显示面板及其制造方法、移动终端与流程

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及其制造方法、移动终端。

背景技术：

传统的移动终端中，前摄像头一般设置于移动终端的一表面，并且该前摄像头位于显示面板的一侧，前摄像头直接面向所述移动终端的外部环境，以对该外部环境进行拍摄。

设置于显示面板的一侧的前摄像头会影响移动终端的屏占比，使得该移动终端的屏占比无法进一步提高，即，该移动终端的表面需要预留用于设置该前摄像头的相应的空间，因此显示面板无法全面覆盖移动终端的该表面。

故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种显示面板及其制造方法、移动终端，其能使得移动终端的图像传感器能够透过所述显示面板获取所述显示面板的外部环境的光线。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种显示面板，所述显示面板包括像素单元和透光孔，所述透光孔设置于所述显示面板的预定区域，并且所述透光孔位于所述预定区域中的所述像素单元的至少一侧。

在上述显示面板中，所述显示面板还设置有准直光学管，所述准直光学管位于所述平坦化层和所述像素定义层中，所述准直光学管的位置与所述透光孔的位置对应，所述准直光学管所对应的直线垂直于所述显示面板所对应的平面。

在上述显示面板中，所述准直光学管内设置有柱状的密封腔室，所述密封腔室内填充有氮气。

在上述显示面板中，所述像素定义层和/或所述平坦化层由遮光材料制成。

在上述显示面板中，所述显示面板还包括遮光构件，所述遮光构件设置于所述预定区域中除所述透光孔和所述像素单元以外的部分。

在上述显示面板中，所述遮光构件设置于所述封装层上；或者所述遮光构件设置于所述显示面板的触控器件板、偏光板、覆盖板中的任意两者之间。

在上述显示面板中，所述预定区域的位置对应于与所述显示面板组合的图像传感器的光线接收窗口的位置。

一种移动终端，所述移动终端包括终端主体、图像传感器以及上述显示面板；其中，所述显示面板与所述终端主体叠加组合为一体，所述图像传感器设置于所述终端主体与所述显示面板之间；所述图像传感器的光线接收窗口朝向所述显示面板，并且所述光线接收窗口的位置与所述预定区域的位置对应。

一种显示面板的制造方法，所述显示面板的制造方法包括以下步骤：步骤a、形成阵列基板，其中，所述阵列基板包括基板、缓冲层、薄膜晶体管开关、平坦化层、像素定义层和阳极层；步骤b、在所述平坦化层和所述像素定义层与所述预定区域对应的部分形成孔洞，其中，所述孔洞位于所述预定区域中的所述像素单元的至少一侧；步骤c、在所述阳极层上依次设置有机发光层、阴极层；步骤d、在所述像素定义层以及所述阴极层上设置封装层，以形成准直光学管，所述准直光学管与所述透光孔对应。

在上述显示面板的制造方法中，在所述步骤d之后，所述显示面板的制造方法还包括以下步骤：步骤e、在所述封装层上或者所述显示面板的触控器件板、偏光板、覆盖板中的任意两者之间设置遮光构件，其中，所述遮光构件位于所述预定区域中除所述透光孔和所述像素单元以外的部分。

由于所述显示面板中设置有透光孔，所述透光孔用于透过照射至所述显示面板的第一表面的光线，并使得所述光线从所述显示面板背向的第二表面透出，因此，贴附于所述显示面板的所述第二表面上的图像传感器能够通过所述透光孔接收所述移动终端的外部的所述光线，即，设置于所述显示面板的底面(所述第二表面)的所述图像传感器可以透过所述显示面板获取所述显示面板的顶面(所述第一表面)所面向的外部环境的光线，从而生成(拍摄)图像，因此，所述显示面板中无需专门为所述图像传感器增设拍摄窗口，该拍摄窗口所对应的区域将会是显示面板的显示区域，这样有利于提高所述移动终端的屏占比。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

【附图说明】

图1为本发明的移动终端的示意图。

图2为图1所示的移动终端中的显示面板的第一实施例的示意图。

图3为图1所示的移动终端中的显示面板的第二实施例的示意图。

图4为图1所示的移动终端中的显示面板的第三实施例的示意图。

图5为本发明的显示面板的制造方法的第一实施例的示意图。

【具体实施方式】

本说明书所使用的词语“实施例”意指实例、示例或例证。此外，本说明书和所附权利要求中所使用的冠词“一”一般地可以被解释为“一个或多个”，除非另外指定或从上下文可以清楚确定单数形式。

