一种用于电解电容器的封口机的制作方法

文档序号:16848811发布日期:2019-02-12 22:33阅读:281来源:国知局
一种用于电解电容器的封口机的制作方法

本发明涉及电解电容器生产设备技术领域,具体来说,涉及一种用于电解电容器的封口机。



背景技术:

电解电容器是各种电子产品中不可替代的基础元件,主要起滤波、能源转换、电能输送等功能。在电解电容器的生产过程中,芯包放进外壳中后,需要对外壳的两端进行收腰及封口操作,大型电解电容器常规外部固定保护为圆柱形铝壳,电容器芯包与盖板装配以后,装入用于保护固定的铝壳,在铝壳口部要进行封口密封,封口机就是用于铝壳口部封口密封的自动化设备。电解电容器的封口操作成为生产工序中重要的环节,然而现有技术中电解电容器封口机对封装后的电容器进行次品筛选去除操作,影响电解电容器的产品质量和生产效率。

针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。



技术实现要素:

针对相关技术中的问题,本发明提出一种用于电解电容器的封口机,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的:

一种用于电解电容器的封口机,包括底座,所述底座顶端中间位置设置有转动盘,所述转动盘的两侧分别设置有送料机构和出料筛选机构,所述底座的顶端且位于所述转动盘的两侧设置有封装机体,所述封装机体的中部设置有与所述转动盘相配合的封口夹具,其中,所述出料筛选机构包括设置在所述底座顶端的支撑座一,所述支撑座一的上方设置有筛板,所述支撑座一的两侧与所述筛板的两侧分别均设置有一组固定块,同侧竖直方向的两两固定块之间通过弹簧板连接,所述支撑座一的顶端一端设置有电机,所述电机输出轴上依次套设有主动轮和摇杆一,所述筛板远离所述电机的一端穿插设置有从动杆,所述摇杆一与所述从动杆之间通过摇杆二连接,所述支撑座一的顶端中间位置设置有与所述筛板相配合的活动机构,所述活动机构上穿插设置有驱动轴,所述驱动轴上套设有从动轮,所述从动轮与所述主动轮之间通过皮带连接。

进一步的,所述活动机构包括设置在所述支撑座一顶端的支撑座二,所述支撑座二上横向穿插设置有所述驱动轴,所述支撑座二的顶端设置有开槽,所述支撑座二顶端且位于所述开槽两侧分别均设置有限位筒,所述限位筒内部套设有弹簧一,所述弹簧一顶端设置有与所述筛板底端连接的活动板,所述驱动轴中间位置对称套设有一组连接块一,一组所述连接块一之间设置有转轴一,所述转轴一上套设有轴套一,所述轴套一顶端设置有驱动杆,所述驱动杆顶端设置有轴套二,所述轴套二横向穿插设置有转轴二,所述转轴二两端分别均设置有连接块二,所述连接块二顶端设置有活动块,所述活动块顶端设置有套筒一,所述套筒一顶部套设有与所述活动板连接的套筒二,所述套筒一与所述套筒二内部设置有与所述活动板连接的活动杆。

进一步的,所述活动杆上且位于所述套筒一内部设置有弹簧二,所述活动杆底端设置有限位块,所述弹簧二为拉伸弹簧,并且,所述弹簧二的顶端与所述套筒一内壁顶端连接,所述弹簧二底端与所述限位块连接。

进一步的,所述底座的下方设置有支撑座三,所述底座与所述支撑座三之间均匀设置有若干减震装置。

进一步的,所述减震装置包括与所述底座底端连接的支撑板一,所述支撑板一下方设置有与所述支撑座三的顶端连接的支撑板二,所述支撑板二的顶端棱角处分别均设置有固定座,所述固定座上穿插设置有支撑柱,所述支撑柱的顶端与所述支撑板一底端连接,所述支撑柱的底端贯穿所述支撑板二顶端并延伸至所述支撑板二内部,所述支撑柱上且位于所述支撑板一与所述固定座之间套设有弹簧三。

进一步的,横向两个所述固定座之间设置有支撑杆,所述支撑杆上套设有弹簧四,所述支撑杆上且位于所述弹簧四的两端套设有活动块,所述支撑板一的底端设置有若干固定环,所述活动块与所述固定环之间通过连杆连接。

进一步的,所述支撑板一与所述支撑板二之间且位于所述支撑柱内侧设置有若干双筒减震器。

进一步的,所述双筒减震器包括筒体一,所述筒体一底端套设有筒体二,所述筒体二顶端设置有导向器,所述导向器顶端设置有油封器,所述筒体二内部设置有内筒体,所述筒体一内部顶端设置有活塞杆,所述活塞杆底端依次贯穿所述油封器及所述导向器并与设置在所述内筒体内部的活塞阀顶端连接,所述内筒体底部设置有底阀,所述筒体二底端与所述内筒体中间分别均设置有油液,所述筒体二顶端且位于所述油液顶端设置有高压气体,所述筒体一顶端设置有与所述支撑板一相配合的固定块一,所述筒体二底端设置有与所述支撑板二相配合的固定块二。

