新型船型开关的制作方法

本发明涉及开关技术领域，具体是新型船型开关。

背景技术：

船型开关也称翘板开关，其结构与钮子开关相同，只是把钮柄换成船型，船型开关常用作电子设备的电源开关。

船型开关广泛应用于饮水机、跑步机、电脑音箱、电瓶车、摩托车、离子电视机、咖啡壶、排插、按摩机等，通常在家用电器上应用较多。

根据触点的数量，可以将船型开关主要分为以下几类：单刀单掷，即一个动触点和一个静触点；单刀双掷，即一个动触点和两个静触点（可分别接通两边的静触点）；双刀单掷，即两个动触点和两个静触点，有两个通道；双刀双掷，即两个动触点和四个静触点，有四个通道（可分别接通两边的两个静触点）。

船型开关内部通常设有一个金属片，通过金属片上的动触点与静触点接触实现开关的开启或关闭，金属片在使用过程中活动次数最多，磨损产生最大，极易造成疲劳极限，导致船型开关灵活性差，影响该船型开关的使用效果，降低该船型开关的使用寿命，不利于船型开关在市场上的推广及应用。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供了新型船型开关，该船型开关结构巧妙，稳定性好，安全性佳，能够有效保证船型开关的使用效果，增强用户的使用体验，有利于该船型开关在市场上的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：新型船型开关，包括开关壳体和按钮本体，所述按钮本体安装于所述开关壳体；所述开关壳体内设有静触头与金属片，所述静触头连接接线柱，所述接线柱延伸至所述开关壳体外，所述静触头设有静触点，所述金属片设有动触点，所述静触点与动触点相对设置且静触点与动触点接触时电路导通；所述按钮本体与金属片之间设有弹性装置；所述开关壳体还设有弹压机构，所述金属片安装于所述弹压机构上。

作为本发明的一种优选方案，所述弹压机构包括第一弹压片与第二弹压片，两个所述第二弹压片对称设于第一弹压片的两侧，且所述第一弹压片与第二弹压片反向设置。

作为本发明的一种优选方案，所述第二弹压片的长度为第一弹压片长度的1/3～1/2。

作为本发明的一种优选方案，所述第二弹压片的长度为第一弹压片长度的1/2/。

作为本发明的一种优选方案，所述第二弹压片的宽度与所述第一弹压片的宽度相近似。

作为本发明的一种优选方案，所述按钮本体设有弹性安装筒，所述弹性装置安装于所述弹性安装筒内。

作为本发明的一种优选方案，所述金属片设有凹槽，所述弹性装置嵌设于所述凹槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述弹性装置一端设有承接柱，所述承接柱一端与所述凹槽均呈锥形，所述承接柱嵌设于所述凹槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述开关壳体设有定位孔，所述按钮本体设有定位柱，所述定位柱可转动安装于所述定位孔内。

作为本发明的一种优选方案，所述按钮本体设有直边部，所述直边部两侧对称设有斜边部及第一曲面部，所述斜边部与第一曲面部承接处呈圆角过渡，两个所述第一曲面部之间通过第二曲面部连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的新型船型开关，通过在开关壳体上设置弹压机构，将金属片安装在弹压机构上，通过外力按压按钮本体的方式实现金属片上的动触点与静触点之间的接触，灵活性高，能够有效降低操作人员操作强度的同时增强用户的使用体验，该船型开关结构巧妙，灵活性高，使用效果佳，有利于该船型开关在市场上的推广及应用。

附图说明

图1是实施例中新型船型开关中开关壳体的结构示意图；

图2是实施例中新型船型开关中开关壳体的结构示意图；

图3是实施例中新型船型开关中开关壳体的结构示意图；

图4是实施例中新型船型开关的结构示意图；

图5是实施例中新型船型开关中开关壳体的结构示意图；

图6是实施例新型船型开关中按钮本体的结构示意图；

图7是实施例新型船型开关中按钮本体的结构剖视图。

附图标记：1、开关壳体；11、定位孔；12、复位件下安装座；13、复位件安装杆；2、按钮本体；21、定位柱；22、弹性安装筒；23、复位件上安装座；24、第一曲面部；25、第二曲面部；26、斜边部；27、直边部；3、承接柱；4、弹性装置；5、金属片；51、动触点；52、凹槽；6、静触头；61、静触点；7、接线柱；8、弹压机构；81、第一弹压片；82、第二弹压片；83、弹压片固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1至图7所示，新型船型开关，主要由开关壳体1和活动安装在开关壳体1上的按钮本体2组成，靠近开关壳体1两端部的开关壳体1内底部开设有安装通槽，静触头6固定安装在安装通槽内，为了保证安装通槽与静触头6接触处的密闭性，避免开关在使用过程中杂质进入影响开关的使用效果，可在安装通槽与静触头6接触处设置密封圈。

