一种穿孔专用三角形电缆及其制作工艺的制作方法

本发明涉及电缆及其制作领域，特别涉及一种穿孔专用三角形电缆及其制作工艺。

背景技术：

在服务器的使用过程中，需要用到大量的电缆，进行供电或者数据传输，但是在服务器的机柜内部一般空间都比较狭窄,而且内部有很多安装元器件的支架,有些线缆需要穿过这些支架，而使用传统的圆心线缆时，需要对支架打圆形的孔,但是圆形的线缆孔会造成支架的强度大幅度下降，影响其他元器件的稳定运行，而且传统圆形的线缆内部的线芯也是圆柱形,造成内部空间浪费。

因此，发明一种穿孔专用三角形电缆及其制作工艺来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种穿孔专用三角形电缆及其制作工艺，通过采用三角形的结构设计，并在线缆外壳上开设结构孔，结构孔能够使得线缆在受力时产生形变，对力进行吸收，使得线缆不会产生大的形变，同时三角形的线缆外壳需开设三角形的孔，三角形具有稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种穿孔专用三角形电缆及其制作工艺，包括线缆外壳，所述线缆外壳内部设有铜屏蔽层，所述铜屏蔽层内部设有pvc护套，所述pvc护套内部填充设有缓冲填料，所述缓冲填料内开设有减震孔，所述缓冲填料中部设有导线；

所述导线包括编织屏蔽层，所述编织屏蔽层内部设有聚乙烯层，所述聚乙烯层内部设有多个线芯。

优选的，所述线缆外壳的截面设置为正三角形，所述减震孔的数量设置为多个且截面设置为圆形。

优选的，所述线缆外壳的截面设置为正三角形，所述线缆外壳上开设有结构孔，所述结构孔贯穿线缆外壳和铜屏蔽层延伸至pvc护套内部。

优选的，所述缓冲填料由硅橡胶材料制成，所述铜屏蔽层内壁与pvc护套外壁相贴合。

优选的，所述编制屏蔽层内壁与聚乙烯层外壁相贴合，所述线芯具体为多个金属杆，多个所述金属杆绞合在聚乙烯层内部，所述线芯之间填充有滑石粉。

本发明还公布了一种穿孔专用三角形电缆的制作工艺，具体包括以下步骤：

步骤一，将金属原料在高温下拉成细杆状，将若干根金属杆采用正规同心式股线绞合方式进行绞合得到电缆线芯；

步骤二，在电缆线芯上均匀涂抹滑石粉和绝缘粘胶，依次裹上聚乙烯层和编织屏蔽层，得到导线；

步骤三，将步骤二中加工后的导线插接于pvc护套内，并在导线与pvc护套之间的缝隙内均匀的填充上带有气孔的硅胶材料，用作缓冲填料，并利用气孔用作减震孔；

步骤四，在pvc护套外部利用铜屏蔽材料对其进行包裹，形成铜屏蔽层，然后将截面为正三角形的线缆外壳套设于铜屏蔽层外部，并在线缆外壳上均匀的开设钻孔，钻孔底端开设至pvc护套内部，完成制造过程。

优选的，所述线缆外壳、铜屏蔽层和pvc护套之间采用环氧树脂胶进行粘接。

本发明的技术效果和优点：

1、通过在pvc护套内部填充带气孔的硅胶材料用作缓冲填料，利用气孔作减震孔，能够大大的减少电缆在使用时外部安装环境带来的压力，使得内部的纤芯不易受到压力影响，延长了正常使用；

2、通过采用三角形的结构设计，并在线缆外壳上开设结构孔，结构孔能够使得线缆在受力时产生形变，对力进行吸收，使得线缆不会产生大的形变，同时三角形的线缆外壳需开设三角形的孔，三角形具有稳定性，使得对支架稳定造成的影响最小化；

