衬底处理方法与流程

一个或多个实施例涉及使用薄膜沉积技术的衬底处理方法以及用所述方法制造的装置，并且更具体地说，涉及通过用等离子体增强原子层沉积(plasma-enhancedatomiclayerdeposition；peald)方法将绝缘层(例如氮化硅层)沉积在衬底上来处理衬底的方法以及用所述方法制造的装置(例如半导体装置)。

背景技术：

近来，对三维(three-dimensional；3d)竖直nand(verticalnand；vnand)闪存装置的需求已迅速增加。为处理更多信息，叠层栅的第一绝缘层和第二绝缘层堆叠的次数已增加到32对、48对、64对等。绝缘层的堆叠结构具有阶梯结构，且金属线可连接到每一阶梯。举例来说，第二绝缘层的上表面是阶梯结构的上表面，且暴露的第二绝缘层连接到接触通孔。

然而，在接触通孔形成时，由于过度蚀刻，接触通孔可在穿透第二绝缘层之后连接到阶梯结构中的另一第二绝缘层。这在驱动半导体装置时造成电短路。

图1a和图1b示意性地示出上述处理中的问题。第一绝缘层2a、第一绝缘层2b以及第一绝缘层2c(下文称为第一绝缘层2)与第二绝缘层3a、第二绝缘层3b以及第二绝缘层3c(下文称为第二绝缘层3)交替地堆叠以形成堆叠结构1。举例来说，第一绝缘层2可以是sio2层，且第二绝缘层3可以是sin层。第一绝缘层2使栅极(未示出)之间绝缘。第二绝缘层3连接到栅极电极，且在后续处理中可由例如钨、铝等的金属层或其它导电层替换。

如图1a中所示，在接触通孔11形成时，由于过度蚀刻，接触通孔11可在穿透第二绝缘层3b之后连接到另一第二绝缘层3a。如图1b中所示，在用金属填充第二绝缘层3和接触通孔11时，在第二绝缘层3a与第二绝缘层3b之间可能发生电短路，且因此，装置可能不能正常操作。

技术实现要素：

本公开的一个或多个实施例是在不执行单独光刻工艺的情况下在具有阶梯的结构的区域上选择性地形成保护层。

本公开的一个或多个实施例是防止在具有阶梯的结构的一部分中过度蚀刻，同时形成阻挡层。

本公开的一个或多个实施例是在三维(3d)半导体装置的阶梯结构中提高上表面和下表面对湿法蚀刻的抗性。

本公开的一个或多个实施例是防止当在具有阶梯结构的竖直nand(vnand)装置上选择性地形成阻挡层时由蚀刻溶液导致的对阶梯结构的过度蚀刻。

额外方面将部分地在以下描述中得到阐述，并且部分地将从所述描述显而易见，或可以通过对所提出的实施例的实践而获悉。

根据本公开的一个或多个实施例，衬底处理方法包含：交替地堆叠第一绝缘层以及第二绝缘层；通过蚀刻堆叠的第一绝缘层以及第二绝缘层来形成阶梯式结构，所述阶梯式结构具有上表面、下表面以及使上表面连接到下表面的侧表面；使阶梯式结构致密；在致密化的第二绝缘层上形成阻挡层；以及对包含第二绝缘层以及阻挡层的牺牲字线结构的至少一部分执行各向同性蚀刻。

使阶梯式结构致密可包括使第二绝缘层的上部分致密。使第二绝缘层的上部分致密可包括选择性地使第二绝缘层的一部分致密，所述部分在阶梯式结构的侧表面与下表面之间的边界处。

在各向同性蚀刻牺牲字线结构的至少一部分期间，在侧表面与下表面之间的边界上的第二绝缘层的部分的蚀刻速率与阻挡层的蚀刻速率之间的比率可等于或小于预定参考值。

在各向同性蚀刻牺牲字线结构的至少一部分期间，在阶梯式结构的上表面以及下表面上的第二绝缘层中的暴露部分的蚀刻速率可慢于第二绝缘层的未暴露部分的蚀刻速率。

在各向同性蚀刻牺牲字线结构的至少一部分期间，可将第二绝缘层中的所述部分蚀刻到预定厚度或小于预定厚度，所述部分在侧表面与下表面之间的边界上。

第二绝缘层可包括第一材料，且使阶梯式结构致密可包括通过使用第一气体作为反应气体来执行等离子体过程，第一气体包含第一材料中包含的元素中的一种。

第二绝缘层的蚀刻速率可受第一气体的种类和流速中的至少一个控制。

第一材料可包含氮化物材料，且第一气体可包含氮。

第一气体可以是不含氢气体。使阶梯式结构致密可包含通过使用第二气体作为反应气体来执行等离子体过程，所述第二气体包含第一材料中包含的元素中的至少一种，且第二气体可以是含氢气体。在各向同性蚀刻牺牲字线结构的至少一部分期间，第二绝缘层的蚀刻速率可受不含氢气体与含氢气体的供应比率控制且可调节为慢于预定参考蚀刻速率。

可在于第二绝缘层上形成阻挡层期间使用含氢气体，且在形成阻挡层期间使用的含氢气体的流速可受控制，使得定位于侧表面与下表面之间的边界上的第二绝缘层的部分的蚀刻速率与阻挡层的蚀刻速率之间的比率等于或小于预定参考值。

衬底处理方法可进一步包括：在牺牲字线结构上形成层间绝缘层；去除牺牲字线结构；以及对应于去除了牺牲字线结构的空间形成导电字线结构，其中导电字线结构可包含：第一导电层，朝向沟道延伸；以及第二导电层，在第一导电层上，其中可用等离子体过程执行阶梯式结构的致密化，且在第一导电层中，接触第二导电层的部分的厚度可小于第一导电层的其余部分的厚度。

根据本公开的一个或多个实施例，衬底处理方法包含：将堆叠结构堆叠多次，所述堆叠结构包含绝缘层以及第一牺牲层；通过蚀刻阶梯式结构来形成包含上表面、下表面以及使上表面与下表面彼此连接的侧表面的阶梯式结构；在阶梯式结构上形成第二牺牲层；以及对第二牺牲层的至少一部分执行各向同性蚀刻，其中，在形成第二牺牲层之前，处理第一牺牲层使得在阶梯式结构的上表面以及下表面上的第一牺牲层的暴露部分的密度比第一牺牲层的未暴露部分的密度大预定比率或更多。

在对第二牺牲层的至少一部分的各向同性蚀刻期间，第一牺牲层的暴露部分上的蚀刻速率与第二牺牲层上的蚀刻速率之间的比率可等于或小于预定参考值。

在对第二牺牲层的至少一部分的各向同性蚀刻期间，将在上表面以及下表面上的第一牺牲层的暴露部分可蚀刻到预定厚度或小于预定厚度。

根据本公开的一个或多个实施例，衬底处理方法包含：选择性地使阶梯式结构致密，所述阶梯式结构包含上表面、下表面以及使上表面与下表面彼此连接的侧表面；在阶梯式结构上形成至少一个层；以及对所述至少一个层执行各向同性蚀刻，其中，在各向同性蚀刻之前，所述至少一个层中的氢与氮的比率大于阶梯式结构中的氢与氮的比率。

附图说明

通过结合附图对实施例进行的以下描述，这些和/或其它方面将变得显而易见并且更加容易了解。

图1a和图1b示意性地示出现有过程中的问题。

图2a到图2f是示意性地示出在三维(3d)半导体设备的阶梯结构上形成保护层以及选择性地蚀刻所述保护层的过程的图。

图3a和图3b是示意性地示出过度蚀刻暴露在阶梯的上表面上的第二绝缘层的图。

图4是示出根据一实施例的衬底处理方法的流程图。

图5是示出根据一实施例的衬底处理方法的示意图。

图6是示出根据一实施例的衬底处理方法的示意图。

图7是示出根据一实施例的衬底处理方法的示意图。

图8a到图8d是示出对一样式的阶梯式结构应用图5的衬底处理方法的结果的图。

图9是示出根据一实施例的衬底处理方法的示意图。

图10是示出根据图9的等离子体预处理(第一步骤和第二步骤)中使用的反应气体的流速比率的第二绝缘层的湿法蚀刻速率中的变化的图。

图11是示出图10的每一等离子体预处理中的条件的表。

图12到图21是示出根据一实施例的衬底处理方法的示意图。

图22是由根据实施例的衬底处理方法形成的半导体装置的图。

图23和图24是示出根据实施例的衬底处理方法以及用所述衬底处理方法制造的半导体装置的图。

图25到图27是更详细地示出图16的衬底处理方法的图。

具体实施方式

现在将详细参考实施例，所述实施例的实例在附图中示出，其中在全文中相似附图标号指代相似元件。在这方面，本发明实施例可以具有不同形式并且不应被解释为限于本文中所阐述的描述。因此，实施例仅通过参考附图在下文中进行描述以说明本说明书的各方面。如本文中所使用，术语“和/或”包含相关的所列项中的一个或多个的任何和所有组合。例如“中的至少一个”等表述当在元件列表之前时修饰元件的整个列表而不是修饰列表的个别元件。

