一种防断线绞线机的制作方法

本发明涉及绞线设备技术领域，尤其涉及一种防断线绞线机。

背景技术

当前线缆生产企业所使用的多数高速绞线机都是依靠人工监控绞线线芯的断线情况的，难以保证操作人员对绞线线芯断线情况监视的可靠性，往往都是在绞线成品中才发现绞线线芯的断线问题，这样就需要耗费大量的人力和物力去处理。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种防断线绞线机。

本发明提出的一种防断线绞线机，包括工作台、放线架、第一绞线架、第二绞线架、多个放线轴、多个驱动机构、多个导向组件、第一绞线模具和第二绞线模具，其中：

放线架、第一绞线架、第二绞线架平行且依次布置，放线架、第一绞线架、第二绞线架均安装在工作台上，第一绞线架上设有贯穿的第一绞线孔，第一绞线架上位于第一绞线孔两侧均设有多个贯穿的分线孔，第二绞线架上设有贯穿的第二绞线孔；

多个放线轴第一端均转动安装在放线架上且多个放线轴呈直线分布；

多个驱动机构分别与多个放线轴第一端连接用于驱动放线轴转动；

多个导向组件均安装在放线架上且多个导向组件分别与多个放线轴一一对应设置，导向组件设置在放线架靠近第一绞线架一侧，导向组件包括导向轮，导向轮通过支杆安装在中心通孔内壁上，导向轮设有环形导向槽，环形导向槽内设有环形橡胶托件，环形橡胶托件通过多个弹性件与环形导向槽底部连接，弹性件上设有用于检测弹性件是否发生形变的传感器，导向轮的上的传感器均与该导向轮对应的驱动机构连接；

第一绞线模具安装在第一绞线孔内，第二绞线模具安装在第二绞线孔内。

优选的，第一绞线模具外周设有多个第一弧形槽，第一弧形槽内固定有第一弹性球，在自然状态下，多个第一弹性球均与第一绞线孔内壁贴合。

优选的，第二绞线模具外周设有多个第二弧形槽，第二弧形槽内固定有第二弹性球，在自然状态下，多个第二弹性球均与第二绞线孔内壁贴合。

优选的，放线轴第二端设有限位环，限位环与放线轴螺纹配合连接。

优选的，环形橡胶托件上设有环形凹槽。

优选的，第一绞线孔的中心轴线与第二绞线孔的中心轴线重合。

优选的，放线轴通过轴承安装在放线架上。

本发明提出的一种防断线绞线机，多个放线轴同时放线，部分放线轴放出的线体通过导向轮进入第一绞线模具内进行绞合，绞合后进入第二绞线模具内，当线体张紧力过大时会挤压环形橡胶托件，环形橡胶托件受力挤压弹性件，传感器检测到弹性件变形，传感器将感应信号发送给驱动机构的控制装置，驱动机构开始加快旋转速度，从而加快放线速度，避免线体受力过大而出现断线；当线体受力减小后会解除对环形橡胶弹性件的挤压，弹性件的变形消失，驱动机构恢复到初始的转动速度进行常规放线；另一部分线轴放出的线体通过导向轮进入分线孔内，然后从分线孔进入第二绞线模具内与第一绞线模具绞合后的线体进行绞合，当线体张紧力过大时会挤压环形橡胶托件，环形橡胶托件受力挤压弹性件，传感器检测到弹性件变形，传感器将感应信号发送给驱动机构的控制装置，驱动机构开始加快旋转速度，从而加快放线速度，避免线体受力过大而出现断线；当线体受力减小后会解除对环形橡胶弹性件的挤压，弹性件的变形消失，驱动机构恢复到初始的转动速度进行常规放线。本发明通过驱动机构对放线速度的调整，解决了线体因张紧力过大出现断线的问题，有效提高了电缆的加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种防断线绞线机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种防断线绞线机中放线盘的结构示意图；

图3为本发明提出的一种防断线绞线机中导向轮的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，图1为本发明提出的一种防断线绞线机的结构示意图；图2为本发明提出的一种防断线绞线机中放线盘的结构示意图；图3为本发明提出的一种防断线绞线机中导向轮的结构示意图。

参照图1-图3，本发明提出一种防断线绞线机，包括工作台1、放线架2、第一绞线架3、第二绞线架4、多个放线轴5、多个驱动机构6、多个导向组件、第一绞线模具7和第二绞线模具8，其中：