本发明的有益效果为:通过设置转动盘、送料机构和出料筛选机构,从而使得待封口电解电容器从送料机构中输送至转动盘上,通过封口夹具和转动盘配合实现对电解电容器封口,进而使得出料筛选机构对封口后的电解电容器进行次品筛选,具体的,电机同时驱动主动轮和摇杆一运动,进而使得摇杆一通过摇杆二驱动从动杆运动,同时主动轮通过皮带驱动从动轮运动,进而使得从动轮通过驱动轴驱动活动机构运动,进而使得从动杆和活动机构同步驱动筛板对封口后的电解电容器进行次品筛选,进而达到筛选次品的目的,提高电解电容器的产品质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于电解电容器的封口机的结构示意图;

图2是根据本发明实施例的一种用于电解电容器的封口机的出料筛选机构的结构示意图;

图3是根据本发明实施例的一种用于电解电容器的封口机的活动机构的结构示意图;

图4是图3中a处的局部放大图;

图5是根据本发明实施例的一种用于电解电容器的封口机的减震装置的结构示意图;

图6是根据本发明实施例的一种用于电解电容器的封口机的双筒减震器的结构示意图。

图中:

1、底座;2、转动盘;3、送料机构;4、出料筛选机构;5、封装机体;6、封口夹具;7、支撑座一;8、筛板;9、固定块;10、弹簧板;11、电机;12、主动轮;13、摇杆一;14、从动杆;15、摇杆二;16、活动机构;17、驱动轴;18、从动轮;19、皮带;20、支撑座二;21、开槽;22、限位筒;23、弹簧一;24、活动板;25、连接块一;26、转轴一;27、轴套一;28、驱动杆;29、轴套二;30、转轴二;31、连接块二;32、活动块;33、套筒一;34、套筒二;35、活动杆;36、弹簧二;37、支撑座三;38、减震装置;39、支撑板一;40、支撑板二;41、固定座;42、支撑柱;43、弹簧三;44、支撑杆;45、弹簧四;46、活动块;47、固定环;48、连杆;49、双筒减震器;50、筒体一;51、筒体二;52、导向器;53、油封器;54、内筒体;55、活塞杆;56、活塞阀;57、底阀;58、油液;59、高压气体;60、固定块一;61、固定块二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例,提供了一种用于电解电容器的封口机。

如图1-6所示,根据本发明实施例的用于电解电容器的封口机,包括底座1,所述底座1顶端中间位置设置有转动盘2,所述转动盘2的两侧分别设置有送料机构3和出料筛选机构4,所述底座1的顶端且位于所述转动盘2的两侧设置有封装机体5,所述封装机体5的中部设置有与所述转动盘2相配合的封口夹具6,其中,所述出料筛选机构4包括设置在所述底座1顶端的支撑座一7,所述支撑座一7的上方设置有筛板8,所述支撑座一7的两侧与所述筛板8的两侧分别均设置有一组固定块9,同侧竖直方向的两两固定块9之间通过弹簧板10连接,所述支撑座一7的顶端一端设置有电机11,所述电机11输出轴上依次套设有主动轮12和摇杆一13,所述筛板8远离所述电机11的一端穿插设置有从动杆14,所述摇杆一13与所述从动杆14之间通过摇杆二15连接,所述支撑座一7的顶端中间位置设置有与所述筛板8相配合的活动机构16,所述活动机构16上穿插设置有驱动轴17,所述驱动轴17上套设有从动轮18,所述从动轮18与所述主动轮12之间通过皮带19连接。

借助于上述技术方案,通过设置转动盘2、送料机构3和出料筛选机构4,从而使得待封口电解电容器从送料机构3中输送至转动盘2上,通过封口夹具6和转动盘2配合实现对电解电容器封口,进而使得出料筛选机构4对封口后的电解电容器进行次品筛选,具体的,电机11同时驱动主动轮12和摇杆一13运动,进而使得摇杆一通过摇杆二15驱动从动杆14运动,同时主动轮12通过皮带19驱动从动轮18运动,进而使得从动轮18通过驱动轴17驱动活动机构16运动,进而使得从动杆14和活动机构16同步驱动筛板8对封口后的电解电容器进行次品筛选,进而达到筛选次品的目的,提高电解电容器的产品质量和生产效率。

在一个实施例中,对于上述活动机构16来说,所述活动机构16包括设置在所述支撑座一7顶端的支撑座二20,所述支撑座二20上横向穿插设置有所述驱动轴17,所述支撑座二20的顶端设置有开槽21,所述支撑座二20顶端且位于所述开槽21两侧分别均设置有限位筒22,所述限位筒22内部套设有弹簧一23,所述弹簧一23顶端设置有与所述筛板8底端连接的活动板24,所述驱动轴17中间位置对称套设有一组连接块一25,一组所述连接块一25之间设置有转轴一26,所述转轴一26上套设有轴套一27,所述轴套一27顶端设置有驱动杆28,所述驱动杆28顶端设置有轴套二29,所述轴套二29横向穿插设置有转轴二30,所述转轴二30两端分别均设置有连接块二31,所述连接块二31顶端设置有活动块32,所述活动块32顶端设置有套筒一33,所述套筒一33顶部套设有与所述活动板24连接的套筒二34,所述套筒一33与所述套筒二34内部设置有与所述活动板24连接的活动杆35。