在下文中，将参考附图详细描述本公开的一个或多个实施例。

提供本公开的实施例以向本领域的普通技术人员说明本公开的更全面方面，且以下实施例可采用本公开的方面的范围的形式修饰，但不限于以下实施例。实际上，提供这些实施例以进一步增强本公开以及向本领域的技术人员全面说明本公开的方面。

本说明书中所使用的术语仅用于描述特定实施例，且并不意图限制本公开。如本文中所使用，单数形式“一(a、an)”以及“所述”意图还包含复数形式，除非上下文另外明确指示。将进一步理解，术语“包括(comprises/comprising)”在本文中使用时指定所陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或其群组的存在或添加。如本文中所使用，术语“和/或”包含相关的所列项中的一个或多个的任何和所有组合。

应理解，虽然本文中可使用术语第一、第二等来描述各种元件、区域和/或部分，但这些元件、区域和/或部分不应受这些术语限制。这些术语仅用于将一个元件、区域或部分与另一元件、区域或部分区分开。因此，在不脱离示范性实施例的教示的情况下，以下论述的第一元件、区域或部分可被称为第二元件、区域或部分。

在本公开中，“气体”可包含气化固体和/或液体，且可包含单种气体或气体混合物。在本公开中，通过喷淋头引入到反应腔室中的处理气体可包含前体气体和添加气体。前体气体和添加气体可通常作为混合气体或分开地引入到反应空间中。前体气体可与例如惰性气体的运载气体一起引入。添加气体可包含经稀释气体，例如反应气体和惰性气体。反应气体和经稀释气体可作为混合物或分开地引入到反应空间中。前体可包含两个或多于两个前体，且反应气体可包含两种或多于两种反应气体。前体是在衬底上化学吸附的气体且通常包含配置介电层中的基质的主结构的类金属元素或金属元素，且用于累积的反应气体是与前体反应的气体，在激发所述气体以将原子层或单层固定在衬底上时所述前体在衬底上被化学吸附。“化性吸附”表示化学饱和吸附。除处理气体以外的气体，即不通过喷淋头引入的气体，可用于密封反应空间，所述气体包含例如惰性气体的密封气体。在一些实施例中，“膜”是指在垂直于厚度方向的方向上连续延伸的基本上无针孔的覆盖整个目标或相关表面层，或仅覆盖目标或相关表面的层。在一些实施例中，“层”是指形成于表面上的具有一定厚度的结构或膜或非膜结构的同义词。膜或层可由具有某些特性的离散单膜或单层构成或由多膜或多层构成，且相邻膜或相邻层之间的边界可以透明或可以不透明，且可基于物理、化学和/或任何其它特性、形成过程或工序和/或相邻膜或相邻层的功能或目的而建立。

在本公开中，表述“含有si-n键”可指si-n键或由si-n键指定的事物，且具有si-n键或基本上由si-n键配置的主构架和/或si-n键或基本上由si-n键配置的取代基。氮化硅层可以是含有si-n键的介电层，并且可包含氮化硅(sin)层和氮氧化硅(sion)层。

在本公开中，表述“一致材料”应解释为主成分一致。举例来说，在第一层和第二层皆为由一致材料构成的氮化硅层时，第一层可从由si2n、sin、si3n4以及si2n3组成的群组中选出，且第二层也可选自以上群组，但第二层的具体膜质量可与第一层的具体膜质量不同。

另外，在本公开中，由于可工作范围可以基于常规工作确定，因此变数的任何两个数字可以构成变数的可工作范围，并且所指示的任何范围可以包含或不包含端点。另外，所指示的变数的任何值(与它们是否用“约”指示无关)可以指精确值或近似值并且包含等同物，并且在一些实施例中可以指平均值、中值、代表值、大部分值等。

在未指定条件和/或结构的本公开中，鉴于本公开，本领域的普通技术人员可以按照常规实验容易地提供这类条件和/或结构。在所有的所公开实施例中，出于既定目的，实施例中所使用的任何元件可以用与其同等的任何元件替换，包含本文中明确、必须或本质上所公开的那些元件。此外，本公开可同等地应用于设备和方法。

在下文中，将参考示意性地说明所述实施例的附图来描述本发明的实施例。在例如取决于制造技术和/或容限的附图中，可预期所示形状的修改。因此，应理解，本公开的实施例不限于本说明书中示出的区域中的特定形状，且可包含例如在制造工艺期间所引起的形状改变。

图2a到图2f是示意性地示出在三维(3d)半导体装置的阶梯结构上形成保护层以及选择性地蚀刻所述保护层的过程的图。

为防止接触通孔穿透第二绝缘层，如图2a和图2b中所示，阻挡层6沉积在阶梯结构1上。通过等离子体增强原子层沉积(peald)处理，阻挡层6可以沉积在每一阶梯的侧表面s、上表面u以及下表面l上。等离子体过程是在衬底上执行的原位等离子体过程或直接等离子体过程。等离子体过程是非对称等离子体过程。根据自由基和活性物质的直线性质，由于离子轰击效应，沉积在阶梯的上表面u和下表面l上的阻挡层比沉积在侧表面s上的阻挡层更致密。

因此，如图2c中所示，在湿法蚀刻工艺(选择性蚀刻)之后，在侧表面s上的阻挡层去除并且阶梯结构的在上表面u和下表面l上的阻挡层保留。

另外，在阶梯的上表面u与侧表面s之间的边界上的阻挡层以及在阶梯的下表面l与侧表面s之间的边界上的阻挡层具有在上表面u上的阻挡层以及侧表面s上的阻挡层8的膜密度中间的膜密度，且因此，所述阻挡层保留作为部分保留(或部分去除)的倾斜突出端9。

在这之后，如图2d中所示，绝缘厚层10沉积在阶梯结构1上，且接触通孔11形成。接触通孔11中的每一个连接到对应第二绝缘层3上的阻挡层6。由于阻挡层6，可防止接触通孔11穿透第二绝缘层3。

在后处理中，如图2e中所示，用金属填充接触通孔11以形成金属线12。在这之后，如图2f中所示，用例如金属、多晶硅或掺杂绝缘体的导电材料替换第二绝缘层3和阻挡层6以形成字线，所述金属例如钨、铝等。因此，栅极电极可经由导电层13连接到金属线12。

然而，在选择性蚀刻期间，因为仅阻挡层6的一部分保留在阶梯结构1上，例如在下表面l与侧表面s之间的边界上，所以在阻挡层6下方的第二绝缘层3可部分地暴露(参看图2c)。因此，在选择性蚀刻工艺期间，第二绝缘层3的暴露部分可因蚀刻溶液而经蚀刻和受损，且导致在用导电材料替换第二绝缘层3时在驱动装置期间产生电短路。

图3示出暴露在阶梯的上表面u和下表面l上的第二绝缘层3因过度蚀刻而受损。

在图3a中，在选择性地蚀刻阻挡层6时，部分地去除在阶梯的侧表面s与下表面l之间的边界上的阻挡层6且第二绝缘层3的部分14暴露于蚀刻溶液。如图3b中所示，由于第二绝缘层3的暴露部分14，第二绝缘层3可以各种形式受损。举例来说，部分地去除第二绝缘层3(以位置15表现)，浸润第二绝缘层3的蚀刻溶液沿着阻挡层6与第二绝缘层3之间的边界浸润以产生空隙(以位置16表现)，或第二绝缘层3可被分隔开(以位置17表现)。在这种情况下，在后处理中用金属层或导电层替换第二绝缘层3和阻挡层6时，装置可能不能正常操作且第二绝缘层3和阻挡层6可能不能用作字线。因此，必须解决在蚀刻工艺期间第二绝缘层的一部分的过度蚀刻。

图4是示出根据一实施例的衬底处理方法的流程图。

参看图4，形成阶梯式结构(s1)。举例来说，第一绝缘层和第二绝缘层交替地堆叠。接下来，蚀刻堆叠的第一绝缘层和第二绝缘层以获得阶梯式结构，所述阶梯式结构具有上表面、下表面以及连接上表面和下表面的侧表面。