参考图1，图1为本发明的移动终端的示意图。

本发明的移动终端包括终端主体101、图像传感器102(摄像头)以及显示面板103。

其中，所述显示面板103与所述终端主体101叠加组合为一体，所述图像传感器102设置于所述终端主体101与所述显示面板103之间；

所述图像传感器102的光线接收窗口朝向所述显示面板，并且所述光线接收窗口的位置与所述显示面板的预定区域的位置对应，所述预定区域为所述显示面板与所述图像传感器102相结合的区域，即，所述预定区域为所述显示面板的透光区。

所述显示面板103的透光孔10301的位置与所述图像传感器102中的至少一个感光单元的位置对应。

所述透光孔10301用于使得射向所述显示面板103的光线透过所述显示面板103，并射入到所述图像传感器102的所述感光单元中。

本发明的显示面板103适用于oled(organiclightemittingdiode，有机发光二极管显示面板)。

参考图2，图2为图1所示的移动终端中的显示面板103的第一实施例的示意图。

本实施例的显示面板103包括阵列基板，所述阵列基板包括保护膜10302、基板10303、阻隔层10304、缓冲层10305、薄膜晶体管开关10306、平坦化层10309、像素定义层10313和阳极层10310。所述基板10303设置于所述保护膜10302上，所述阻隔层10304设置于所述基板10303上，所述缓冲层10305设置于所述阻隔层10304上，所述薄膜晶体管开关10306设置于所述缓冲层10305上，所述平坦化层10309设置于所述缓冲层10305和所述薄膜晶体管开关10306上，所述像素定义层10313设置于所述平坦化层10309上，所述阳极层10310设置于所述平坦化层10309上，并且所述阳极层10310位于所述像素定义层10313所限定的像素区域中。

本实施例的显示面板103还包括有机发光层10311、阴极层10312和封装层，所述有机发光层10311设置于所述阳极层10310上，所述阴极层10312设置于所述有机发光层10311上，所述封装层设置于所述阵列基板以及所述阴极层10312上。

所述显示面板103包括像素单元和透光孔10301，所述透光孔10301设置于所述显示面板的预定区域，并且所述透光孔10301位于所述预定区域中的所述像素单元的至少一侧，所述透光孔10301用于透过射向所述显示面板103的第一表面的光线，以使所述光线从所述显示面板103的第二表面透出，所述第二表面为与所述第一表面相背向的表面。

所述透光孔10301由所述显示面板103中不透光的部件包围而成，所述不透光的部件可例如为信号线、栅极、半导体构件等。

所述透光孔10301的尺寸和面积小于或等于所述像素单元的尺寸和面积。

所述透光孔10301所对应的区域的最小外接圆的直径处于0.5微米至20微米的范围内。例如，所述直径为0.5微米、1微米、1.5微米、2微米、2.5微米、3微米、3.5微米、4微米、4.5微米、5微米、5.5微米、6微米、6.5微米、7微米、7.5微米、8微米、8.5微米、9微米、9.5微米、10微米、10.5微米、11微米、11.5微米、12微米、12.5微米、13微米、13.5微米、14微米、14.5微米、15微米、15.5微米、16微米、16.5微米、17微米、17.5微米、18微米、18.5微米、19微米、19.5微米、20微米。

优选地，所述直径为3微米。

所述透光孔10301所对应的区域覆盖待与所述显示面板103组合的图像传感器102中的至少一个感光单元所对应的区域。

在本实施例中，所述显示面板103还设置有准直光学管，所述准直光学管位于所述平坦化层10309和所述像素定义层10313中，所述准直光学管的位置与所述透光孔10301的位置对应，所述准直光学管所对应的直线垂直于所述显示面板103所对应的平面，所述准直光学管用于使得从所述透光孔10301透入的所述光线准直，从而避免出现重影现象。

所述准直光学管内设置有柱状的密封腔室，所述密封腔室内填充有氮气。

柱状的所述密封腔室位于所述阵列基板的第一绝缘层10307、第二绝缘层10308中的一者与所述显示面板的封装层之间，即，柱状的所述密封腔室的两端由所述第一绝缘层10307、所述第二绝缘层10308中的一者与所述封装层密封，并且，柱状的所述密封腔室的侧面包覆于所述平坦化层10309和所述像素定义层10313中。

