一种锂电池包的制作方法

本发明属于新型能源领域，特别是涉及一种锂电池包。

背景技术：

现有的可充电的电钻包括电钻机身、设置在电钻机身下部并为电钻机身提供能源的锂电池包。锂电池包通常包括外壳、设置于外壳内部的锂电池组以及安装于锂电池组上方且用于控制锂电池组充放电的电路板。其中，锂电池组包括若干锂电池和供锂电池安装的锂电池支架。

现阶段的锂电池包在充电插头上一般均设置有四个充电插口，与用电工具的充电座和充电片一一对应。由于不同用电工具的充电片之间的距离不同，使得一款锂电池包只能够与一款充电座对应使用，使得锂电池包的应用范围较小。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种锂电池包，所述锂电池包通过设置六个充电插口使得锂电池包能够为多种用电工具供电，提升了锂电池包的适用范围。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锂电池包，包括外壳、锂电池组和电路板，所述锂电池组包括锂电池支架和安装于锂电池支架内的若干锂电池，所述锂电池支架的两侧分别安装有与锂电池耦接的金属接脚件，所述外壳具有供用电工具插头插入的充电插头，所述充电插头的两侧底部沿其长度方向设有滑槽，所述充电插头的前端具有六个供用电工具的充电片插入的插口，所述外壳还设置有用于锁定用电工具的锁定结构。

通过采用上述结构设置，锂电池包在使用的过程中，用电工具的充电座与锂电池包的充电插头一一对应，充电座的充电片会插入充电插头的插口内。现有技术中，锂电池包在充电插头处一般设置有并列的四个插口，而充电座一般也设有四个充电片，但是可以设置充电座的充电片具有不同的位置。现有技术中，常用的用电工具的充电片的位置是一定的，因此本发明通过设置六个插口，以适应多种不同充电座的进行充电，提升了整个锂电池包的适用范围。

作为本发明的进一步改进，六个所述充电插口依次包括第一插口、第二插口、第三插口、第四插口、第五插口和第六插口，所述第三插口和第四插口上下并列设置。

通过采用上述技术方案，充电插头由于设置有六个插口，使得整个充电插头的宽度会增加，因此通过将第三插口和第四插口进行上下并列设置，能够减少充电插头的宽度。

作为本发明的进一步改进，相邻所述插口之间的间距为4.5mm，所述充电插头的宽度为34.5mm，所述滑槽的高度为6.28mm。

作为发明的进一步改进，所述金属接脚件包括固定在锂电池支架两侧的固定板、与电路板连接的插接片以及连接固定板和插接片的连接部，所述电路板具有供插接片插入的插接通槽，所述锂电池支架还设有用于固定插接片的安装座且安装座具有供连接部伸入的连接开口，所述安装座具有供插接片两侧抵接的插片限位槽。

通过采用上述技术方案，金属接脚件直接和电路板连接替代了采用引线的方式，由于金属接脚件包括固定板、插接片和连接部，由于金属接脚件本身为一体设置，较传统的引线-接脚结构而言，结构强度更强，且不存在引线-接脚之间出现接触不畅的现象。同时，通过在锂电池支架的顶部设置安装座，用于限制插接片的抖动，使得插接片直接从安装座处由下至上插入电路板的插接通槽中，方便了安装人员对插接片和电路板之间的焊接。上述结构的设置总体上还增强了锂电池包在振动环境下的结构稳定性，使得锂电池组和电路板之间的连接结构稳定，降低了因两者松动而产生锂电池组和电路板之间的连接不畅的概率。

作为本发明的进一步改进，所述插接片的两侧具有同时与安装座的顶面和电路板的底面抵接的限位凸片。

通过采用上述技术方案，由于电路板是固定在锂电池支架的顶部的，使得电路板将限位凸片压紧在安装座的顶部，当电路板固定后，插接片不易发生偏移，方便了安装人员对插接片和电路板之间的焊接，也有助于提升整个金属接脚件的结构强度，从而增强锂电池包在振动环境下的性能稳定性。