在这之后，对阶梯式结构执行等离子体预处理过程(s2)。可通过使用由将rf功率施加到两个电极中的至少一个而激发的电容耦合等离子体(capacitivecoupledplasma；ccp)来执行等离子体预处理过程。在一实施例中，等离子体预处理可在与用于形成阶梯式结构的过程相同的反应器中原位执行，或可在与用于形成阶梯式结构的过程不同的反应器中非原位执行。

在一实施例中，可通过使用非对称等离子体过程来执行等离子体预处理过程，且可由于所述非对称等离子体过程而选择性地使阶梯式结构的上表面的膜质量致密。非对称等离子体过程包含施加等离子体以提供方向性的过程，且可由于等离子体方向性而实现在阶梯式结构上的选择性致密化。

举例来说，相对于具有上表面、下表面以及连接上表面和下表面的侧表面的阶梯式结构，可在与侧表面平行的方向上施加等离子体。在这种情况下，由于方向性，等离子体的碰撞大体上发生在结构的上表面和下表面上，且等离子体的碰撞较少发生在结构的侧表面上。

在一实施例中，在非对称等离子体过程期间可使用包含氩气(ar)的气体。在非对称等离子体过程期间，激活ar气体以产生活性物质。根据活性物质的方向性，可选择性地使阶梯式结构的上表面致密，所述阶梯式结构的上表面垂直于等离子体活性物质的前进方向，且因此，阶梯式结构的上部分的膜质量可相对于湿法蚀刻具有增强的抗性。可由活性物质的离子轰击效应而产生致密化。

在另一实施例中，在非对称等离子体过程期间，可使用包含阶梯式结构的组分的气体。详细地说，在阶梯式结构包含第一材料时，可将第一气体用作反应气体以执行等离子体过程，其中第一气体含有所述第一材料中包含的元素中的一种。举例来说，在阶梯式结构的上表面和下表面包含氮化硅层时，在非对称等离子体过程期间，可激活包含阶梯式结构的上表面中包含的元素si和n中的至少一种(例如氮)的气体(例如n2、nh3)以产生活性物质。由于氮等离子体的方向性，可将氮等离子体施加到阶梯式结构的上表面和下表面。因此，为阶梯式结构的一种元素的氮组分增加，且因此可获得富氮的氮化硅层。

根据一实施例，在等离子体预处理过程期间，可因等离子体和/或反应气体(例如氮离子)中的ar离子的离子轰击效应而实现阶梯式结构的致密化。本文中，可通过改变等离子体供应条件(等离子体功率、等离子体频率、ar/n2流速等)来调节阶梯式结构的密度和湿法蚀刻速率(wetetchrate；wer)特性。

此外，因为氢和氮组分是影响相对于湿法蚀刻(稍后将参看图9到图11描述此情况)的抗性的主元素中的一种，所以在等离子体预处理过程期间可通过调节反应物中的氢量和/或氮量来调节阶梯式结构的wer特性。举例来说，为减少氮化硅层的wer，在等离子体过程期间可使用不包含氢气的气体(或不包含氢组分的气体)。本文中，气体本身可不包含氢气，或气体的组分可不包含氢。举例来说，在氮化硅层上的等离子体预处理期间，可使用不含有氢的氮气(例如氮(n2)气)替代氨气(nh3)。

在这之后，阻挡层沉积在阶梯式结构上(s3)。可通过原子层沉积(atomiclayerdeposition；ald)方法，具体地说peald处理，来沉积阻挡层。阻挡层可以是绝缘层。举例来说，阻挡层可以是sin层。在一个实施例中，阻挡层可具有单层。在另一实施例中，阻挡层可包含双层结构或以不同处理条件形成的复合层。可在相同反应器中原位或在不同反应器中非原位执行形成阶梯式结构和阻挡层的过程。

在这之后，可执行等离子体后处理过程(s4)。可通过使用由将rf功率施加到两个电极中的至少一个而激发的电容耦合等离子体(ccp)来执行等离子体后处理过程。在一实施例中，等离子体后处理可在与形成阶梯式结构和阻挡层的过程相同的反应器中原位执行，或可在不同反应器中非原位执行。

可通过使用非对称等离子体过程来执行等离子体后处理过程，且可由于所述非对称等离子体过程而选择性地使阻挡层致密。非对称等离子体过程包含等离子体施加过程以具有方向性，且可由于等离子体方向性而实现沉积在阶梯式结构上的薄膜的选择性致密化。

举例来说，相对于具有上表面、下表面以及连接上表面和下表面的侧表面的阶梯式结构，可在与侧表面平行的方向上施加等离子体。在这种情况下，由于等离子体活性物质的方向性，可选择性地使形成在阶梯式结构的上表面和下表面上的阻挡层致密，其中阻挡层垂直于等离子体活性物质的处理的方向。因此，阶梯式结构的上表面和下表面相对于湿法蚀刻的抗性可以增大为大于阶梯式结构的侧表面的相对于湿法蚀刻的抗性。

由于根据位置的层的膜质量之间的差异，其中层通过非对称等离子体的施加而形成，上表面上的阻挡层以及下表面上的阻挡层可在随后各向同性蚀刻工艺(s5)期间分隔开。

在等离子体后处理过程之后，可执行湿法蚀刻工艺(s5)。在本发明方法中，可去除阻挡层，且阻挡层的去除可通过使用蚀刻溶液来部分地和选择性地执行(选择性蚀刻)。也就是说，在阻挡层沉积在阶梯式结构上时，执行湿法蚀刻工艺，且因此，去除侧表面上的阻挡层同时可保留上表面和下表面上的阻挡层。

如上文所描述，通过使用非对称等离子体过程来执行等离子体后处理过程，阻挡层可以仅通过湿法蚀刻工艺选择性地沉积在阶梯式结构的上表面和下表面上。此外，在湿法蚀刻工艺期间，选择性地形成的阻挡层可以充分地分隔开。因此，可省略用于选择性地形成且在阶梯式结构的上表面和下表面上待彼此间隔开预定距离的阻挡层的光刻工艺。

在通过湿法蚀刻去除阻挡层的一部分时，阶梯式结构可在对应于去除部分的位置处暴露于蚀刻溶液。然而，与图3b中不同，根据本公开不发生由蚀刻溶液导致的对阶梯式结构的损害(例如过度蚀刻)。这是因为等离子体预处理过程是在沉积阻挡层以使阶梯式结构致密之前在操作s2中对阶梯式结构执行的，且因此改良相对于湿法蚀刻的抗性。

根据一实施例，可通过使用非对称等离子体过程来执行等离子体预处理。举例来说，相对于具有上表面、下表面以及连接上表面和下表面的侧表面的阶梯式结构，可在与侧表面平行的方向上施加等离子体。在这种情况下，在通过湿法蚀刻去除侧表面上的阻挡层时，可以蚀刻暴露于蚀刻溶液的阶梯式结构的侧表面。然而，与通过蚀刻侧表面上的阻挡层形成具有预定间隔的阻挡层不同，不需要另外蚀刻阶梯式结构的侧表面，且因此，不必通过使用非对称等离子体过程来执行等离子体预处理。下文将参看图25和图26详细地描述此情况。

在本说明书中所提及的湿法蚀刻是通过使半导体装置的结构浸没到液态型蚀刻溶液中由化学反应蚀刻表面的方法。湿法蚀刻是一种各向同性蚀刻方法，且各向同性蚀刻本身可能无法很大程度上影响阶梯式结构以及阻挡层的选择性蚀刻。实际上，根据本公开，在形成阶梯式结构和阻挡层时，通过等离子体预处理改良阶梯式结构的抗蚀刻性且执行非对称等离子体过程，使得结构的上表面和下表面和其上的阻挡层以及结构的侧表面和其上的阻挡层可具有彼此不同的物理性质，因此在后蚀刻处理中实现选择性蚀刻。换句话说，在蚀刻工艺之前执行的处理成为控制湿法蚀刻处理条件的要素。

上述控制处理条件的要素包含施加等离子体的过程。阶梯式结构的选择性蚀刻以及阻挡层可通过应用以下中的至少一个作为控制后蚀刻处理的要素来实现：阶梯式结构和阻挡层的致密化、等离子体的方向性、活性物质的离子轰击效应和/或具有绝缘层中包含的组分的气体等离子体的应用。

