一种镜像发光结构的LEDSMD发光管的制作方法

本发明涉及led技术领域，尤其是一种镜像发光结构的ledsmd发光管。

背景技术

现有的ledsmd发光管(即：平面表面贴装发光二极管)均为单面发光结构；如果在某些需要双面显示的应用场合，大多是将ledsmd发光管或发光芯片以二次贴装焊接的方式设置在线路板的正反两面，此种方式存在工艺生产难度大、良品率低、不宜推广使用等诸多问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种镜像发光结构的ledsmd发光管。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种镜像发光结构的ledsmd发光管，它包括一具有互为对称面的第一出光面和第二出光面的灯架主体，所述第一出光面上设置有第一晶片支架，所述第二出光面上设置有第二晶片支架，所述第一晶片支架与第二晶片支架以灯架主体为基准相互间呈错位分布；

所述第一晶片支架上设置有第一led晶片，所述第二晶片支架上设置有第二led晶片，所述灯架主体内埋设有分别与第一led晶片相对应的第一电极片及与第二led晶片相对应的第二电极片；

所述第一led晶片的其中一个电极与第一晶片支架电连接、另一个电极与第一电极片电连接，所述第二led晶片的其中一个电极与第二晶片支架连接、另一个电极与第二电极片电连接；

所述第一晶片支架、第二晶片支架、第一电极片和第二电极片均具有至少一个外露于灯架主体的焊接引脚。

优选地，所述灯架主体上且位于第一出光面的轮廓范围内设置有第一槽位、位于第二出光面的轮廓范围内设置有第二槽位，所述第一槽位和第二槽位以灯架主体为基准相互间呈错位分布，所述第一晶片支架设置于第一槽位的槽面上，所述第二晶片支架设置于第二槽位的槽面上。

优选地，所述第一槽位与第二槽位互为镜像结构。

优选地，所述第一晶片支架与第二晶片支架互为镜像结构。

优选地，所述第一led晶片和第二led晶片均至少为一个，且每个所述第一led晶片均对应有一个第一电极片，每个所述第二led晶片均对应有一个第二电极片。

优选地，所述焊接引脚由灯架主体上且位于第一出光面和第二出光面之间的周面引出并外露于灯架主体，且所有所述焊接引脚均处于同一平面内。

优选地，所述灯架主体上且位于第一出光面与第二出光面之间的周面上至少具有一个预留面，所述焊接引脚由灯架主体的周面且位于预留面的轮廓范围之外的面域引出并外露于灯架主体。

优选地，所述焊接引脚由第一出光面上且位于第一晶片支架的轮廓范围之外的面域和/或由第二出光面上且位于第二晶片支架的轮廓范围之外的面域引出并外露于灯架主体。

优选地，所述焊接引脚由对应的第一晶片支架、第二晶片支架、第一电极片和第二电极片的端部经冲压弯折后成型。

优选地，所述灯架主体为由塑胶注塑成型的结构体，所述第一晶片支架和第二晶片支架为由金属片经表面镀银处理后成型的结构体。

由于采用了上述方案，本发明通过灯架主体将晶片支架、led晶片及电极片整合为一体形成了在结构、发光形式及发光效果等方面均有别于传统ledsmd发光管的led发光元器件，具有镜像双侧面发光效果；在某些需要进行双面显示应用场合内，可直接将整个发光管通过焊接引脚焊接于线路板上，从而避免了在双面显示应用场合因采用传统ledsmd发光管，需要在线路板的两面进行二次贴装焊接ledsmd发光管才能够实现双面显示的效果而导致二次贴装工艺生产难度大、良品率低等问题；其在需要双面显示时的效果优于现有单面发光ledsmd发光管。