静触头6一端连接接线柱7，为了便于接线柱7与外部电路连通，接线柱7延伸至开关壳体1外，静触头6上一体成型有静触点61，金属片5（即动触头）上一体成型有动触点51，静触点61与动触点51相对设置且静触点61与动触点51接触时电路导通。

为了增强用户的使用体验，保证开关的使用效果，按钮本体与金属片5之间设置了弹性装置4，弹性装置4可为结构简单的压簧或拉簧，现有技术中的压簧或拉簧在使用过程中在横向方向上位置易产生偏差，导致金属片5位置发生变化，进而导致开关在使用过程中接触不良，影响用户的使用，本实施例中为了保证弹性装置4仅在纵向方向实现变化，在按钮本体2上设置了供弹性装置4安装的弹性安装筒22，弹性安装筒22呈柱状，与按钮本体2一体成型设置，降低了弹性安装筒22与按钮本体2连接处断裂的概率，保证了开关的使用寿命，降低了用户的使用成本。

为了保证弹性装置4作用在金属片5上，以保证开关的使用效果增强用户的使用体验，在金属片5上设置了凹槽52，凹槽52为锥形槽，即凹槽52的内径从槽开口处向凹槽底部渐变，越来越小，弹簧一端固定安装在弹性安装筒22内，另一端安装在凹槽52内，弹性安装筒22的高度与弹簧的长度相近似，以避免弹簧在使用过程中在横向方向上位置的移动。

本实施例中还可将弹性安装筒22的高度设置小于弹簧的长度，通过在弹簧一端设置承接柱3，且弹簧部分嵌设在承接柱3内，将承接柱3另一端设置成与凹槽52形状相适配的锥形，安装时，将承接柱3抵接在凹槽52内，实现弹性装置4的安装，进一步保证了弹性装置在使用过程中的使用效果，增强用户的使用体验。

根据触点的数量，可以将船型开关主要分为以下几类：单刀单掷，即一个动触点和一个静触点；单刀双掷，即一个动触点和两个静触点（可分别接通两边的静触点）；双刀单掷，即两个动触点和两个静触点，有两个通道；双刀双掷，即两个动触点和四个静触点，有四个通道（可分别接通两边的两个静触点），本实施例中弹性安装筒22的数量与金属片5的数量适配设置，即每个弹性安装筒22内均设有弹性装置4，弹性装置4的数量与金属片5的数量相适配，以保证开关的使用。

本实施例中通过在开关壳体1侧面上对称设置定位孔11，相对地，在按钮本体2侧面对称设置定位柱21的方式，定位柱21呈阶梯状，定位柱21在定位孔11内转动，实现按钮本体2可活动的安装在开关壳体1上，定位柱21的长度略长于定位孔11的深度，避免定位柱21长度过长对开关的安装造成影响，为了进一步实现开关上的开关壳体1与按钮本体2之间实现快速拆装，可将定位柱21设置成通过外力可形变的结构，使用橡胶材质制成或者在定位柱21上设置可弹压收回的卡柱，当按钮本体2与开关壳体1在安装过程中，卡柱弹性收回定位柱21内，当按钮本体2与开关壳体1安装完成后，卡柱弹出，避免按钮本体2从开关壳体1上脱落，传统的按钮本体2通常是通过不可形变的定位柱来实现在开关壳体1上的固定安装，当需要对开关进行检查时，通常使用蛮力，无疑会造成开关外表面的形变，影响开关的使用，降低开关的使用寿命，增加用户的使用成本。

常见的船型开关有三脚船型开关，通常中间的脚为com点，两侧边的一个为nc（常闭）点，一个no（常开）点，金属片5为桥式动触头结构，通常是两端高中间低，截面呈曲线型结构，通过按压按钮本体2的方式来实现金属片5上的动触点51与静触点61的接触，实现船型开关的常开状态或者常闭状态或者动触点51与静触点61均不相接触，呈现空开状态。

