按键及键盘的制作方法

本发明涉及一种按键及键盘，尤指一种将缓冲层形成于薄膜电路板与底板之间且避开薄膜开关的按键及使用该按键的键盘。

背景技术：

就目前个人计算机的使用习惯而言，键盘为不可或缺的输入设备之一，用以输入文字、符号或数字。不仅如此，日常生活所接触的消费性电子产品或是工业界使用的大型加工设备，皆需设有按键结构作为输入设备，以操作上述的电子产品与加工设备。

一般传统键盘采用将弹性件设置于键帽与底板之间的按压设计，藉此，当键帽被用户按压后，弹性件提供弹性回复力至键帽，以驱动键帽随着升降支撑装置(如剪刀脚机构)的机构作动回复至按压前的位置。由于弹性件通常是橡胶制成，橡胶于长期使用之下会有疲劳状况，进而使按键的使用寿命减短，此外，弹性件整体结构高度过高亦会造成占用按键内部空间的问题而不利于按键薄型化设计。

目前常见用来解决上述问题的方法为采用磁吸力以取代弹性件的配置，举例来说，可将二个磁性件分别设置在底板与升降支撑装置的支撑件上，藉此，当键帽被外力按压而导致二个磁性件互相远离时，键帽可伴随升降支撑装置移动至按压位置，而当外力释放时，磁吸力就会吸引二个磁性件互相靠近而使得键帽伴随升降支撑装置移动回未按压位置。然而，由于上述磁吸设计通常需要搭配触发件(如形成在按键内部组件上的结构凸点)下压触发薄膜电路板的开关的按压触发配置来产生按压触发功效，因此往往会因触发件直接碰撞薄膜电路板而造成按压异音干扰问题，从而影响到用户在按压按键时的使用感受与操作手感，同时也会容易造成按键电路组件的损坏而导致按键的使用寿命减短。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的问题，本发明提供一种按键以解决上述问题。

因此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种按键，该按键包含：

键帽；

底板；

支撑装置，其设置于该底板以及该键帽之间且包含第一支撑件以及第二支撑件，该第一支撑件以及该第二支撑件可枢转地连接于该键帽以及该底板以使该键帽伴随该支撑装置于未按压位置与按压位置之间移动；

薄膜电路板，其设置于该底板上且具有至少一个薄膜开关；

缓冲层，其形成于该薄膜电路板面对该底板的一面上且至少部分环设于该至少一个薄膜开关的周围以避开该至少一个薄膜开关；以及

触发件，其设置于对应该至少一个薄膜开关的位置，用来于该键帽被按压至该按压位置时下压触发该至少一个薄膜开关。

作为可选的技术方案，该底板具有第一磁性件，该第一支撑件具有第二磁性件，该第二磁性件对应该第一磁性件；当该键帽未被按压时，该第二磁性件与该第一磁性件之间的磁吸力使该键帽维持于该未按压位置；当该键帽被按压导致该第二磁性件随着该第一支撑件的枢转而与该第一磁性件远离时，该键帽伴随该支撑装置由该未按压位置移动至该按压位置；当该键帽被释放时，该磁吸力吸引该第二磁性件与该第一磁性件靠近，使得该键帽伴随该支撑装置由该按压位置移动回该未按压位置。

作为可选的技术方案，该触发件为从该第一支撑件朝该底板向下延伸形成的触发凸点，该至少一个薄膜开关形成于对应该触发凸点的位置，当该键帽被按压至该按压位置时，该触发凸点随着该第一支撑件的枢转下压触发该薄膜开关。

作为可选的技术方案，该触发件为从该键帽朝该底板向下延伸形成的触发凸点，该至少一个薄膜开关形成于对应该触发凸点的位置，当该键帽被按压至该按压位置时，该触发凸点随着该键帽下压触发该薄膜开关。