作为本发明的进一步改进，所述电路板固定于锂电池纸支架顶部的一侧，所述金属接脚件包括位于电路板两侧的侧边接脚件和不位与电路板两侧的延伸接脚件，所述延伸接脚件的连接部开设有定位通孔，所述锂电池支架的顶部具有插入限位通孔内的定位插柱。

通过采用上述技术方案，由于电路板的长度比整个锂电池支架的长度要小，使得有的金属接脚件距离电路板的距离较远，即延伸接脚件。其中，锂电池包在延伸接脚件上设置定位通孔，在锂电池支架上设置定位插柱，通过定位插柱插入定位通孔，实现对延伸接脚件进行定位，降低了延伸接脚件在振动环境下发生松动的概率，从而争抢了锂电池包在振动环境下的性能稳定性。

作为本发明的进一步改进，所述锂电池支架的顶部在定位插柱的两侧设有支撑于延伸接脚件底部的支撑肋板。

通过采用上述技术方案，支撑肋板能够支撑于延伸接脚件的连接部的底面，有助于提升整个延伸接脚件的安装稳定性，降低了延伸接脚件在振动环境下发生松动的概率，从而增强了锂电池包在振动环境下的性能稳定性。

作为本发明的进一步改进，所述锂电池支架的顶部至少设有两个固定螺柱，所述电路板具有与固定螺柱正对的固定通孔，且电路板通过设置与固定螺柱配合的固定螺钉实现电路板在锂电池支架顶部的固定。

通过采用上述技术方案，通过固定螺柱插入电路板的固定通孔后，再使用固定螺钉将电路板固定在锂电池支架上，这种固定方式结构简单，安装方便。

作为本发明的进一步改进，所述锂电池支架还设置有若干抵接于电路板底面的支撑柱，所述支撑柱的顶部设有定位柱，所述电路板上开设有供定位柱插入的定位孔，所述定位柱的外侧壁与定位孔的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，首先支撑柱能够加强对电路板的支撑，使得电路板在锂电池支架上的结构更加稳定，同时定位柱和定位孔的相互配合，降低了电路板在振动环境下发生振动的概率，降低了和金属接脚件之间的松动概率，从而增强了锂电池包在振动环境下的性能稳定性。

作为本发明的进一步改进，至少一个所述金属接脚件为由低熔点合金制成，且该金属接脚件在其连接部处开设有熔断通孔。

现有的锂电池包中的锂电池一般为串联连接，当锂电池包处于短路状态时，由低熔点合金支撑的金属接脚件会发生熔断，实现短路保护功能。同时，由于熔断通孔处的金属接脚件的电阻会较大，导致熔断通孔处的金属接脚件会先发生熔断，实现短路保护功能，从而防止因短路造成整个锂电池包发生损坏。

作为本发明的进一步改进，所述电路板上还具有用于检测锂电池包内侧温度的热敏电阻，所述热敏电阻插入水平相邻的锂电池的间隙中。

通过采用上述就是方案，相较于将热敏电阻设置在锂电池支架上，本发明将热敏电阻插入相邻的锂电池的间隙中，经过发明人的试验和观察，相邻锂电池的间隙处的温度比锂电池支架上的温度要高，因此将热敏电阻设置在锂电池支架上，会导致热敏电阻还未达到反应点，而锂电池包内的温度已经达到了损害锂电池的点，因此将热敏电阻安装在相邻锂电池的间隙中，对温度的控制更加精确，有助于提升对锂电池包的保护。。

作为本发明的进一步改进，所述壳体的底部设置有向上凹陷形成的散热槽，所述散热槽的底面沿壳体的宽度方向开设有散热通口。

通过采用上述技术方案，散热通孔的设置能够提升锂电池包的散热效果，有助于降低锂电池包内的温度。同时，由于散热槽为向上凹陷设置，相较于平底的散热槽，本发明设置的散热槽的效果更加理想。

