一种引线式电源变压器的制作方法

本发明涉及变压器技术领域，具体涉及一种引线式电源变压器。

背景技术

绝大部分的家用电器中都会使用到电源变压器，而引线式电源变压器是最常用的，因而需求量非常大。

引线式电源变压器需要将引线与铜线的引出端电连接；而传统的引线式电源变压器为内接式引线，具体的工序为：在绕完铜线之后，需要将引线放入骨架内，将铜线和引线的线芯扭绞在一起后，再对其焊锡，然后减去焊锡的锡尖、分脚、压脚、放绝缘纸块等一系列工序；这种内接引线式的工序操作复杂，同时因为无法确定铜线的位置，所以引线式电源变压器一直无法自动化，必须经过人来操作，且非常浪费人力，一条流水线上这几个工序一起需要6-8个人来完成。而由于员工每天操作大量的产品，容易疲劳之后发生错漏、或者操作不到位等情况，产生不良的隐患，对变压器的质量会有影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供了一种引线式电源变压器，取代了传统的内接引线的方式，通过在骨架上设置金属件，再在引线上设置插接头，将引线的接入方式设置为外接式；外接式的引线电源变压器避免了繁琐的内接引线工序，降低了人力成本，自动化程度更高，同时也保证变压器的质量。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种引线式电源变压器，包括引线、铁桥、铁芯、骨架以及绕设在骨架上的线圈；所述铁芯设于所述铁桥内；所述骨架设于所述铁芯与铁桥之间；所述骨架上设有金属件；所述线圈的引出端与所述金属件连接；所述引线的一端设有用于与金属件连接的插接头。

本发明进一步设置为，所述骨架上设有用于容置所述金属件的卡槽；所述金属件包括挂线部和外接部；所述挂线部与所述线圈的引出端连接；所述外接部与所述插接头连接。

本发明进一步设置为，所述外接部为焊针。

本发明进一步设置为，所述挂线部上设有用于与所述线圈的引出端卡接的卡扣。

本发明进一步设置为，所述骨架上设有便于理线的斜槽；所述线圈的引出端穿设于所述斜槽内。

本发明进一步设置为，所述插接头上设有用于增加插接强度的若干个凸起。

本发明进一步设置为，所述铁桥的两侧均设有安装孔。

本发明进一步设置为，所述骨架的为工字型骨架或王字型骨架。

本发明的骨架进一步为高导热pet骨架，所述高导热pet骨架包括如下重量份的原料：

其中，所述导热纤维的制备方法包括如下步骤：

a、将聚合物溶于n,n-二甲基甲酰胺中形成纺丝原液，所述纺丝原液中的聚丙烯腈质量浓度为20-40wt％，然后进行静电纺丝，得到聚丙烯腈原丝，其中，所述聚合物由聚丙烯腈和丙烯腈衣康酸铵共聚物按摩尔比为5-7:3-5的比例组成，静电纺丝的纺丝电压为25-45kv，纺丝温度为35-45℃；

b、将所述聚丙烯腈原丝浸泡于去离子水中，然后离心、冷冻干燥，即得到所述的聚丙烯腈纤维丝，冷冻干燥的温度为-60～-20℃；

c、将导热填料和聚丙烯腈纤维丝加入至去离子水中，进行超声分散2-4h，离心洗涤、干燥，即得到所述的导热纤维，其中，导热填料、聚丙烯腈纤维丝和去离子水的质量比为1:2-4:60-80。

聚合物导热系数的提高取决于在基体内形成的导热通路数目及稳定性、界面热阻等。一般而言，当导热填料用量较低时，导热填料对聚合物导热性的提高极为有限，只有导热填料用量增加到足够比例时，导热填料才相互接触形成导热填料，复合材料的导热性能才能明显提高。此外，导热填料加入到pet中，由于极性、表面化学基团等因素和pet的相容性较差，导致导热填料在pet中难以分散，因此进一步增大了导热填料在pet中形成导热通路的难度。