所述准直光学管是通过对在所述像素定义层10313和所述平坦化层10309位于所述像素单元的至少一侧的部分实施光罩制程和蚀刻制程，以在所述像素定义层10313和所述平坦化层10309位于所述像素单元的至少一侧的部分形成孔洞，并在所述像素定义层10313以及所述阴极层10312上设置封装层，以使得所述孔洞密封来形成的。

其中，氮气是通过将设置有所述孔洞的所述阵列基板与所述有机发光层10311、所述阴极层10312的组合放置于一密封空间中，并对所述密封空间抽取真空，以及向所述密封空间输入氮气，使得设置有所述孔洞的所述阵列基板与所述有机发光层10311、所述阴极层10312的组合处于氮气环境中，然后在所述像素定义层10313以及所述阴极层10312上设置封装层，以使得所述孔洞密封来设置于所述准直光学管内的。

所述准直光学管的底面为凸面(自所述孔洞外向所述孔洞内凸出的面)、凹面(自所述孔洞内相所述孔洞外凸出的面)中的一种，设置为凸面、凹面中的一种的所述底面是在对所述孔洞进行密封之前，利用激光对所述孔洞的内部底面进行激光切割(雕刻、打印)来形成的。

参考图3，图3为图1所示的移动终端中的显示面板103的第二实施例的示意图。

本发明的显示面板103的第二实施例与上述第一实施例相似，不同之处在于：

所述显示面板103还包括遮光构件10317，所述遮光构件10317设置于所述预定区域中除所述透光孔10301和所述像素单元以外的部分。

所述遮光构件10317用于遮挡从所述显示面板103除所述透光孔10301以外的部分射向所述准直光学管的光线。

此外，所述遮光构件10317还用于提高所述准直光学管的集光效果。

所述遮光构件10317设置于所述封装层上；或者所述遮光构件10317设置于待与所述显示面板103组合为一体的触控器件板、偏光板、覆盖板中的任意两者之间。

参考图4，图4为图1所示的移动终端中的显示面板103的第三实施例的示意图。

本发明的显示面板103的第三实施例与上述第一实施例或第二实施例相似，不同之处在于：

包覆所述密封腔室的侧面的所述像素定义层10313和/或所述平坦化层10309由遮光材料(不透光材料)制成；

由遮光材料制成的所述像素定义层10313和/或所述平坦化层10309用于遮挡从所述显示面板103除所述透光孔10301以外的部分射向所述准直光学管的光线。

参考图5，图5为本发明的显示面板103的制造方法的第一实施例的示意图。

本实施例的显示面板103的制造方法包括以下步骤：

步骤a(501)、形成阵列基板，其中，所述阵列基板包括保护膜10302、基板10303、阻隔层10304、缓冲层10305、薄膜晶体管开关10306、平坦化层10309、像素定义层10313和阳极层10310；

步骤b(502)、在所述像素定义层10313和所述平坦化层10309与所述预定区域对应的部分孔洞，其中，所述孔洞位于所述预定区域中的所述像素单元的至少一侧；

步骤c(503)、在所述阳极层10310上依次设置有机发光层10311、阴极层10312；

步骤d(504)、在所述像素定义层10313以及所述阴极层10312上设置封装层，以形成具有柱状的密封腔室的准直光学管，所述准直光学管与所述透光孔10301对应。

所述步骤a包括：

步骤a1、在所述保护膜10302上设置所述基板10303。

步骤a2、在所述基板10303上设置所述阻隔层10304。

步骤a3、在所述阻隔层10304上设置所述缓冲层10305。

步骤a4、在所述缓冲层10305上设置所述薄膜晶体管开关10306。

步骤a5、在所述缓冲层10305和所述薄膜晶体管开关10306上设置所述平坦化层10309。

步骤a6、在所述平坦化层10309上设置所述像素定义层10313。

步骤a7、在所述平坦化层10309上设置所述阳极层10310，所述阳极层10310位于所述像素定义层10313所限定的像素区域中。

所述步骤b包括：

步骤b1、对在所述像素定义层10313和所述平坦化层10309与所述预定区域对应的部分实施光罩制程。

步骤b2、对经过所述光罩制程的所述像素定义层10313和所述平坦化层10309与所述预定区域对应的部分实施蚀刻制程，以在所述像素定义层10313和所述平坦化层10309与所述预定区域对应的部分形成所述孔洞。