图5是示出根据一实施例的衬底处理方法的示意图。

参看图5，提供一种改良阶梯式结构相对于湿法蚀刻的抗性的方法。根据本发明实施例，在沉积阻挡层之前执行等离子体预处理。

根据本发明实施例，上述方法包含第一步骤、第二步骤以及第三步骤。第一步骤是等离子体预处理过程，第二步骤是沉积阻挡层的过程，以及第三步骤是等离子体后处理过程。

详细地说，在第一步骤中，将衬底(阶梯式结构)装载在反应器中，并且随后在衬底(阶梯式结构)上执行等离子体预处理。等离子体预处理通过供应反应气体而不供应源气体来激活作为等离子体的反应气体。在第一步骤的一个循环期间，将反应气体供应到衬底(t0到t2)，且在此之后，可以供应反应气体的状态将等离子体施加到衬底(t1到t2)。激活的反应气体的离子轰击效应增加目标层的抗湿法蚀刻性。如图5中所示，将包含供应反应气体(t0到t2)/施加等离子体(t1到t2)/吹扫(t2到t3)的循环反复执行多次(例如m次)以调节阶梯式结构的密度。

在一实施例中，反应气体可包含暴露的下部衬底的膜中包含的元素中的至少一种。举例来说，在sin绝缘层暴露在阶梯式结构中时，可将包含氮的气体用作反应气体。举例来说，反应气体可以是n2或nh3。在将包含氮的气体(具体地说，气体包含氮而无氢)激活且施加到阶梯式结构时，阶梯式结构中包含的n组分增加且可以获得富含氮(n-rich)的氮化硅层，所述氮为阶梯式结构的组分。在这种情况下，阶梯式结构的密度可增大。此外，如下文所描述，阶梯式结构的抗湿法蚀刻性可增加。

在一实施例中，第一步骤可包含反应气体预流过程(t0到t1)。通过反应气体的预流过程，反应气体可以在将等离子体供应到反应空间之前均匀分布在反应空间中，且因此，活性物质可以在供应等离子体的过程中均匀分布且所述过程可以稳定地执行。

在另一实施例中，可通过使用非对称等离子体过程来执行等离子体预处理过程。举例来说，相对于具有上表面、下表面以及连接上表面和下表面的侧表面的阶梯式结构，可在与侧表面平行的方向上施加等离子体。本文中，因为ar离子或反应气体离子具有方向性(直线性质)，所以离子轰击效应更多地展示在阶梯式结构(例如阶梯结构)的上表面和下表面上而非在阶梯式结构的侧表面上。因此，阶梯结构的上部分和下部分比侧壁更致密，且由于等离子体预处理而具有相对较低wer。

如上文所描述，根据本公开的实施例，执行等离子体预处理，且因此，可实现由氮导致的激活的ar离子的离子轰击效应和/或薄膜的致密化效应，且因此，可选择性地调节薄膜相对于蚀刻后处理的抗性。

第二步骤是将阻挡层沉积在先前执行等离子体预处理的衬底(即阶梯式结构)上的过程。第二步骤是peald薄膜沉积过程。如图5中所示，将包含供应源气体(t3到t4)/吹扫(t4到t5)/供应反应物(t5到t7)/rf等离子体(t6到t7)/吹扫(t7到t8)的基础peald循环反复地执行多次(例如n次)以形成具有所需厚度的阻挡层。

在本发明实施例中，源气体可以是包含si的前体，且更详细地说，包含氨基硅烷基团的前体。可将包含氮的气体用作反应物。举例来说，反应气体可以是n2或nh3。然而，本公开中使用的源气体和反应物不限于此。tsa、(sih3)3n；dso、(sih3)2；dsma、(sih3)2nme；dsea、(sih3)2net；dsipa、(sih3)2n(ipr)；dstba、(sih3)2n(tbu)；deas、sih3net2dipas、sih3n(ipr)2；dtbas、sih3n(tbu)2；bdeas、sih2(net2)2；bdmas、sih2(nme2)2；btbas、sih2(nhtbu)2；bits、sih2(nhsime3)2；teos、si(oet)4；sicl4；hcd、si2cl6；3dmas、sih(n(me)2)3；bemas、sih2[n(ft)(me)]2；ahead、si2(nhet)6；teas、si(nhet)4；si3h8等可用作si源，或可在供应所述si源时使用上述材料的组合。在本公开中，反应物可以是包含氢的氮气，且nh4⁺可用于添加到上文所描述的nh3中。将ar用作吹扫气体。

在通过反复地执行第二步骤多次来沉积具有所需厚度的阻挡层之后，可在第三步骤中执行使用ar气体的等离子体后处理。在第三步骤的一个循环期间，供应ar气体(t8到10)，且在此之后，可以供应ar气体的状态施加等离子体(t9到t10)。上述循环可执行多次(例如x次)。在第三步骤中，可实现由等离子体中的ar离子导致的离子轰击效应。

根据一实施例，可通过使用非对称等离子体过程来执行等离子体后处理。举例来说，相对于具有上表面、下表面以及连接上表面和下表面的侧表面的阶梯式结构，可在与侧表面平行的方向上施加等离子体。本文中，因为ar离子具有方向性(直线性质)，所以离子轰击效应更多地展示在阶梯式结构(例如阶梯结构)的上表面和下表面上的阻挡层上而非在侧表面上的阻挡层上。因此，沉积在侧壁上的阻挡层并不比沉积在阶梯结构的上部分和下部分上的阻挡层更致密，且具有相对较高wer。

图6是示出根据一实施例的衬底处理方法的示意图。根据本发明实施例的衬底处理方法可以是根据上文所描述的实施例的衬底处理方法的修改实例。在下文中，将省略关于实施例的相同要素的描述。

参看图6，阻挡层可通过等离子体预处理、peald阻挡层沉积、等离子体后处理以及后湿法蚀刻工艺沉积在阶梯式结构上。在图5中所示出的实施例中，在peald阻挡层沉积过程期间使用一种反应气体，但在图6的实施例中，在peald阻挡层沉积过程期间使用两种反应气体。

可通过反复地执行供应反应气体(t0到t2)/等离子体施加(t1到t2)/吹扫(t2到t3)来将第一步骤(等离子体预处理)执行多次(例如m次)。在此之后，可通过反复地执行包含供应源(t3到t4)/吹扫(t4到t5)/供应反应气体(t5到t7)/rf等离子体(t6到t7)/吹扫(t7到t8)的基础peald循环来将第二步骤(阻挡层沉积)执行多次(例如n次)。

如上文所描述，阶梯式结构相对于后湿法蚀刻的抗性(或蚀刻速率)可依据等离子体预处理中使用的反应物的种类和/或流速(具体地说，反应物中包含的氮量和/或氢量)而变化。举例来说，等离子体预处理中使用的第一反应物可以是n2或nh3。在将n2用作第一反应物时，阶梯式结构的wer和在后湿法蚀刻工艺期间过度蚀刻阶梯式结构的可能性将小于在将nh3用作第一反应物时的阶梯式结构的wer和在后湿法蚀刻工艺期间过度蚀刻阶梯式结构的可能性。

在peald阻挡层沉积的过程中，可将各种材料或其组合用作反应气体，且阻挡层相对于后湿法蚀刻的抗性可依据材料中的氮和/或氢的量而变化。举例来说，第一反应物可以是n2且第二反应物可以是nh3，这可比第一反应物是nh4且第二反应物是nh3的情况具有更高的相对于湿法蚀刻的抗性。

图7是示出根据一实施例的衬底处理方法的示意图。根据本发明实施例的衬底处理方法可以是根据上文所描述的实施例的衬底处理方法的修改实例。在下文中，将省略关于实施例的相同要素的描述。

参看图7，阻挡层可通过等离子体预处理、peald阻挡层沉积以及后湿法蚀刻工艺沉积在阶梯式结构上。在图6的实施例中，在peald阻挡层沉积之后执行等离子体后处理。然而，在图7中所示出的实施例中，执行后湿法蚀刻工艺而不执行等离子体后处理。

如上文所描述，阶梯式结构相对于后湿法蚀刻的抗性可依据等离子体预处理中使用的反应物的种类和/或流速而变化。

此外，在阻挡层沉积工艺(第二步骤)中使用的源材料和反应气体变化时，沉积的阻挡层相对于后湿法蚀刻的抗性可改变。此外，根据一实施例，可通过调节在阻挡层沉积工艺(第二步骤)中执行的rf等离子体施加(t6到t7)的方向性来以不同方式根据位置调节沉积在阶梯式结构上的阻挡层的膜质量。