本发明通过将导热填料分布于聚丙烯腈纤维丝表面上，导热填料借助聚丙烯腈丝的纤维结构可以在pet中有效构建导热通路，从而提高pet材料的导热性。此外，导热填料分散于聚丙烯腈纤维丝上，也可以解决导热填料自身易团聚难分散的问题，即使不通过偶联剂改性，导热填料仍具有较好的表现。

另，本发明的导热纤维以聚丙烯腈纤维丝为基体，聚丙烯腈纤维可以协同玻璃纤维提高pet材料拉伸强度、尺寸稳定性等性能，从而有效降低玻璃纤维的用量，避免玻璃纤维外露的现象发生。

其中，所述聚丙烯腈纤维丝的长度为13.5-21.2μm，直径为115-143nm，孔隙率为64％-87％，孔径为13.4-17.8nm，孔容为8.73-11.48ml/g，所述导热填料为纳米氧化铝，纳米氧化铝的粒径为32-64nm。

其中，所述玻璃纤维的直径为10-16μm，长径比为20-24:1。玻璃纤维的直径低于8μm，玻璃纤维在混合剪切过程中容易被切断形成粉末，从而增强性大大地降低；玻璃纤维直径大于20μm，玻璃纤维在pet中分散性较差。进一步地，限定长径比为20-24:1，可以有效提高玻璃纤维在pet中的分散性，提高玻璃纤维对pet材料的增强性。

其中，所述润滑剂由硬脂酸钙和硬脂酸锌按重量比1-3:1-3的比例组成，该复配组成的润滑剂可以作为辅助热稳定剂，提高pet骨架的热稳定性。

其中，所述成核剂由聚烯烃弹性体poe、滑石粉和纳米氧化锌按重量比1:1-3:1-2的比例组成，滑石粉和纳米氧化铝可以改善pet的熔融流动性，从而促进各原料之间的混合，进一步提高pet材料的力学性能，并且复配聚烯烃弹性体poe，可以有效缩短结晶时间，提高熔融分散性。

进一步地，所述pet骨架的制备方法为:将各原料进行熔融挤出造粒，得到pet母粒，将pet母粒进行注塑成型，即得到所述的pet骨架，其中挤出造粒的温度为200-260℃。

本发明的有益效果是：通过在骨架上设置金属件，再在引线上设置插接头，取代了传统的引线内接方式，将引线的接入方式设置为外接式；外接式的引线电源变压器避免了繁琐的内接引线工序，降低了人力成本，自动化程度更高，同时也保证变压器的质量。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明的总体结构俯视图。

图2本发明为引线的结构示意图。

图3为本发明工字型骨架的结构示意图。

图4为本发明工字型骨架的装配金属件后的结构示意图。

图5为本发明王字型骨架的结构示意图。

图6为本发明王字型骨架的装配金属件后的结构示意图。

其中：1-铁桥；2-插接头；3-卡槽；4-挂线部；5-外接部；6-卡扣；7-凸起；8-斜槽；9-安装孔；10-引线；11-骨架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

实施例1：

如图1、图5和图6所示，本实施例所述的一种引线式电源变压器，包括引线10、铁桥1、铁芯(图未示)、骨架11以及绕设在骨架11上的线圈(图未示)；所述铁芯设于所述铁桥1内；所述骨架11设于所述铁芯与铁桥1之间；所述骨架11上设有金属件；所述线圈的引出端与所述金属件连接；所述引线10的一端设有用于与金属件连接的插接头2。

通过在骨架11上设置金属件，再在引线10上设置插接头2，取代了传统的引线10内接方式，将引线10的接入方式设置为外接式；外接式的引线电源变压器避免了繁琐的内接引线工序，直接在骨架11开模的时候将金属件做在骨架11上，降低了人力成本，自动化程度更高，同时也保证变压器的质量。