采用上述技术方案,通过设置活动机构16,从而使得驱动轴17通过连接块一25和转轴一26驱动轴套一27运动,进而使得轴套一27通过驱动杆28驱动轴套二29运动,进而使得轴套二29通过转轴二30和连接块二31驱动活动块32运动,进而使得活动块32驱动活动杆35运动,进而实现活动板24的上下运动,进而驱动筛板8对封口后的电解电容器进行次品筛选,进而达到筛选次品的目的,提高电解电容器的产品质量和生产效率。

在一个实施例中,对于上述活动杆35来说,所述活动杆35上且位于所述套筒一33内部设置有弹簧二36,所述活动杆35底端设置有限位块,所述弹簧二36为拉伸弹簧,并且,所述弹簧二36的顶端与所述套筒一33内壁顶端连接,所述弹簧二36底端与所述限位块连接。

采用上述技术方案,从而保证活动块32稳定驱动活动杆35向上运动,进而提高活动机构16在运行过程中的稳定性。此外,具体应用时,为了进一步提高活动机构16在运行过程中的稳定性,所述限位块底端设置有弹性缓冲橡胶垫,所述弹簧二36常态为压缩状态。

在一个实施例中,对于上述底座1来说,所述底座1的下方设置有支撑座三37,所述底座1与所述支撑座三37之间均匀设置有若干减震装置38。

采用上述技术方案,通过在所述底座1与所述支撑座三37之间均匀设置有若干减震装置38,从而使得封口机在运行过程中更加稳定,进而提高封口机在运行过程中的稳定性和安全性。

在一个实施例中,对于上述减震装置38来说,所述减震装置38包括与所述底座1底端连接的支撑板一39,所述支撑板一39下方设置有与所述支撑座三37的顶端连接的支撑板二40,所述支撑板二40的顶端棱角处分别均设置有固定座41,所述固定座41上穿插设置有支撑柱42,所述支撑柱42的顶端与所述支撑板一39底端连接,所述支撑柱42的底端贯穿所述支撑板二40顶端并延伸至所述支撑板二40内部,所述支撑柱42上且位于所述支撑板一39与所述固定座41之间套设有弹簧三43。

采用上述技术方案,从而使得封口机在运行过程中更加稳定,进而提高封口机在运行过程中的稳定性和安全性。

在一个实施例中,对于上述固定座41来说,横向两个所述固定座41之间设置有支撑杆44,所述支撑杆44上套设有弹簧四45,所述支撑杆44上且位于所述弹簧四45的两端套设有活动块46,所述支撑板一39的底端设置有若干固定环47,所述活动块46与所述固定环47之间通过连杆48连接。

采用上述技术方案,从而使得封口机在运行过程中更加稳定,进而提高封口机在运行过程中的稳定性和安全性。

在一个实施例中,对于上述支撑板一39来说,所述支撑板一39与所述支撑板二40之间且位于所述支撑柱42内侧设置有若干双筒减震器49。

采用上述技术方案,从而使得封口机在运行过程中更加稳定,进而提高封口机在运行过程中的稳定性和安全性。

在一个实施例中,对于上述双筒减震器49来说,所述双筒减震器49包括筒体一50,所述筒体一50底端套设有筒体二51,所述筒体二51顶端设置有导向器52,所述导向器52顶端设置有油封器53,所述筒体二51内部设置有内筒体54,所述筒体一50内部顶端设置有活塞杆55,所述活塞杆55底端依次贯穿所述油封器53及所述导向器52并与设置在所述内筒体54内部的活塞阀56顶端连接,所述内筒体54底部设置有底阀57,所述筒体二51底端与所述内筒体54中间分别均设置有油液58,所述筒体二51顶端且位于所述油液58顶端设置有高压气体59,所述筒体一50顶端设置有与所述支撑板一39相配合的固定块一60,所述筒体二51底端设置有与所述支撑板二40相配合的固定块二61。

采用上述技术方案,从而使得封口机在运行过程中更加稳定,进而提高封口机在运行过程中的稳定性和安全性。

综上所述,借助于本发明的上述技术方案,通过设置转动盘2、送料机构3和出料筛选机构4,从而使得待封口电解电容器从送料机构3中输送至转动盘2上,通过封口夹具6和转动盘2配合实现对电解电容器封口,进而使得出料筛选机构4对封口后的电解电容器进行次品筛选,具体的,电机11同时驱动主动轮12和摇杆一13运动,进而使得摇杆一通过摇杆二15驱动从动杆14运动,同时主动轮12通过皮带19驱动从动轮18运动,进而使得从动轮18通过驱动轴17驱动活动机构16运动,进而使得从动杆14和活动机构16同步驱动筛板8对封口后的电解电容器进行次品筛选,进而达到筛选次品的目的,提高电解电容器的产品质量和生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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