图8a到图8d是示出对阶梯式结构应用图5的衬底处理方法的结果的图。

如图8a中所示，阶梯式结构可以是阶梯结构80，其中第一绝缘层81a和第一绝缘层81b(下文中由附图标号81表示)与第二绝缘层82a和第二绝缘层82b(下文中由附图标号82表示)交替地堆叠。可通过使第一绝缘层81和第二绝缘层82交替地堆叠多次以及对堆叠的第一绝缘层81和第二绝缘层82执行阶梯蚀刻来获得阶梯结构80。阶梯结构80具有上表面u、下表面l以及使上表面u和下表面l彼此连接的侧表面s。

根据一实施例，第一绝缘层81可以是氧化硅层(sio2)且第二绝缘层82可以是氮化硅层(sin)。

第一绝缘层81a具有厚度h1，第二绝缘层82a具有厚度h2，第一绝缘层81b具有厚度h3且第二绝缘层82b具有厚度h4。在一实例中，第一绝缘层81a的厚度h1与第一绝缘层81b的厚度h3可彼此相等。在一实例中，第二绝缘层82a的厚度h2与第二绝缘层82b的厚度h4可彼此相等。在一实例中，可符合h1＝h2＝h3＝h4。

参看图5和图8b，可对阶梯式结构(阶梯结构80)执行等离子体预处理过程(第一步骤)。通过等离子体预处理(图5的第一步骤)，可由于等离子体的离子轰击效应而使第二绝缘层82的暴露部分致密。详细地说，可使阶梯结构80的上部分致密，所述上部分为上表面u、下表面l以及侧表面s。因此，阶梯结构80的上部分的抗湿法蚀刻性可增加。在这种情况下，在后湿法蚀刻工艺期间，第二绝缘层82可不受损或可发生可忽略不计的损害，在此之后，在用金属层或导电层替换第二绝缘层82时可能不会发生电短路。

第二绝缘层82a中的部分e(暴露于等离子体)的密度可大于第二绝缘层82a中的部分ne(不暴露于等离子体)的密度。在这种情况下，第二绝缘层82a的暴露于等离子体的部分e的蚀刻速率ve可小于第二绝缘层82a的部分ne(不暴露于等离子体)的蚀刻速率vne。此外，由于离子轰击效应，第二绝缘层82a中的部分e的厚度h2′可等于或小于第二绝缘层82a中的部分ne的厚度h2。也就是说，在第二绝缘层82a中，接触第一绝缘层81b的部分的厚度h2可等于不接触第一绝缘层81b的部分的厚度h2′或比所述厚度h2′更厚。因此，第二绝缘层82a的厚度可在下表面l与侧表面s之间的边界(图8d的85)处改变，且第二绝缘层82a可具有阶梯式部分。因此，在导电字线结构形成于去除了第二绝缘层82a和阻挡层(图8d的83)的对应空间中时，导电字线结构的第一导电层(对应于第二绝缘层82a)的上部分可具有在垂直于另一第一导电层(对应于第二绝缘层82b)的端部的延伸线上的阶梯式部分，且所述阶梯式部分可与第二导电层(对应于阻挡层83)间隔开。导电字线结构可具有在第一导电层上的第一阶梯式部分(对应于图8d的85)。

同样地，上表面u的第二绝缘层82b在暴露于等离子体之后可由于离子轰击而致密，且可具有相对于后湿法蚀刻的增加的抗性。此外，上表面u中的暴露于等离子体的第二绝缘层82b的厚度h4′可等于或小于暴露于等离子体之前的厚度h4。

根据一实施例，为改良第二绝缘层82的抗湿法蚀刻性，在等离子体预处理期间可将包含第二绝缘层82中包含的元素si和n中的一种的气体用作反应气体，如上文所描述。举例来说，可将包含氮(n)的气体用作反应气体。在这种情况下，由于离子轰击，为第二绝缘层82中所包含的氮组分增加，且因此，可获得富氮的氮化硅层。在这种情况下，第二绝缘层82，具体地说，阶梯结构80的上表面u和下表面l上的第二绝缘层82的密度可增加。

如上文所描述，阶梯式结构(具体地说，上表面u、下表面l以及侧表面s)相对于后湿法蚀刻的抗性可依据等离子体预处理(图5的第一步骤)中使用的反应气体的种类和/或流速而变化。也就是说，第二绝缘层82的一部分中的蚀刻速率可受反应气体的种类和流速中的至少一个控制。可通过调节反应气体的种类和流速中的至少一个来控制第二绝缘层82的暴露部分上的蚀刻速率，且因此在后湿法蚀刻工艺期间可防止过度蚀刻第二绝缘层82中的部分。也就是说，在后湿法蚀刻工艺期间，可通过调节反应气体的种类和流速中的至少一个将第二绝缘层82蚀刻到预定厚度或小于预定厚度。

根据一实施例，可通过使用非对称等离子体过程来执行等离子体预处理(图5的第一步骤)。举例来说，可在与侧表面s平行的方向上将等离子体施加到阶梯结构80。在这种情况下，等离子体通常由于方向性而碰撞阶梯结构80的上表面u和下表面l，且可相对较少碰撞侧表面s。因此，上表面u和下表面l上的第二绝缘层82的密度可大于侧表面s上的第二绝缘层82的密度。在这种情况下，在通过后湿法蚀刻工艺去除侧表面s上的阻挡层时，可蚀刻在阶梯式结构的侧表面s上的暴露于蚀刻溶液的第二绝缘层82。下文将参看图25和图26详细地描述此情况。

根据另一实施例，等离子体预处理(图5的第一步骤)可包含选择性地使在上表面u和下表面l上的第二绝缘层的至少一部分致密的过程。具体地说，如下文参看图8d所描述，因为第二绝缘层82a在下表面l与侧表面s之间的边界85处暴露于蚀刻溶液，所以可选择性地使边界85上的第二绝缘层82致密以防止过度蚀刻。举例来说，在后湿法蚀刻工艺期间，可通过调节等离子体预处理(图5的第一步骤)中使用的反应气体的种类和/或流速将边界85上的第二绝缘层82蚀刻到预定厚度或小于预定厚度。

参看图5和图8c，执行阻挡层沉积(图5的第二步骤)以将阻挡层83沉积在阶梯式结构上。阻挡层83可以是与第二绝缘层82一致的材料。举例来说，在第二绝缘层82是氮化硅层时，阻挡层83也可以是氮化硅层。

在此之后，执行等离子体后处理(图5的第三步骤)。在本发明实施例中，可在与侧表面s平行的方向上将等离子体施加到阶梯结构80。本文中，由于ar离子的方向性(直线性质)，上表面u和下表面l上的阻挡层83以及侧表面s上的阻挡层83可具有彼此不同的膜质量。也就是说，因为离子轰击效应聚集在上表面u和下表面l上且较少聚集在侧表面s上的阻挡层上，所以膜质量依据位置而变化，且因此在后湿法蚀刻工艺期间可首先蚀刻侧表面s上的阻挡层83。因此，上表面u和下表面l上的阻挡层83保留，且可实现选择性湿法蚀刻。

更详细地说，如图8d中所示，可通过湿法蚀刻首先蚀刻侧表面s上的阻挡层83，且因此可暴露侧表面s上的第一绝缘层81b和第二绝缘层82b。在这种情况下，上表面u和下表面l上的阻挡层可保留。

另外，在阶梯结构80的上表面u与侧表面s之间的边界85上的阻挡层83具有在下表面l上的阻挡层83以及在侧表面s上的阻挡层83的膜密度中间的膜密度，且因此，阻挡层83保留作为倾斜突出端87，所述突出端中的一些保留(去除)。也就是说，可在阶梯结构80的下表面l与侧表面s之间的边界上部分地蚀刻阻挡层83，且因此，边界85上的第二绝缘层82a可暴露。

然而，甚至在边界85上的第二绝缘层82a暴露于蚀刻溶液时，不发生对第二绝缘层82a的损害(例如过度蚀刻)。这是因为在阻挡层83沉积之前在第一步骤中通过对第二绝缘层82a的暴露部分执行等离子体预处理来使阶梯式结构的上部分致密，且因此，相对于蚀刻溶液的抗湿法蚀刻性增加。

根据一实施例，可通过调节等离子体预处理(图5的第一步骤)的处理条件来将第二绝缘层82a的蚀刻速率调节为比阻挡层83的蚀刻速率慢得多。在这种情况下，在对阻挡层83的湿法蚀刻工艺期间，实际上将不蚀刻第二绝缘层82。