作为本发明的进一步改进，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述下壳体的底部的两侧设置有防护外罩，所述下壳体的底部两侧开均设有至少两个加固通孔，所述防护外罩具有与加固通孔一一对应且穿过加固通孔的加固块以及连接于加固块顶部且与下壳体内底面相贴的加固条。

通过采用上述技术方案，在壳体外设置防护外罩是通过硫化工艺，这种防护外罩的结构和壳体的配合强度更加高，能够提升防止防护外罩从壳体上脱落。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在充电插头处设置六个充电插口，使得锂电池包能够与多种用电工具进行适配，提升了锂电池包的适用范围；

2、通过金属接脚件直接将锂电池组和电路板进行连接，并通过在金属接脚件上设置插接片，锂电池支架上设置限制插接片左右滑移的安装座，从而提升了金属接脚件和电路板之间的连接强度，提升了整个锂电池包在振动环境下的稳定性；

2、金属接脚件还通过设置被电路板和安装座压紧的限位凸片，进一步提升了整个插接片的稳定性，同时也方便了安装人员对插接片和电路板进行焊接；

3、延伸接脚件设有定位通孔，锂电池支架设有与定位通孔配合的定位插柱以及与延伸接脚件的延伸板底面抵接的支撑肋板，从而提升了整个延伸接脚件在锂电池支架上的安装强度，降低延伸接脚件在振动环境下发生偏移的概率，从而提升了整个锂电池包在振动环境下的稳定性；

4、通过将其中至少一个金属接脚件设置呈低熔点合金，且改金属接脚件在其连接部出开设熔断通孔，有助于当锂电池包发生短路时，该金属接脚件会在熔断通孔处进行熔断，使得对整个锂电池包进行保护。

附图说明

图1为本发明中一种锂电池包的结构示意图；

图2为本发明中一种锂电池包在爆炸状态下的结构示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本发明中锂电池支架的结构示意图；

图5为本发明中锂电池支架在爆炸状态下的结构示意图；

图6为本发明中电路板的正面结构示意图；

图7为本发明中电路板的背面结构示意图；

图8为本发明中上壳体在爆炸状态下的结构示意图；

图9为本发明中锁定件的结构示意图；

图10为本发明中下壳体在爆炸状态下的结构示意图；

图11为图10中b处的放大图；

图12为本发明中下壳体的底部结构示意图。

图中：100、外壳；110、上壳体；111、充电插头；112、充电插口；112a、第一插口；112b、第二插口；112c、第三插口；112d、第四插口；112e、第五插口；112f、第六插口；113、锁定通口；114、按压通口；115、滑槽；120、下壳体；121、加固通孔；122、散热槽；123、散热通口；130、锁定件；131、按压板；132、锁定卡勾；133、弹簧插柱；140、复位弹簧；150、防护外罩；151、加固块；152、加固条；200、锂电池支架；201、放置槽；202、弧形凸部；203、弧形间隙；204、第一结构通孔；205、第二结构通孔；206、固定螺柱；207、支撑柱；208、定位柱；209、安装座；209a、连接开口；209b、插片限位槽；210、定位插柱；211、支撑肋板；212、定位槽；220、左支架；221、扣座；231、右支架；231、插扣；300、锂电池；400、电路板；410、固定通孔；420、固定螺钉；430、定位孔；440、插接通槽；450、热敏电阻；460、充放电接头；461、弹性充电夹片；500、金属接脚件；501、侧边单接脚件；502、侧边双接脚件；503、延伸单接脚件；503a、熔断通孔；504、延伸双接脚件；510、固定板；520、插接片；521、限位凸片；530、连接部；540、定位通孔；550、弧形部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参阅附图1和附图2，一种锂电池包，包括外壳100、锂电池组和电路板400。其中，锂电池组包括锂电池支架200、安装于锂电池支架200内的若干锂电池300。在本实施例中，锂电池组具有十节锂电池300，每两个电池为一组进行并联，且每组锂电池300通过电路板400依次串联。

