

本发明还提供了一种蓄电池，其盖片和上盖的密封性较好，电解液和腐蚀性气体不易从二者围成的腔体中泄漏，降低了蓄电池被腐蚀的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种上盖的结构示意图；

图2为图1中的局部结构的示意图；

图3为本发明所提供的一种盖片的结构示意图。

图1～3中的附图标记为：

上盖1、端子2、排气管嵌套凹槽3、外隔墙4、内隔墙5、密封条6、排气阀7、聚气槽底8、外固定槽9、内固定槽10、盖片11、压条12、定位销13、聚气槽环墙14、滤芯15、排气管16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种防溢液腐蚀电池盖，其上盖和盖片的密封性较高，降低了蓄电池外观被腐蚀的风险。本发明的另一核心是提供一种包括上述防溢液腐蚀电池盖的蓄电池，其不易受到腐蚀。

请参考图1～3，图1为本发明所提供的一种上盖的结构示意图；图2为图1中的局部结构的示意图；图3为本发明所提供的一种盖片的结构示意图。

本发明提供了一种防溢液腐蚀电池盖，包括盖片11和上盖1，盖片11和上盖1中的一者设有内隔墙5和外隔墙4，内隔墙5和外隔墙4均呈环形、且嵌套分布，内隔墙5和外隔墙4之间具有环形槽，环形槽中设有密封条6；盖片11和上盖1中的另一者设有能够内嵌于环形槽中、并与密封条6贴合的环状的压条12。

具体的，在实际安装过程中，上盖1设置在蓄电池的上端面、并盖设在蓄电池槽上，上盖1与蓄电池槽通过胶封、热封或其他方式保持密封连接。上盖1设置有注液孔，电解液通过注液孔填充至蓄电池内部，实现灌酸过程；同时在工作过程中，电解液及挥发出的气体也会通过注液孔溢出。盖片11呈板状结构，盖片11能够盖设在上盖1的上表面，并与上盖1形成腔体。

内隔墙5、外隔墙4和密封条6设置在上盖1的上表面。内隔墙5的外侧壁和外隔墙4的内侧壁呈嵌套设置的环形结构，且二者之间形成环形槽；环形槽中设置的密封条6通常采用橡胶等弹性材料制成。内隔墙5和外隔墙4的一端均与上盖1的端面连接，另一端均向远离上盖1的方向延伸；上盖1与盖片11安装完成后，内隔墙5能够将注液孔包围在自身内部。压条12为盖片11下表面凸起的环状结构。盖片11与上盖1安装完成后，压条12的自由端能够贴紧并挤压密封条6。

需要说明的是，上盖1设置压条12，盖片11设置内隔墙5、外隔墙4和密封条6同样可实现提高上盖1与盖片11密封性的效果。采用该方案时内隔墙5、外隔墙4和压条12的具体设置方式可类比上文，此处不再详述。

采用本申请提供的防溢液腐蚀电池盖，当盖片11与上盖1安装完成后，外隔墙4、压条12和内隔墙5依次嵌套，同时压条12与密封条6贴紧配合，实现盖片11与上盖1的密封连接。内隔墙5和外隔墙4起到了固定密封条6的作用，同时还增加了气体溢出所需的流程。相比于现有技术中采用卡槽直接贴合上盖1端面的结构，本申请提供的防溢液腐蚀电池盖提高了上盖1和盖片11连接的密封性，电解液和腐蚀性气体更不容易从腔体中泄漏，进而实现了避免防溢液腐蚀电池盖受到腐蚀的效果。

进一步的，为了避免蓄电池端子2的腐蚀，在上述实施例的基础上，盖片11的边缘设有聚气槽环墙14，聚气槽环墙14通过排气管16与外部环境连通。

具体的，蓄电池的上端面通常呈条形，考虑到对于端子2位于蓄电池窄面一侧的前置端子蓄电池产品，若采用在腔体侧壁开设排气孔的结构，容易造成端子2的腐蚀。因此本实施例中在盖片11的侧壁设置聚气槽环墙14和排气管16。

可选的，在实际加工过程中，聚气槽环墙14的端面与上盖1的端面之间可以留有缝隙；也可以在聚气槽环墙14的侧壁开设缺口；还可以在上盖1设置可支撑聚气槽环墙14的环状的聚气槽底8，同时聚气槽底8沿周向设置有缺口结构，以便腔体中的气体能够进入至聚气槽环墙14中。排气管16一端与聚气槽环墙14连通，另一端与外部环境连通，腔体内的腐蚀性气体在压差的作用下进入聚气槽环墙14内部，并最终通过排气管16排入外部环境。