放线架2、第一绞线架3、第二绞线架4平行且依次布置，放线架2、第一绞线架3、第二绞线架4均安装在工作台1上，第一绞线架3上设有贯穿的第一绞线孔9，第一绞线架3上位于第一绞线孔9两侧均设有多个贯穿的分线孔11，第二绞线架4上设有贯穿的第二绞线孔10，第一绞线孔9的中心轴线与第二绞线孔10的中心轴线重合。

多个放线轴5第一端均通过轴承转动安装在放线架2上且多个放线轴5呈直线分布，放线轴5第二端设有限位环19，限位环19与放线轴5螺纹配合连接。

多个驱动机构6分别与多个放线轴5第一端连接用于驱动放线轴5转动。

多个导向组件均安装在放线架2上且多个导向组件分别与多个放线轴5一一对应设置，导向组件设置在放线架2靠近第一绞线架3一侧，导向组件包括导向轮12，导向轮12通过支杆13安装在中心通孔内壁上，导向轮12设有环形导向槽14，环形导向槽14内设有环形橡胶托件15，环形橡胶托件15上设有环形凹槽20，环形橡胶托件15通过多个弹性件16与环形导向槽14底部连接，弹性件16上设有用于检测弹性件16是否发生形变的传感器，导向轮12的上的传感器均与该导向轮12对应的驱动机构6连接。

第一绞线模具7安装在第一绞线孔9内，第一绞线模具7外周设有多个第一弧形槽，第一弧形槽内固定有第一弹性球17，在自然状态下，多个第一弹性球17均与第一绞线孔9内壁贴合。

第二绞线模具8安装在第二绞线孔10内，第二绞线模具8外周设有多个第二弧形槽，第二弧形槽内固定有第二弹性球18，在自然状态下，多个第二弹性球18均与第二绞线孔10内壁贴合。

本发明多个放线轴5同时放线，部分放线轴5放出的线体通过导向轮12进入第一绞线模具7内进行绞合，绞合后进入第二绞线模具8内，当线体张紧力过大时会挤压环形橡胶托件15，环形橡胶托件15受力挤压弹性件16，传感器检测到弹性件16变形，传感器将感应信号发送给驱动机构6的控制装置，驱动机构6开始加快旋转速度，从而加快放线速度，避免线体受力过大而出现断线；当线体受力减小后会解除对环形橡胶托件15的挤压，弹性件16的变形消失，驱动机构6恢复到初始的转动速度进行常规放线；另一部分放线轴5放出的线体通过导向轮12进入分线孔11内，然后从分线孔11进入第二绞线模具8内与第一绞线模具7绞合后的线体进行绞合，当线体张紧力过大时会挤压环形橡胶托件15，环形橡胶托件15受力挤压弹性件16，传感器检测到弹性件16变形，传感器将感应信号发送给驱动机构6的控制装置，驱动机构6开始加快旋转速度，从而加快放线速度，避免线体受力过大而出现断线；当线体受力减小后会解除对环形橡胶托件15的挤压，弹性件16的变形消失，驱动机构6恢复到初始的转动速度进行常规放线。本发明通过驱动机构6对放线速度的调整，解决了线体因张紧力过大出现断线的问题，有效提高了电缆的加工效率。

本发明绞线机工作时，多股线体穿过第一绞线模具7、第二绞线模具8时，线体抖动对第一绞线模具7、第二绞线模具8施加多个方向的压力，导至线体和第一绞线模具7、第二绞线模具8之间的摩擦力增大，线体和第一绞线模具7、第二绞线模具8均不同程度的受到磨损，影响第一绞线架3、第二绞线架4的使用寿命，影响电缆成品的质量；通过在第一绞线模具7、第二绞线模具8外部分别设置第一弹性球17、第二弹性球18，线体抖动对第一绞线模具7、第二绞线模具8施加多个方向的压力，第一绞线模具7、第二绞线模具8分别挤压第一弹性球17、第二弹性球18，第一弹性球17、第二弹性球18发生形变吸收挤压力，从而减少了第一绞线模具7、第二绞线模具8和线体的磨损，提高了第一绞线架3、第二绞线架4的使用寿命，保证了电缆的成品质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。