参阅附图4和附图5，锂电池支架200包括左支架220和右支架231，且左支架220和右支架231均对应设置有供锂电池300插入固定的放置槽201。由于为了符合锂电池300的安装，锂电池支架200的顶部具有与锂电池300的一一对应的弧形凸部202。在本实施例中，锂电池支架200的顶部沿长度方向设置有五个弧形凸部202，相邻弧形凸部202之间形成弧形间隙203。

其中，左支架220和右支架231之间还通过锁扣结构可拆卸连接。在本实施例中，左支架220的前后两端均设置有锁扣结构的扣座221，右支架231具有能够插入扣座221中且能够与扣座221固定的插扣231。

当左支架220和右支架231组合固定后，整个锂电池支架200的顶部中心处形成与锂电池支架200内部连通且呈长方形状的第一结构通孔204，整个锂电池支架200的底部中心也形成与锂电池支架200内部连通且呈长方形状的第二结构通孔205。

参阅附图5和附图6，电路板400设置在锂电池支架200的顶部的一端，且电路板400的宽度小于锂电池支架200的宽度。在本实施例中，电路板400与三个弧形凸部202正对。

锂电池支架200的顶部至少设有两个固定螺柱206，电路板400具有与固定螺柱206正对的固定通孔410，固定通孔410的孔径小于固定螺柱206的孔径，且固定螺柱206支撑于电路板400的底部。电路板400通过设置与固定螺柱206配合的固定螺钉420实现电路板400在锂电池支架200顶部的固定。在本实施例中，锂电池支架200分别在左支架220和右支架231上对称设有一个固定螺柱206，即电路板400上设置有两个固定通孔410。

参阅附图3、附图5和附图6，锂电池支架200还设置有若干抵接于电路板400底面的支撑柱207，支撑柱207的顶部设有定位柱208，电路板400上开设有供定位柱208插入的定位孔430，定位柱208的外侧壁与定位孔430的内壁相贴合。通过定位柱208和定位孔430的配合能够提升整个电路板400在锂电池支架200顶部的安装强度，降低电路板400在振动环境下与锂电池支架200之间发生松动的概率。

参阅附图4、附图5和附图6，锂电池支架200和电路板400之间通过金属接脚件500实现耦接。其中，金属接脚件500主要包括固定在锂电池支架200两侧的固定板510、与电路板400连接的插接片520以及连接固定板510和插接片520的连接部530。电路板400具有供插接片520插入的插接通槽440，锂电池支架200还设有用于固定插接片520的安装座209且安装座209具有供连接部530伸入的连接开口209a，安装座209具有供插接片520两侧抵接的插片限位槽209b。

插接片520的两侧具有同时与安装座209的顶面和电路板400的底面抵接的限位凸片521。通过电路板400将限位凸片521压紧在安装座209的顶面，能够提升限位凸片521的安装强度，方便安装人员焊接插接片520和电路板400。

参阅附图5和附图6，金属接脚件500包括包括位于电路板400两侧的侧边接脚件和不位与电路板400两侧的延伸接脚件。侧边接脚件根据连接的锂电池组数又可以分为侧边单接脚件501和侧边双接脚件502，延伸接脚件也根据连接的锂电池组数也分为延伸单接脚件503和延伸双接脚件504。在本实施例中，由于锂电池包具有五组锂电池300，左支架220的侧壁依次设置有侧边单接脚件501、侧边双接脚件502和延伸双接脚件504，右支架231的侧壁依次设置有侧边双接脚件502、侧边双接脚件502和延伸单接脚件503。

其中，延伸接脚件的连接部530开设有定位通孔540，锂电池支架200的顶部具有插入限位通孔内的定位插柱210。锂电池支架200为了提升对延伸接脚件的支撑，锂电池支架200的顶部在定位插柱210的两侧设有支撑于延伸接脚件底部的支撑肋板211。在本实施例中，左支架220和右支架231的定位插柱210均设置于靠近电路板400的一侧且位于两个弧形间隙203中，且左支架220在不与电路板400正对的弧形间隙203中均设置有支撑肋板211，右支架231在不与电路板400正对且远离电路板400一侧的弧形间隙203上设置有支撑肋板211。