如图3-6所示，本实施例所述的一种引线式电源变压器，所述骨架11上设有用于容置金属件的卡槽3；所述金属件包括相互连接的挂线部4和外接部5；所述挂线部4与所述线圈的引出端(图未示)连接；所述外接部5与所述插接头2连接。

具体地，引线10的插接头2可以为市售的任一种类型的插接头2，根据插接头2的形式，与插接头2连接的外接部5也可以设置为与插接头2对应的样式。整个引线式电源变压器的工序简化为：骨架11自动上料到多轴全自动绕线机，全自动绕线机将线圈的进线挂在金属件的挂线部4位置上，开始绕线，绕线完毕，线圈的出线直接挂在另一个金属件的挂线部4位置上，然后扯断或者剪断。全自动绕线机进行包胶带后，下料到自动焊锡机进行自动焊锡，再转移到自动插铁芯机，插好铁芯，自动氩弧焊机拍打并且氩弧焊，最后成型之后由自动插接机器将引线10的插接头2插入骨架11的接插头，然后自动测试，出货完成。降低了人力成本，自动化程度更高，同时也保证变压器的质量。

如图6所示，本实施例所述的一种引线式电源变压器，所述挂线部4上设有用于与所述线圈的引出端卡接(图未示)的卡扣6。

如图3-6所示，本实施例所述的一种引线式电源变压器，所述骨架11上设有便于理线的斜槽8；所述线圈的引出端穿设于所述斜槽8内。

如图2所示，本实施例所述的一种引线式电源变压器，所述插接头2上设有用于增加插接强度的若干个凸起7。

如图1所示，本实施例所述的一种引线式电源变压器，所述铁桥1的两侧均设有安装孔9。

如图3-6所示，本实施例所述的一种引线式电源变压器，所述骨架11的为工字型骨架11或王字型骨架11。

实施例2：

如图4所示，与实施例1不同的是，本实施例所述的一种引线式电源变压器，所述外接部5为焊针。在最后成型之后，引线10可以通过电焊等方式，与骨架11的外接部5焊接在一起，这样也能实现自动化生产，也可以避免引线10内接的工序。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：本发明的骨架11进一步为高导热pet骨架11，所述高导热pet骨架11包括如下重量份的原料：

其中，所述导热纤维的制备方法包括如下步骤：

a、将聚合物溶于n,n-二甲基甲酰胺中形成纺丝原液，所述纺丝原液中的聚丙烯腈质量浓度为30wt％，然后进行静电纺丝，得到聚丙烯腈原丝，其中，所述聚合物由聚丙烯腈和丙烯腈衣康酸铵共聚物按摩尔比为3:2的比例组成，静电纺丝的纺丝电压为35kv，纺丝温度为40℃；

b、将所述聚丙烯腈原丝浸泡于去离子水中，然后离心、冷冻干燥，即得到所述的聚丙烯腈纤维丝，冷冻干燥的温度为-40℃；

c、将导热填料和聚丙烯腈纤维丝加入至去离子水中，进行超声分散3h，离心洗涤、干燥，即得到所述的导热纤维，其中，导热填料、聚丙烯腈纤维丝和去离子水的质量比为1:3:70。

其中，所述导热填料为纳米氧化铝，纳米氧化铝的粒径为48nm。

其中，所述玻璃纤维的直径为13μm，长径比为22:1。

其中，所述润滑剂由硬脂酸钙和硬脂酸锌按重量比1:1的比例组成。

其中，所述成核剂由聚烯烃弹性体poe、滑石粉和纳米氧化锌按重量比1:2:1.5的比例组成，。

进一步地，所述pet骨架11的制备方法为:将各原料进行熔融挤出造粒，得到pet母粒，将pet母粒进行注塑成型，即得到所述的pet骨架11，其中挤出造粒的温度为200-260℃。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于：本发明的骨架11进一步为高导热pet骨架11，所述高导热pet骨架11包括如下重量份的原料：