在另一实施例中，可通过调节等离子体预处理(图5的第一步骤)的处理条件来将第二绝缘层82的蚀刻速率与阻挡层83的蚀刻速率之间的比率调节为等于或小于预定参考值。具体地说，边界85上的第二绝缘层82a的蚀刻速率与阻挡层83的蚀刻速率之间的比率可调节为等于或小于预定参考值。在这种情况下，在湿法蚀刻工艺期间将第二绝缘层82蚀刻到预定厚度或小于预定厚度，且过度蚀刻可能不发生在第二绝缘层82上。

图9是示出根据一实施例的衬底处理方法的示意图。根据本发明实施例的衬底处理方法可以是根据上文所描述的实施例的衬底处理方法的修改实例。在下文中，将省略关于实施例的相同要素的描述。

参看图9，阻挡层可通过等离子体预处理、peald阻挡层沉积以及后湿法蚀刻工艺沉积在阶梯式结构上。图7中所示的实施例包含一个等离子体预处理阶段，但图9中所示的实施例包含两个等离子体预处理阶段。

可通过反复地执行包含供应第二反应气体(t0到t2)/等离子体施加(t1到t2)的循环来执行第一步骤(第一等离子体预处理)多次(例如m次)。举例来说，第一等离子体预处理中使用的第二反应气体可以是n2或nh3。在此之后，可通过反复地执行包含供应第一反应气体(t2到t4)/等离子体施加(t3到t4)的循环来执行第二步骤(第二等离子体预处理)多次(例如n次)。举例来说，第二等离子体预处理中使用的第一反应气体可以是nh3或n2。在此之后，可通过反复地执行包含供应源(t5到t6)/吹扫(t6到t7)/供应第一反应气体和第二反应气体(t7到t9)/rf等离子体(t8到t9)/吹扫(t9到t10)的基础peald循环来执行第三步骤(阻挡层沉积)多次(例如x次)。

根据本发明实施例，在等离子体预处理中使用两种类别的反应气体，且等离子体预处理划分为两个阶段，但本公开不限于此。举例来说，在等离子体预处理中可使用‘a’种类别的反应气体，且等离子体预处理可划分为‘b’个阶段(本文中a不必等于b)。

根据一实施例，第二步骤中使用的第一反应气体可与第一步骤中使用的第二反应气体不同。更详细地说，在第二步骤中可使用具有相对较低氢量的材料。根据一实施例，考虑到氢气降低绝缘层的抗湿法蚀刻性因素，不含氢的气体可用作第一反应气体和/或第二反应气体。此外，具有低含量的氢或不具有氢的氮气可用作第一反应气体和/或第二反应气体。此外，第二步骤中使用的第一反应气体中的氮含量可大于第一步骤中使用的第二反应气体中的氮含量。

在一个实施例中，在第二绝缘层包含第一材料时，包含第一材料中包含的元素中的一种的第一气体可用作第一气体以执行图9中所示的等离子体过程。在这种情况下，为第二绝缘层的组分中的一种的上述元素增加，且第二绝缘层的密度可增大。举例来说，在第一材料是氮化物材料时，第一反应气体可以是包含氮的气体，且在这种情况下，第二绝缘层可形成为富氮的绝缘层。第二绝缘层的蚀刻速率可受第一气体的种类和流速中的至少一个控制。举例来说，因为反应气体中的氢组分限制膜的致密化且反应气体中的氮组分促进膜的致密化，所以包含氮的第一气体可用作第一气体或不含有氢的第一气体可用作反应气体以增大第二绝缘层的密度。在一实施例中，包含第一材料中包含的元素中的至少一种的第二气体可用作反应气体以执行图9的等离子体过程。作为一实例，第一气体可以是不含氢气体且第二气体可以是含氢气体。在这种情况下，可根据不含氢气体与含氢气体之间的流速比率来控制第二绝缘层的蚀刻速率。具体地说，可调节不含氢气体与含氢气体之间的流速比率，使得第二绝缘层的蚀刻速率可比预定参考蚀刻速率慢，同时各向同性地蚀刻包含第二绝缘层(图8c的82)和阻挡层(图8c的83)的牺牲字线结构的至少一部分。

如下文参看图10和图11所描述，阶梯式结构(具体地说，阶梯式结构的上部分)的密度以及相对于后湿法蚀刻工艺的抗性(或蚀刻速率)可根据等离子体预处理过程(图9的第一步骤和第二步骤)的处理参数中的差而改变。举例来说，在第一反应气体是n2且第二反应气体是nh3时，wer低于第一反应气体是nh4且第二反应气体是nh3的情况下的wer。

图10示出根据等离子体预处理(图7的第一步骤和图9的第一步骤和第二步骤)中使用的反应气体的类别和/或流速比率的暴露于等离子体的第二绝缘层的湿法蚀刻速率中的变化。图11是示出图10的每一等离子体预处理中的条件的表。在本发明实施例中，第一绝缘层包含sio2且第二绝缘层包含sin。

条件#1到#3是在根据图7中所示实施例的衬底处理方法的等离子体预处理(第一步骤)中仅供应n2气体。条件#4到#7包含在第一等离子体预处理中供应nh3作为第二反应气体以及在第二等离子体预处理中供应n2作为第一反应气体，根据图9中所示实施例的衬底处理方法。

图10示出根据等离子体预处理条件#1到#7的第二绝缘层的wer。如图10所示，预定参考湿法蚀刻速率是1.51安/秒。在第二绝缘层的wer大于1.51安/秒时，暴露的第二绝缘层可在阻挡层上的湿法蚀刻工艺期间受损(过度蚀刻)。因此，必须将第二绝缘层的蚀刻速率调节为等于或小于预定参考速度(1.51安/秒)。

参看图10和图11，第二绝缘层的根据条件#4到#7的wer大于第二绝缘层的根据条件#1到#3的wer。也就是说，氢气使绝缘层的抗湿法蚀刻性减弱。在使用包含氢的气体时，可在第二绝缘层上产生更多si-h键，且因此，第二绝缘层的wer在后湿法蚀刻工艺中增加。

具体地说，在对比条件#4与条件#7时，除了条件#7中供应的nh3的量(3升)比条件#4中供应的nh3的量更大以外，条件#4与条件#7彼此一致。本文中，第二绝缘层在条件#7中的wer大于在条件#4中的wer(1.38安/秒相较于1.36安/秒)。也就是说，随着反应物中的氢含量增加，wer也增加。

在对比条件#1与条件#2时，识别出随着第二绝缘层中的氮含量增加，wer减少。除了条件#2施加的等离子体功率比条件#1施加的等离子体功率更大以外，条件#2与条件#1一致。在这种情况下，由于条件#2中的更大等离子体功率，根据条件#2形成的第二绝缘层(sin)比根据条件#1形成的第二绝缘层(sin)更致密(例如具有更多si-n键)，且因此具有比根据条件#1形成的第二绝缘层更小的wer。

也就是说，根据图10和图11，反应物中的氢组分限制膜的致密化且反应物的氮组分促进膜的致密化。

因此，可根据在等离子体预处理过程中供应的反应物的种类和/或流速比率来控制下层的wer，即在阶梯结构的第二绝缘层中的暴露于等离子体的部分。举例来说，考虑到氢气降低绝缘层的抗湿法蚀刻性，在等离子体预处理期间供应ar和n2的混合气体而不供应氢或包含氢的气体以减少第二绝缘层的wer。

图12到图20是示出根据实施例的衬底处理方法的示意图。根据本发明实施例的衬底处理方法可以是根据上文所描述的实施例的衬底处理方法的修改实例。在下文中，将省略关于实施例的相同要素的描述。

参看图12，堆叠结构在衬底200上堆叠多次，其中堆叠结构分别包含绝缘层210a、绝缘层210b、绝缘层210c以及绝缘层210d(下文中由附图标号210表示)以及第一牺牲层220a、第一牺牲层220b、第一牺牲层220c以及第一牺牲层220d(下文中由附图标号220表示)。举例来说，绝缘层210可以是氧化硅层，且第一牺牲层220可以是氮化硅层。然而本公开不限于此，且绝缘层210和第一牺牲层220可包含具有与彼此不同的蚀刻选择性的任何材料。

在此之后，蚀刻绝缘层210和第一牺牲层220以形成沟道孔，且用于形成存储器单元串(图22的mcs)的组件的至少一部分的过程在所述沟道孔中执行。存储器单元串可包含如沟道、栅极导电层以及栅极绝缘层的这类组件。

用于形成存储器单元串的组件的过程可通过以下来执行：直接形成沟道、栅极导电层以及栅极绝缘层的至少一部分；在沟道孔中形成牺牲层使得沟道、栅极导电层以及栅极绝缘层可在后处理中形成；或其组合。