为了实现锂电池组和电路板400的连接，延伸单接脚件503的连接部530和延伸双接脚件504的连接部530均具有弧形部550，其中，延伸单接脚件503的连接部530和延伸双接脚件504的连接部530的宽度保持不变，且延伸单接脚件503在弧形部550设置有一个熔断通孔503a，由于熔断通孔503a的设置，使得延伸单接脚件503在熔断通孔503a处的有效电阻截面积减少，延伸单接脚件503在熔断通孔503a处的电阻提升。且延伸单接脚件503由低熔点合金制成，当锂电池包发生短路时，延伸单接脚件503在熔断通孔503a处会优先熔断，实现对锂电池包的短路保护。

参阅附图7，电路板400上还设置有用于检测锂电池包内侧温度的热敏电阻450。授权公告号为cn207489961u的中国实用新型专利已经公开了一种热敏电阻,的安装方式，即将热敏电阻安装在锂电池支架上，但是由于这种安装方式锂电池300测试的锂电池包内的温度并不是最高的。因此在本发明中，热敏电阻450安装在电路板400的底部且插入水平相邻的锂电池300的间隙中，热敏电阻450与锂电池300（参阅附图2）的中部正对，且热敏电阻450与相邻的两个锂电池300均不抵接。

参阅附图6，电路板400的顶部还安装有充放电接头460，充放电接头460具有若干并排设置的弹性充电夹片461。在本实施例中，充放电接头460具有并排设置的五个弹性充电夹片461。

参阅附图1和附图2，壳体包括上壳体110和下壳体120，上壳体110和下壳体120通过螺钉连接固定。

上壳体110的顶部具有与充放电接头460正对且供用电工具插头插入的充电插头111，充电插头111上开设有与弹性充电夹片461一一对应的充电插口112。在本实施例中，充电插头111的前端具有六个供用电工具的充电片插入的充电插口112，且依次包括第一插口112a、第二插口112b、第三插口112c、第四插口112d、第五插口112e和第六插口112f。其中，第三插口112c和第四插口112e上下并列设置。同时，充电插头111的两侧底部沿其长度方向设有方便用电工具的充电座插入的滑槽115。其中，第三插口112c为温度通讯插口，第四插口112d为电池id插口，其他插口均为电源插口。

在本实施例中，相邻充电插口112之间的间距为4.5mm，充电插头111的宽度为34.5mm，所述滑槽115的高度为6.28mm。

参阅附图2和附图8，上壳体110还设有用于锁定用电工具的锁定结构。锁定结构包括开设于上壳体110顶部的锁定通口113、开设于锁定通口113一侧的按压通口114、用于锁定用电工具且方便按压的锁定件130以及方便锁定件130复位的复位弹簧140。其中，锁定件130包括从按压通口114伸出上壳体110的按压板131以及从锁定通口113处伸出的锁定卡勾132。

参阅附图4和附图9，锁定件130的底部还设置有插入复位弹簧140内的弹簧插柱133，锂电池支架200顶部设有供复位弹簧140（参阅附图2）插入的定位槽212。

参阅附图10至附图12，下壳体120的底部的两侧设置有防护外罩150，下壳体120的底部两侧开均设有至少两个加固通孔121，防护外罩150具有与加固通孔121一一对应且穿过加固通孔121的加固块151以及连接于加固块151顶部且与下壳体120内底面相贴的加固条152。在本实施例中，下壳体120的底部两侧分别设置有沿壳体的长度方向均匀排列的五个加固通孔121，且加固通孔121均为方形通孔。

下壳体120的底部还设有向上凹陷形成的散热槽122，散热槽122沿壳体的宽度方向设置，且散热槽122与电路板400正对。散热槽122的底面沿壳体的宽度方向还间隔均匀设置有散热通口123。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。