金属片5在使用过程中活动次数最多，磨损产生最大，极易造成疲劳极限，导致船型开关灵活性差，影响该船型开关的使用效果，降低该船型开关的使用寿命，不利于船型开关在市场上的推广及应用，为了解决上述技术问题，本实施例中通过在开关壳体1上设置了弹压机构8，弹压机构8包括第一弹压片81和第二弹压片82，两个第二弹压片82对称设置在第一弹压片81的两侧，且第一弹压片81与第二弹压片82的方向相反设置，以保证弹压机构8与金属片5的接触面积够大，保证金属片5在使用过程中灵活性的同时保证金属片5的稳定性，第二弹压片82的长度为第一弹压片81的长度的1/3～1/2，两个第二弹压片82的长度与一个第一弹压片81的长度相近似，本实施例中第二弹压片82的长度为第一弹压片81的长度的一半，此时的弹压机构灵活度较高，且第二弹压片82的宽度为第一弹压片81的宽度可相近似设置，可有效避免金属片5在使用过程中向左或向右倾斜，保证金属片5在使用过程中的稳定性。

第一弹压片81与第二弹压片82下端还一体成型设有弹压片固定板83，通过在开关壳体1上开设通槽，将弹压片固定板83固定安装在通槽内，实现第一弹压片81与第二弹压片82位置的固定，弹压片固定板83的高度可略小于接线柱7的高度，或者与接线柱7的高度一致，还能有效保证该开关在使用过程中的稳定性。

本实施例中为了增强用户的使用体验，还在开关壳体1与按钮本体2之间设置了复位机构，复位机构可为结构简单的复位弹簧，用户只需轻按即可实现开关的开启与关闭，为了便于复位弹簧的安装，在开关壳体1上设置了复位件下安装座12，在按钮本体2上设置了复位件上安装座23，复位件上安装座23与复位件下安装座13均呈圆柱形筒状结构，开关壳体1与按钮本体2安装时，复位件上安装座23与复位件下安装座13之间留有间隙安装，复位弹簧安装在复位件上安装座23与复位件下安装座13内，为了进一步保证复位弹簧的稳定性，还可在复位件上安装座23或复位件下安装座13内设置复位件安装杆13，复位弹簧一端固定套装在复位件安装杆13外。

船型开关广泛应用于饮水机、跑步机、电脑音箱、电瓶车、摩托车、离子电视机、咖啡壶、排插、按摩机等，通常在家用电器上应用较多，通常为前进按钮、停止按钮及后退按钮，或者为低速按钮、高速按钮等类型，为了使用户一目了然，直观的了解设备的状况，本实施例中还可在按钮本体1内端面设置指示灯，当船型开关中位于左侧的动触点51与静触点61相触时，处于前进状态，指示灯通电，即开启；当船型开关位于右侧的动触点15与静触点61接触时，处于后退状态，指示灯通电，即开启，此时指示灯呈现另一种状态或颜色开启，可根据需要预先设定指示灯，以此提醒工作人员设备处于何种状态，一目了然，使用效果更佳。

为了进一步增强用户的使用体验，减轻按钮本体2与开关壳体1之间的摩擦力，按钮本体2设有直边部27，直边部27两侧对称设有斜边部26及第一曲面部24，斜边部26与第一曲面部24承接处呈圆角过渡，两个第一曲面部24之间通过第二曲面部25连接。

本实施例中的新型船型开关，通过在按钮本体1上设置弹性安装筒22，并将弹性装置4安装在弹性安装筒22内，能够有效保证弹性装置22的稳定性，避免弹性装置22在使用过程中位置的移动，进而保证开关在按压状态下，静触点与动触点之间的接触，保证船型开关在使用过程中的稳定性及安全性，该船型开关结构巧妙，使用效果佳，有利于该船型开关在市场上的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、开关壳体；11、定位孔；12、复位件下安装座；13、复位件安装杆；2、按钮本体；21、定位柱；22、弹性安装筒；23、复位件上安装座；24、第一曲面部；25、第二曲面部；26、斜边部；27、直边部；3、承接柱；4、弹性装置；5、金属片；51、动触点；52、凹槽；6、静触头；61、静触点；7、接线柱；8、弹压机构；81、第一弹压片；82、第二弹压片；83、弹压片固定板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。