接下来，蚀刻堆叠结构以形成阶梯结构，所述阶梯结构包含上表面、下表面以及使上表面和下表面彼此连接的侧表面。举例来说，如图13中所示，蚀刻堆叠结构包含绝缘层210和第一牺牲层220的端部部分以形成具有阶梯形状的阶梯式结构。具有阶梯形状的阶梯式结构可通过例如反应式离子蚀刻和抗蚀减缩来获得。

在具有阶梯形状的阶梯式结构形成时，阶梯式结构包含上表面、下表面以及连接上表面和下表面的侧表面。举例来说，阶梯式结构可包含至少一个阶梯st，且一个阶梯st包含第一牺牲层220b上的上表面u、第一牺牲层220a上的下表面l以及使上表面u和下表面l彼此连接的侧表面s。

参看图14，执行使具有阶梯形状的阶梯式结构致密的过程，即等离子体预处理。可通过使用例如ar的惰性气体和/或包含阶梯式结构的组分(例如在第一牺牲层220是氮化硅层的情况下为氮)的气体来执行等离子体预处理。

可通过使用非对称等离子体过程来执行等离子体预处理(即致密化过程)。由于非对称等离子体过程中等离子体离子的方向性，可以仅使第一牺牲层220(例如第一氮化硅层)(即阶梯结构的上表面u和下表面l上的第一牺牲层220(例如第一氮化硅层))的上部分的一部分，致密。因此，可实现在各向同性蚀刻工艺期间选择性蚀刻阶梯式结构上的牺牲层。

根据一实施例，可以选择性地使在阶梯式结构的上表面u和下表面l上的第一牺牲层220的至少一部分致密。举例来说，可以选择性地使在侧表面s与下表面l之间的边界上的第一牺牲层220致密。在另一实施例中，(例如通过调节反应气体的种类和/或流速)调节非对称等离子体过程的条件，使得牺牲层220的至少一部分(例如在侧表面s与下表面l之间的边界上的第一牺牲层220)的蚀刻速率与第二牺牲层(图15的230)的蚀刻速率之间的比率可等于或小于预定参考值，并且随后可选择性地使牺牲层220的至少一部分致密。因此，在对第二牺牲层(图15的230)的后各向同性蚀刻期间，可将第一牺牲层220的至少一部分蚀刻到预定厚度或小于预定厚度。

在一替代性实施例中，在形成第二牺牲层(图15的230)之前，可处理第一牺牲层220使得在上表面u和下表面l上的暴露部分的密度可大于第一牺牲层220的未暴露部分的密度。根据一实施例，可处理(例如非对称等离子体过程)第一牺牲层220使得在上表面u和下表面l上的暴露部分的密度比第一牺牲层220的未暴露部分的密度大预定比率或更多。通过调节第一牺牲层220的暴露部分的密度，第一牺牲层220的暴露部分的蚀刻速率与第二牺牲层230的蚀刻速率之间的比率可等于或小于预定参考值，以便在各向同性蚀刻工艺期间防止过度蚀刻第一牺牲层220。在这种情况下，在通过后各向同性蚀刻工艺蚀刻第二牺牲层230时，可将上表面u和下表面l上的第一牺牲层220的暴露部分蚀刻到预定厚度或小于预定厚度。

参看图15，至少一个层沉积在具有阶梯形状的阶梯式结构上。所述至少一个层可以是绝缘层，且所述绝缘层可以通过根据上文所描述的实施例的peald处理来形成。在这种情况下，第二牺牲层230可沉积在阶梯式结构上。

在一个实施例中，第一牺牲层220和第二牺牲层230可具有相同材料。举例来说，在第一牺牲层220是氮化硅层时，第二牺牲层230可以是氮化硅层(即第二氮化硅层)。

在另一实施例中，第二牺牲层230可具有与第一牺牲层220的物理性质不同的物理性质。举例来说，在第一牺牲层220和第二牺牲层230分别是第一氮化硅层和第二氮化硅层时，在等离子体预处理期间使用不含氢气体且在形成第二牺牲层230时可使用含氢气体。

在一实施例中，可调节在形成第二牺牲层230期间使用的不含氢气体与含氢气体的流动速率，使得可将第一牺牲层220蚀刻到预定厚度或小于预定厚度同时通过后各向同性蚀刻来蚀刻第二牺牲层230，即，使得第二牺牲层230的蚀刻速率可以比第一牺牲层220的蚀刻速率快预定比率或更多。举例来说，在第二牺牲层230形成时，可供应比氮更多的氨。因此，第二牺牲层230中的氢与氮的比率可以大于第一牺牲层220中的氢与氮的比率。这是基于反应物中的氢组分限制膜的致密化且氮组分促进膜的致密化(参看图10)。因此，在对第二牺牲层230的各向同性蚀刻期间，可将第一牺牲层220蚀刻到预定厚度或小于预定厚度。

在此之后，执行第二牺牲层230的致密化，即等离子体后处理。可通过使用例如ar的惰性气体和/或含有第二牺牲层的组分(例如在第二牺牲层230是氮化硅层时为氮)来执行等离子体后处理过程。

可通过使用非对称等离子体过程来执行等离子体后处理。由于非对称等离子体过程中的等离子体离子的方向性，可仅使上表面u和下表面l上的第二牺牲层230致密。因此，可实现在各向同性蚀刻工艺期间选择性蚀刻阶梯式结构上的第二牺牲层。

参看图16，执行蚀刻牺牲字线结构的至少一部分的过程，所述牺牲字线结构包含第一牺牲层220和第二牺牲层230(例如第一氮化硅层和第二氮化硅层)。上述蚀刻可以是各向同性蚀刻工艺。更详细地说，可通过使用湿法蚀刻工艺，例如通过使用磷酸或氢氟酸来执行蚀刻工艺。

由于非对称等离子体后处理过程，在蚀刻工艺期间，阶梯的侧表面s上的第二牺牲层(例如第二氮化硅层)的蚀刻速率可比阶梯的上表面u和下表面l上的第二牺牲层的蚀刻速率更快。因此，仅去除侧表面s上的牺牲层，且可保留上表面u和下表面l上的牺牲层。如上文所描述，薄膜(在这种情况下，第二牺牲层)可仅通过非对称等离子体后处理和湿法蚀刻工艺来选择性地沉积在阶梯式结构的上部分和下部分上，而无需执行光刻工艺。

此外，在蚀刻工艺期间，第一牺牲层220的暴露部分的蚀刻速率可比第二牺牲层230的蚀刻速率慢。这可能是因为第一牺牲层220在等离子体预处理期间致密且第一牺牲层220的抗蚀刻性相对改良，和/或因为在第二牺牲层230的形成期间供应相对大量的含有氢的反应物且第二牺牲层230具有低密度。

在一个实施例中，可根据以下机制中的一种执行蚀刻工艺。

第一机制(通过非对称等离子体预处理来仅使一个阶梯的上表面u和下表面l致密且执行非对称等离子体后处理的情况)：首先去除一个阶梯的侧表面s上的第二牺牲层230。因此，所述阶梯的侧表面s上的第一牺牲层220和绝缘层210可暴露于蚀刻材料(参看图25)。本文中，可去除暴露于蚀刻材料的侧表面s上的第一牺牲层220和绝缘层210。这是因为由于非对称等离子体预处理，侧表面s上的第一牺牲层220和绝缘层210并未致密。本文中，可去除侧表面s上保留的第二牺牲层230。因此，在一个阶梯的侧表面s与下表面l之间的边界上的第一牺牲层220可暴露于蚀刻剂。然而，可不去除或可略微去除(例如去除到预定程度)暴露于蚀刻剂的第一牺牲层220。这是因为执行了非对称等离子体预处理且第一牺牲层220的上部分致密(参看图26)。

因此，在导电字线结构形成于去除了牺牲字线结构的对应空间中时，导电字线结构的第一导电层(图20的c1)可不包含在侧表面s与下表面l之间的边界处的凹部，但可具有相对较平坦的上表面。然而，因为第一牺牲层220的侧表面被蚀刻，所以第一导电层(图20的c1)的侧表面将是不平坦的。

第二机制(通过等离子体预处理来使一个阶梯的上表面u、下表面l以及侧表面s致密且执行非对称等离子体后处理的情况)：首先去除一个阶梯的侧表面s上的第二牺牲层230。因此，所述阶梯的侧表面s上的第一牺牲层220和绝缘层210可暴露于蚀刻剂(参看图27)。此外，在一个阶梯的侧表面s与下表面l之间的边界上的第一牺牲层220可暴露于蚀刻剂。然而，可不去除或可略微去除(例如去除到预定程度)暴露于蚀刻剂的第一牺牲层220和绝缘层210。这是因为由于等离子体预处理，上表面u、下表面l以及侧表面s上的第一牺牲层220和绝缘层210致密(参看图26)。