3、通过在纤芯外部均匀涂抹滑石粉和绝缘粘胶，便于对绞合状的纤芯与聚乙烯层进行粘接，同时滑石粉能够起到很好的隔离、润滑和绝缘作用。

附图说明

图1为本发明端面结构示意图。

图2为本发明整体结构示意图。

图中：1线缆外壳、2铜屏蔽层、3pvc护套、4缓冲填料、5减震孔、6导线、7编织屏蔽层、8聚乙烯层、9线芯、10结构孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-2所示的一种穿孔专用三角形电缆及其制作工艺，包括线缆外壳1，其特征在于：所述线缆外壳1内部设有铜屏蔽层2，所述铜屏蔽层2内部设有pvc护套3，所述pvc护套3内部填充设有缓冲填料4，所述缓冲填料4内开设有减震孔5，所述缓冲填料4中部设有导线6；

所述导线6包括编织屏蔽层7，所述编织屏蔽层7内部设有聚乙烯层8，所述聚乙烯层8内部设有多个线芯9。

所述线缆外壳1的截面设置为正三角形，所述减震孔5的数量设置为多个且截面设置为圆形，所述线缆外壳1的截面设置为正三角形，所述线缆外壳1上开设有结构孔10，所述结构孔10贯穿线缆外壳1和铜屏蔽层2延伸至pvc护套3内部，所述缓冲填料4由硅橡胶材料制成，所述铜屏蔽层2内壁与pvc护套3外壁相贴合，所述编制屏蔽层内壁与聚乙烯层8外壁相贴合，所述线芯9具体为多个金属杆，多个所述金属杆绞合在聚乙烯层8内部，所述线芯9之间填充有滑石粉。

该实施例通过采用三角形的结构设计，并在线缆外壳1上开设结构孔10，结构孔10能够使得线缆在受力时产生形变，对力进行吸收，使得线缆不会产生大的形变，同时三角形的线缆外壳需开设三角形的孔，三角形具有稳定性，使得对支架稳定造成的影响最小化。

实施例2

一种穿孔专用三角形电缆的制作工艺，具体包括以下步骤：

步骤一，将金属原料在高温下拉成细杆状，将若干根金属杆采用正规同心式股线绞合方式进行绞合得到电缆线芯9；

步骤二，在电缆线芯9上均匀涂抹绝缘粘胶，依次裹上聚乙烯层8和编织屏蔽层7，得到导线6；

步骤三，将步骤二中加工后的导线6插接于pvc护套3内，并在导线6与pvc护套3之间的缝隙内均匀的填充上带有气孔的硅胶材料，用作缓冲填料4，并利用气孔用作减震孔5；

步骤四，在pvc护套3外部利用铜屏蔽材料对其进行包裹，形成铜屏蔽层2，然后将截面为正三角形的线缆外壳1套设于铜屏蔽层2外部，并在线缆外壳1上均匀的开设钻孔，钻孔底端开设至pvc护套3内部，完成制造过程。

该实施例通过在pvc护套3内部填充带气孔的硅胶材料用作缓冲填料4，利用气孔作减震孔5，能够大大的减少电缆在使用时外部安装环境带来的压力，使得内部的纤芯9不易受到压力影响，延长了正常使用。

实施例3

一种穿孔专用三角形电缆的制作工艺，具体包括以下步骤：

步骤一，将金属原料在高温下拉成细杆状，将若干根金属杆采用正规同心式股线绞合方式进行绞合得到电缆线芯9；

步骤二，在电缆线芯9上均匀涂抹滑石粉和绝缘粘胶，依次裹上聚乙烯层8和编织屏蔽层7，得到导线6；

步骤三，将步骤二中加工后的导线6插接于pvc护套3内，并在导线6与pvc护套3之间的缝隙内均匀的填充上带有气孔的硅胶材料，用作缓冲填料4，并利用气孔用作减震孔5；

步骤四，在pvc护套3外部利用铜屏蔽材料对其进行包裹，形成铜屏蔽层2，然后将截面为正三角形的线缆外壳1套设于铜屏蔽层2外部，并在线缆外壳1上均匀的开设钻孔，钻孔底端开设至pvc护套3内部，完成制造过程。

该实施例通过在纤芯9外部均匀涂抹滑石粉和绝缘粘胶，便于对绞合状的纤芯9与聚乙烯层进行粘接，同时滑石粉能够起到很好的隔离、润滑和绝缘作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。