附图说明

图1是本发明实施例的截面结构示意图；

图2是本发明实施例的平面结构示意图；

图3是本发明实施例的结构装配示意图；

图4是本发明实施例的内部结构部件分布示意图；

图5是本发明实施例在具体应用状态下的光路示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，本实施例提供的一种镜像发光结构的ledsmd发光管，它包括一具有互为对称面的第一出光面a和第二出光面b的灯架主体10(可以理解为：在灯架主体10上至少具有两个相互对称的面，并且以此来区分发光管的不同面域；同时，灯架主体10可根据实际情况由诸如塑胶等具有一定绝缘性能的材料一体成型，如经注塑、裁切等工艺一体成型)，在第一出光面a上设置有第一晶片支架d1，在第二出光面b上设置有第二晶片支架d2，并且第一晶片支架d1与第二晶片支架d2以灯架主体10为基准相互间呈错位分布(可以理解为：是以灯架主体10上且同时与第一出光面a和第二出光面b相垂直的平面为分界面呈相互错位分布；同时，晶片支架可根据具体情况由诸如铜等金属片经冲压、表面镀银等处理后成型)；其中，在第一晶片支架d1上设置有第一led晶片u1，在第二晶片支架d2上设置有第二led晶片u2，同时，在灯架主体10内埋设有分别与第一led晶片u1相对应的第一电极片p1及与第二led晶片u2相对应的第二电极片p2；第一led晶片u1的其中一个电极(如正极)与第一晶片支架d1电连接、另一个电极(如负极)与第一电极片p1电连接，基于同理，第二led晶片u2的其中一个电极(如正极)与第二晶片支架d2连接、另一个电极(如负极)与第二电极片p2电连接；而第一晶片支架d1、第二晶片支架d2、第一电极片p1和第二电极片p2均具有至少一个外露于灯架主体10的焊接引脚(为便于区分第一led晶片u1和第二led晶片u2所分别对应的焊接引脚，将第一led芯片所对应的焊接引脚标注为j1、将第二led晶片u2所对应的焊接引脚标注为j2)。

由此，通过灯架主体10将晶片支架、led晶片及电极片整合为一体，形成了在结构、发光形式及效果等方面均有别于传统ledsmd发光管的led发光器件，具体为：利用灯架主体10所具有的两个对称面的结构形式以及设置于不同出光面侧的晶片支架互为错位的布置形式，为处于灯架主体10的对称侧的led晶片之间的镜像错位贴装提供了结构空间，不但在led晶片发光时可使得整个发光管呈现类似于镜像双侧的发光效果，而且有效地降低了发光管的厚度并增强了发光管的结构紧凑性；同时，利用埋设于灯架主体10内的电极片与led晶片的电极之间的对应连接关系以及晶片支架与led晶片的电极之间的对应连接关系，不但可以将led晶片所产生的热量通过焊接引脚传导至灯架主体10的外围，而且通过设置的焊接引脚也为整个发光管的具体应用(如与电路板进行焊接后组成镜像双侧发光的灯板或显示板等)提供了条件。另外，在具体应用时，由于本实施例的发光管所具有的镜像双侧发光结构，在某些需要进行双面显示应用场合内，可直接将整个发光管通过焊接引脚焊接于单层线路板上(如在线路板上开设容纳本实施例发光管的孔位或缺口，使焊接引脚搭接并焊接在线路板上)，从而避免了在双面显示应用场合因采用传统ledsmd发光管，需要在线路板的两面进行二次贴装焊接ledsmd发光管才能够实现双面显示的效果而导致二次贴装焊接工艺生产难度大、良品率低的问题。

为能够对led晶片设定一定的发光角度并提升发光效率或者依据具体的出光需求，可在灯架主体10上设置用于放置晶片支架的平面或凹槽；其中，作为一种优选实施例，在灯架主体10上且位于第一出光面a的轮廓范围内设置有第一槽位a1、位于第二出光面b的轮廓范围内设置有第二槽位a2，第一槽位a1和第二槽位a2以灯架主体10为基准相互间呈错位分布，而第一晶片支架d1可采用嵌入式注塑工艺设置于第一槽位a1的槽面上，基于同理，第二晶片支架d2设置于第二槽位a2的槽面上。从而利用槽位以及晶片支架在灯架主体10上呈双侧镜像分布的形式，保证了处于处于灯架主体10的对称侧的led晶片之间镜像错位贴装的结构效果，而通过对槽位的具体形状及尺寸的变换设计，可有效满足具体的出光需求。当然，为保证led晶片的发光效果、保护led晶片，在第一槽位a1和第二槽位a2内均填充有晶片保护胶。