因此，在导电字线结构形成于去除了牺牲字线结构的对应空间中时，导电字线结构的第一导电层(图20的c1)可不包含在侧表面s与下表面l之间的边界处且在侧表面s中的凹部，但可具有相对较平坦的上表面和侧表面。

更详细地说，由于非对称等离子体后处理过程，上表面u和下表面l上的第二牺牲层230与侧表面s上的第二牺牲层230具有彼此不同的物理性质，且上表面u和下表面l上的第二牺牲层230的抗湿法蚀刻性大于侧表面s上的第二牺牲层230的抗湿法蚀刻性。因此，在上表面u与侧表面s之间的边界处的第二牺牲层230可比侧表面s更加突出，且在下表面l与侧表面s之间的边界处的第二牺牲层230可朝向侧表面s突出。

此外，在因为执行等离子体预处理而并不蚀刻或略微蚀刻(例如蚀刻到预定程度)上表面u和下表面l上的第一牺牲层210时，第一牺牲层210可不因过度蚀刻而受损，且因此第一牺牲层210可具有相对较平坦的上表面。

在单一蚀刻工艺期间执行上述第一机制和第二机制。也就是说，根据实施例的衬底处理方法允许薄膜选择性地沉积在具有阶梯的结构上而无需执行额外光刻工艺。此外，通过在等离子体预处理过程中调节处理参数，在选择性地沉积薄膜期间，例如过度蚀刻的各种类型的损害可能不发生在阶梯式结构上。

参看图17，层间绝缘层250沉积在牺牲字线结构上。层间绝缘层250可包含与在阶梯式结构上的第一牺牲层220之间的绝缘层210的材料相同的材料。举例来说，阶梯式结构的第一牺牲层220可以是氮化硅层且阶梯式结构的绝缘层210可以是氧化硅层，并且随后层间绝缘层250可以是氧化硅层。

参看图18，连接到第二牺牲层230的至少一部分的接触通孔260通过图案化工艺形成于层间绝缘层250的上表面中。根据一实施例，接触通孔260可在通过蚀刻第一牺牲层220和第二牺牲层230形成导电字线结构之后形成。

参看图19，蚀刻第一牺牲层220和第二牺牲层230，并且随后暴露沟道(未示出)、绝缘层210、层间绝缘层250以及接触通孔260。因此，可去除包含第一牺牲层(图18的220)和第二牺牲层(图18的230)的牺牲字线结构。根据一实施例，也可在蚀刻牺牲层的同时去除衬底200上的第二牺牲层(图18的230′)，且因此可部分地暴露衬底200的上表面。

参看图20，导电字线结构wl形成于暴露空间中。导电字线结构wl可形成于去除了牺牲字线结构的对应空间中。导电字线结构wl可包含由例如钨、铜、多晶硅等的各种导电材料或其组合中选出的材料。

导电字线结构wl可具有以下结构：

第一导电层c1(对应于第一牺牲层(图18的220))，朝向沟道延伸；

第二导电层c2(对应于第二牺牲层(图18的230))，在第一导电层c1的端部部分上。

换句话说，导电字线结构wl中包含的第一导电层c1和第二导电层c2来源于通过不同过程形成的层(即牺牲层)。

如上文参看图8b所描述，根据实施例，在形成第二牺牲层之前执行使阶梯式结构致密的过程，即等离子体预处理。因此，由于离子轰击效应，在暴露于等离子体的部分(即阶梯式结构的上表面u和下表面l)上的第一牺牲层的高度等于或小于在并不暴露于等离子体的部分上的第一牺牲层的高度。因此，如图21中所示，在导电字线结构wl的第一导电层c1中，在等离子体预处理期间暴露于等离子体的部分的厚度可以等于或小于并不暴露于等离子体的部分的厚度。因此，第一导电层c1可具有第一阶梯s1。详细地说，第一阶梯s1可定位于垂直于定位于第一导电层c1上的另一第一导电层c1的端部的延伸线上。此外，导电字线结构wl可具有由第一导电层c1和第一导电层c1上的第二导电层c2形成的第二阶梯s2。第二阶梯s2可包含第二导电层c2的上表面u1、第二导电层c2的侧表面u2以及第一导电层c1的上表面u3。在一个实施例中，第一阶梯s1与第二阶梯s2可彼此间隔开。

图22是根据一实施例的半导体装置的电路图。可通过根据上述实施例的衬底处理方法来制造半导体装置。在下文中，将省略关于实施例的相同要素的描述。

参看图22，半导体存储器装置可包含衬底200、存储器单元串mcs、第一字线wl1以及第二字线wl2。

存储器单元串mcs可延伸为从衬底200突出。存储器单元串mcs可包含多个存储器单元。虽然图22中仅示出四个存储器单元，但是一个存储器单元串mcs中可包含更多个或更少个存储器单元。

第一字线wl1可连接到第一存储器单元mc1。举例来说，第一字线wl1可朝向第一存储器单元mc1的沟道延伸。同样地，第二字线wl2可连接到第二存储器单元mc2，且第二字线wl2可朝向第二存储器单元mc2的沟道延伸。

第一字线wl1和第二字线wl2中的至少一个可包含通过图20中所示的过程形成的字线结构。因此，第一字线wl1和第二字线wl2中的至少一个可包含朝向沟道延伸的第一导电层c1和第一导电层c1上的第二导电层c2，且在第一导电层c1中，接触第二导电层c2的部分的厚度(图8b的h2′)等于或小于不接触第二导电层c2的部分的厚度(图8b的h2)。

图23是由根据实施例的衬底处理方法形成的半导体设备的图。根据实施例的半导体装置可以是根据上文所描述的实施例的半导体装置的修改实例。在下文中，将省略关于实施例的相同要素的描述。

参看图23，半导体装置与图20的半导体装置的不同在于第二牺牲层230′保留在衬底200上。衬底200上的第二牺牲层230′可保留，因为在图19中所示的牺牲层的蚀刻工艺期间第二牺牲层230′并不暴露于蚀刻溶液。在这种情况下，衬底200上的第二牺牲层230′可以是保留在半导体装置的最终产物上的结构。

图24是示出根据一实施例的衬底处理方法以及用所述衬底处理方法制造的半导体装置的图。根据本发明实施例的衬底处理方法和半导体装置可以是根据上文所描述的实施例的衬底处理方法和半导体装置的修改实例。在下文中，将省略关于实施例的相同要素的描述。

参看图24，绝缘层210可以是氧化硅层且包含第一牺牲层220和第二牺牲层230的牺牲字线结构可包含氮化硅层(即第一氮化硅层和第二氮化硅层)。为使阶梯结构st的上部分上的牺牲字线结构与阶梯结构st的下部分上的牺牲字线结构分隔开，可对氮化硅层执行磷酸蚀刻工艺。

如图24中所示，在磷酸蚀刻工艺期间，第二牺牲层可具有平行四边形状突出端结构。这可能是因为，如上文所描述，由于非对称等离子体后处理，阶梯式结构的上表面u和下表面l上的第二牺牲层的蚀刻速率与侧表面s上的第二牺牲层的蚀刻速率彼此不同。

因为在下表面l与侧表面s之间的边界85上的第二牺牲层被蚀刻，所以可部分地暴露第一牺牲层。然而，由于等离子体预处理，在磷酸蚀刻工艺期间可不蚀刻第一牺牲层的暴露部分或可仅将其蚀刻到可忽略的程度。因此，空腔可能不能在第一牺牲层中产生，且由于蚀刻而使第一牺牲层间隔开和/或分离的可能性可降低。

如上文所描述，根据实施例的衬底处理方法可防止在选择性地在阶梯式结构上形成薄膜的过程期间过度蚀刻阶梯式结构或在结构中产生空腔。因此，可防止在随后用金属层替换阶梯式结构的牺牲层时产生电短路。

为理解的方便起见，所附附图中的各元件的形状为示范性的。另外，可以不同方式修改以上形状。贯穿本说明书，相似参考标号表示相同元件。

应理解，本文中所描述的实施例应被视为仅具有描述性意义，而非出于限制性目的。每一实施例内的特征或方面的描述通常应被视为是可用于其它实施例中的其它类似特征或方面。

虽然已参考附图描述一个或多个实施例，但本领域的一般技术人员应理解，可在不脱离所附权利要求所界定的本发明概念的精神和范围的情况下对实施例在形式和细节上进行各种改变。