进一步的，为了提高盖片11与上盖1的装配效率，本实施例中上盖1设有排气管嵌套凹槽3。具体的，排气管嵌套凹槽3与排气管16的位置相对应，排气管嵌套凹槽3的截面可以呈方形或弧形等形状。一方面，排气管嵌套凹槽3可以起到避让排气管16的作用，避免盖片11设置排气管16后无法与上盖1配合固定；另一方面，排气管嵌套凹槽3与排气管16还可以作为防呆结构配合使用，避免盖片11装配错误，同时提高装配效率。

进一步的，本实施例中盖片11和上盖1均呈条形，排气管16设于盖片11的一端；上盖1的两端均设有排气管嵌套凹槽3。具体的，盖片11设置有一个排气管16，同时上盖1对称设置两个排气管嵌套凹槽3。两个排气管嵌套凹槽3均起到防呆效果，同时还方便使用者根据实际需求选择气体的排放方向。可以理解的，由于排气管16能够与任意一个排气管嵌套凹槽3配合使用，因此上盖1、注液孔等结构均应采用对称分布的方式，以保障盖片11安装方向改变后仍可与上盖1配合固定并正常使用。

进一步的，为了减小腐蚀性气体对外部环境的污染，本实施例中聚气槽中设有可过滤酸性物质的滤芯15。具体的，腐蚀性气体一般呈酸性，直接排放至外部环境会造成污染问题，因此可以在聚气槽环墙14中设置滤芯15，将气体中的酸性成分滤除，同时滤芯15还可以将气体中的水分保留，以避免蓄电池内部失水引起的热失控，从而提高防溢液腐蚀电池盖的环保性与安全性。

可选的，为了方便盖片11与上盖1的安装，本实施例中内隔墙5和外隔墙4分别设有用于避让排气管16的内固定槽10和外固定槽9。具体的，考虑到由于排气管16沿水平方向延伸，且排气管16通常从腔体内部延伸至外部环境中，而排气管16可能会干涉盖片11的正常安装，因此内隔墙5和外隔墙4分别设置内固定槽10和外固定槽9。内固定槽10和外固定槽9的槽口尺寸以对应位置排气管16的外径为准，盖片11安装后排气管16架设在内固定槽10和外固定槽9上方。

进一步的，为了提高注液孔的密封性，在上述任意一个实施例的基础上，上盖1的注液孔设有单向的排气阀7。

在工作过程中，当蓄电池内部气体压力值升高到一定值时，排气阀7自动打开，允许气体排出；当蓄电池内部气体压力值降低到一定值时，排气阀7自动关闭，不允许空气进入。排气阀7能够起到密封蓄电池的作用，降低蓄电池的失水，从而减免蓄电池使用期间的加水维护的频率。

可选的，若考虑使用成本，排气阀7可具体选用结构简单、价格低廉的胶帽阀；而为了保障压力稳定，则优选采用分体阀，在使用过程中分体阀可以具体通过螺纹或卡扣与蓄电池注液孔装配固定。

可选的，为了避免腐蚀性酸雾的排出，排液阀中还可以设置滤芯15，从而减小外部环境中的污染。需要说明的是，本申请优选采用排气阀7和聚气槽均设置滤芯15的结构，使防溢液腐蚀电池盖具有双层过滤功能，进一步提高产品的安全性及环保性。

进一步的，为了避免排气阀7的松动，在上述任意一个实施例的基础上，盖片11设有与排气阀7一一对应的定位销13，且在盖片11和上盖1装配状态下，定位销13能够挤压排气阀7。

具体的，一个上盖1通常设置有多个注液孔、且每个注液孔均设置有排气阀7，定位销13与排气阀7的位置一一对应，定位销13可以具体为设置在盖片11下表面的柱状、片状等凸起结构。可选的，定位销13可采用片状结构，且该片状结构的横截面呈十字形。

在实际加工过程中，定位销13与上盖1可以采用注塑成型、机加工等方式加工成一体式结构件。盖片11装配完成后，定位销13能够抵在排气阀7的表面，从而避免蓄电池振动造成的排气阀7松动或电解液外溢。

除了上述防溢液腐蚀电池盖，本发明还提供一种蓄电池，该蓄电池包括蓄电池槽，且蓄电池槽密封连接有上述任意一种防溢液腐蚀电池盖。该蓄电池由于使用了上述防溢液腐蚀电池盖，不容易受到腐蚀。该蓄电池的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的蓄电池及其防溢液腐蚀电池盖进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。