为保证led晶片所发出的光线在灯架主体10上形成良好的镜像双侧出光效果，本实施例的第一槽位a1与第二槽位a2优选为互为镜像结构的方式，其中，灯架主体10具有的槽位位置所呈现出的局部截面形状可采用类似于“凹”字形的形状，或者槽位可根据具体情况采用其他异形形状。

为简化整个发光管的生产工序及难度，同时为led晶片的镜像双侧放置提供条件，本实施例的第一晶片支架d1与第二晶片支架d2优选为互为镜像结构的方式，由此，在对晶片支架进行加工时，可设置相同的加工参数。

为最大限度地丰富整个发光管的结构形式，本实施例的第一led晶片u1和第二led晶片u2均至少为一个，而每个第一led晶片u1均对应有一个第一电极片p1，每个第二led晶片u2均对应有一个第二电极片p2；由此，本实施例的发光管具有不同结构形式及光照显示形式的实施方式，具体为：当第一led晶片u1和第二led晶片u2分别为一个时，可采用颜色相同或不同的两个led晶片，从而使得发光管具有双侧单色的镜像发光效果或者双侧双色的镜像发光效果；第一led晶片u1和第二led晶片u2均为三个时，即相当于在灯架主体1的两侧分别具有一晶片组，而每个晶片组均可由r(红)、g(绿)、b(蓝)三种基色的晶片组成，此时，晶片支架作为每个晶片组的共用电极(如正极)来使用，此时每个晶片组中的每个晶片均对应有一个电极片(即：每个晶片组均对应有三个电极片)，由此，通过对每个晶片的调控即可使得发光管具有双侧混色的镜像发光效果。

为满足发光管不同的具体应用需求，本实施例的焊接引脚可根据具体情况由灯架主体10的不同部位引出，如焊接引脚(j1和j2)由第一出光面a上且位于第一晶片支架d1的轮廓范围之外的面域和/或由第二出光面b上且位于第二晶片支架d2的轮廓范围之外的面域引出并外露于灯架主体10(即：相当于由灯架主体10一个或两个出光面侧引出)，或者焊接引脚(j1和j2)均由灯架主体10上且位于第一出光面a和第二出光面b之间的周面引出并外露于灯架主体10，并且所有焊接引脚(j1和j2)均处于同一平面内。从而通过变换焊接引脚(j1和j2)的引出位置，可实现对发光管不同应用结构的变换，从而满足多变的应用场合。

作为其中一个优选方案，如图3所示并结合图1、图2和图4，在灯架主体10上且位于第一出光面a与第二出光面b之间的周面上至少具有一个预留面c，焊接引脚(j1和j2)由灯架主体10的周面且位于预留面c的轮廓范围之外的面域引出并外露于灯架主体10(即：相当于在灯架主体10上预留了至少一个无引出焊脚的面)。如图5所示，当将此实施方式的发光管焊接于不同的两块或多块线路板(即：pcb1和pcb2)上时，可将两块线路板上发光面相互平行且发光面相距一定距离的两个对应发光管的预留面朝同一侧，从而可使得线路板最后所呈现的光(即：发光管所发出的光)无任何遮挡，合成了大于180°的发光视角的光线，进而有利于本实施例的发光管、乃至应用了本实施例的发光管的显示板在曲面显示屏领域的具体应用。

为最大限度地增强整个发光管的散热性能，同时增强发光管的整体结构的牢固性和可靠性，本实施例的焊接引脚(j1和j2)由对应的第一晶片支架d1、第二晶片支架d2、第一电极片p1和第二电极片p2的端部经冲压弯折并预留缺口后成型。以此，通过增加晶片支架、电极片与灯架主体10的接触面积，可将晶片所产生的热量迅速地传导出来，而且利用弯折结构也可增强前述部件与灯架主体10的结构牢固性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。