其中，所述导热纤维的制备方法包括如下步骤：

a、将聚合物溶于n,n-二甲基甲酰胺中形成纺丝原液，所述纺丝原液中的聚丙烯腈质量浓度为20wt％，然后进行静电纺丝，得到聚丙烯腈原丝，其中，所述聚合物由聚丙烯腈和丙烯腈衣康酸铵共聚物按摩尔比为5:3的比例组成，静电纺丝的纺丝电压为25kv，纺丝温度为35℃；

b、将所述聚丙烯腈原丝浸泡于去离子水中，然后离心、冷冻干燥，即得到所述的聚丙烯腈纤维丝，冷冻干燥的温度为-60℃；

c、将导热填料和聚丙烯腈纤维丝加入至去离子水中，进行超声分散2h，离心洗涤、干燥，即得到所述的导热纤维，其中，导热填料、聚丙烯腈纤维丝和去离子水的质量比为1:2:60。

其中，所述导热填料为纳米氧化铝，纳米氧化铝的粒径为32nm。

其中，所述玻璃纤维的直径为10μm，长径比为24:1。

其中，所述润滑剂由硬脂酸钙和硬脂酸锌按重量比1:3的比例组成。

其中，所述成核剂由聚烯烃弹性体poe、滑石粉和纳米氧化锌按重量比1:1:1的比例组成，。

进一步地，所述pet骨架11的制备方法为:将各原料进行熔融挤出造粒，得到pet母粒，将pet母粒进行注塑成型，即得到所述的pet骨架11，其中挤出造粒的温度为200-260℃。

实施例5

本实施例与实施例1的区别在于：本发明的骨架11进一步为高导热pet骨架11，所述高导热pet骨架11包括如下重量份的原料：

其中，所述导热纤维的制备方法包括如下步骤：

a、将聚合物溶于n,n-二甲基甲酰胺中形成纺丝原液，所述纺丝原液中的聚丙烯腈质量浓度为40wt％，然后进行静电纺丝，得到聚丙烯腈原丝，其中，所述聚合物由聚丙烯腈和丙烯腈衣康酸铵共聚物按摩尔比为7:5的比例组成，静电纺丝的纺丝电压为45kv，纺丝温度为45℃；

b、将所述聚丙烯腈原丝浸泡于去离子水中，然后离心、冷冻干燥，即得到所述的聚丙烯腈纤维丝，冷冻干燥的温度为-20℃；

c、将导热填料和聚丙烯腈纤维丝加入至去离子水中，进行超声分散4h，离心洗涤、干燥，即得到所述的导热纤维，其中，导热填料、聚丙烯腈纤维丝和去离子水的质量比为1:4:80。

其中，所述导热填料为纳米氧化铝，纳米氧化铝的粒径为64nm。

其中，所述玻璃纤维的直径为16μm，长径比为24:1。

其中，所述润滑剂由硬脂酸钙和硬脂酸锌按重量比1-3:1-3的比例组成。

其中，所述成核剂由聚烯烃弹性体poe、滑石粉和纳米氧化锌按重量比1:3:2的比例组成，。

进一步地，所述pet骨架11的制备方法为:将各原料进行熔融挤出造粒，得到pet母粒，将pet母粒进行注塑成型，即得到所述的pet骨架11，其中挤出造粒的温度为200-260℃。

实施例3-5中制得的聚丙烯腈纤维丝的长度为13.5-21.2μm，直径为115-143nm，孔隙率为64％-87％，孔径为13.4-17.8nm，孔容为8.73-11.48ml/g，对实施例3-5的pet母粒进行性能测试，测试项目、测试标准和测试结果见下表：

由上表可知，本发明的pet母粒具有优良的力学性能、导热性能和绝缘性，尤其适用于作为本发明的骨架11。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。