所述孔洞至少贯穿所述像素定义层10313，所述孔洞深入至所述平坦化层10309中(所述孔洞的底部位于所述平坦化层10309中)。优选地，所述孔洞贯穿所述像素定义层10313和所述平坦化层10309。

所述封装层包括第一无机材料层10314、有机材料层10315和第二无机材料层10316，所述有机材料层10315夹设于所述第一无机材料层10314和所述第二无机材料层10316之间；

所述步骤d(504)包括：

步骤d1(5041)、在所述像素定义层10313以及所述阴极层10312上设置所述第一无机材料层10314，以形成具有柱状的密封腔室的准直光学管。即，在所述步骤d1中，利用所述第一无机材料对所述孔洞进行密封，以形成柱状的所述密封腔室的所述准直光学管。

步骤d2(5042)、在所述第一无机材料层10314上设置所述有机材料层10315。

步骤d3(5043)、在所述有机材料层10315上设置所述第二无机材料层10316。

在所述步骤d之前，所述显示面板103的制造方法还包括以下步骤：

步骤e、将设置有所述孔洞的所述阵列基板与所述有机发光层10311、所述阴极层10312的组合放置于一密封空间中。

步骤f、对所述密封空间抽取真空。

步骤g、向所述密封空间输入氮气。

所述步骤d包括：

在氮气环境中，在所述像素定义层10313以及所述阴极层10312上设置所述封装层，以形成具有柱状的密封腔室的所述准直光学管，所述密封腔室内填充有氮气。

在所述步骤b之后，以及在所述步骤c之前，所述显示面板103的制造方法还包括以下步骤：

步骤h、利用激光对所述孔洞的内部底面进行激光切割(雕刻、打印)，以使所述准直光学管的底面为凸面(自所述孔洞外向所述孔洞内凸出的面)、凹面(自所述孔洞内相所述孔洞外凸出的面)中的一种。

本发明的显示面板103的制造方法的第二实施例与上述第一实施例相似，不同之处在于：

在所述步骤d之后，所述显示面板103的制造方法还包括以下步骤：

步骤i、在所述封装层上或者所述显示面板103的触控器件板、偏光板、覆盖板中的任意两者之间设置遮光构件10317。

其中，所述遮光构件10317位于所述预定区域中除所述透光孔10301和所述像素单元以外的部分，所述遮光构件10317用于遮挡从所述显示面板103除所述透光孔10301以外的部分射向所述准直光学管的光线，所述遮光构件10317还用于提高所述准直光学管的集光效果。

本发明的显示面板103的制造方法的第三实施例与上述第一实施例或第二实施例相似，不同之处在于：

所述像素定义层10313和/或所述平坦化层10309的材料为遮光材料(不透光材料)。

所述步骤a5为：

在所述缓冲层10305和所述薄膜晶体管开关10306上设置材料为遮光材料(不透光材料)的所述平坦化层10309。

和/或

所述步骤a6为：

在所述平坦化层10309上设置材料为遮光材料(不透光材料)的所述像素定义层10313。

由遮光材料制成的所述像素定义层10313和/或所述平坦化层10309用于遮挡从所述显示面板103除所述透光孔10301以外的部分射向所述准直光学管的光线。

在本发明的移动终端中，由于所述显示面板103中设置有透光孔10301，所述透光孔10301用于透过照射至所述显示面板103的第一表面的光线，并使得所述光线从所述显示面板103背向的第二表面透出，因此，贴附于所述显示面板103的所述第二表面上的图像传感器102能够通过所述透光孔10301接收所述移动终端的外部的所述光线，即，设置于所述显示面板103的底面(所述第二表面)的所述图像传感器102可以透过所述显示面板103获取所述显示面板103的顶面(所述第一表面)所面向的外部环境的光线，从而生成(拍摄)图像，因此，所述显示面板103中无需专门为所述图像传感器102增设拍摄窗口，该拍摄窗口所对应的区域将会是显示面板103的显示区域，这样有利于提高所述移动终端的屏占比。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。