作为可选的技术方案，该触发件为橡胶弹性体且撑抵于该键帽与该底板之间，该至少一个薄膜开关形成于对应该橡胶弹性体的位置，当该键帽被按压至该按压位置时，该键帽下压该橡胶弹性体变形以触发该薄膜开关。

作为可选的技术方案，该缓冲层由橡胶材质所组成。

作为可选的技术方案，该缓冲层上设置有开口，该至少一个薄膜开关于该缓冲层上的投影位于该开口内。

本发明还提供一种键盘，该键盘包含：

底板；以及

多个按键，其设置于该底板上，该多个按键的至少其中之一包含：

键帽；

支撑装置，其设置于该底板以及该键帽之间且包含第一支撑件以及第二支撑件，该第一支撑件以及该第二支撑件可枢转地连接于该键帽以及该底板以使该键帽伴随该支撑装置于未按压位置与按压位置之间移动；

薄膜电路板，其设置于该底板上且具有至少一个薄膜开关；

缓冲层，其贴附于该薄膜电路板面对该底板的一面上且至少部分环设于该至少一个薄膜开关的周围以避开该至少一个薄膜开关；以及

触发件，其设置于对应该至少一个薄膜开关的位置，用来于该键帽被按压至该按压位置时下压触发该至少一个薄膜开关。

作为可选的技术方案，该底板具有第一磁性件，该第一支撑件具有第二磁性件，该第二磁性件对应该第一磁性件；当该键帽未被按压时，该第二磁性件与该第一磁性件之间的磁吸力使该键帽维持于该未按压位置；当该键帽被按压导致该第二磁性件随着该第一支撑件的枢转而与该第一磁性件远离时，该键帽伴随该支撑装置由该未按压位置移动至该按压位置；当该键帽被释放时，该磁吸力吸引该第二磁性件与该第一磁性件靠近，使得该键帽伴随该支撑装置由该按压位置移动回该未按压位置。

作为可选的技术方案，该触发件为从该第一支撑件朝该底板向下延伸形成的触发凸点，该至少一个薄膜开关形成于对应该触发凸点的位置，当该键帽被按压至该按压位置时，该触发凸点随着该第一支撑件的枢转下压触发该薄膜开关。

作为可选的技术方案，该触发件为从该键帽朝该底板向下延伸形成的触发凸点，该至少一个薄膜开关形成于对应该触发凸点的位置，当该键帽被按压至该按压位置时，该触发凸点随着该键帽下压触发该薄膜开关。

作为可选的技术方案，该触发件为橡胶弹性体且撑抵于该键帽与该底板之间，该至少一个薄膜开关形成于对应该橡胶弹性体的位置，当该键帽被按压至该按压位置时，该键帽下压该橡胶弹性体变形以触发该薄膜开关。

作为可选的技术方案，该缓冲层由橡胶材质所组成。

相比于现有技术，本发明的按键及其键盘，在上述触发件触发薄膜开关的过程中，由于缓冲层至少部分环设于薄膜开关的周围，因此，缓冲层可在触发件下压薄膜开关时提供弹性缓冲以吸收因触发件下压薄膜开关所带来的冲击，藉以解决因触发件直接碰撞薄膜开关或是因薄膜电路板受力碰撞底板所产生的按压异音问题，从而大幅地改善用户在按压按键时的使用感受与操作手感，并且延长按键的使用寿命。除此之外，通过缓冲层形成于薄膜电路板以及底板的间的设计，缓冲层亦可在将薄膜电路板配置于底板上的组装过程中提供适当的表面摩擦力，以发挥防止薄膜电路板与底板之间产生相对滑动的定位防滑功效。另外，由于缓冲层至少部分环设于薄膜开关的周围以避开薄膜开关，也就是说，缓冲层并未设置于薄膜开关正下方，因此，本发明可确保在薄膜电路板与底板之间所额外配置的缓冲层不会影响到按键的按压行程，以利于按键的薄型化设计。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为根据本发明的实施例所提出的键盘的立体示意图。

图2为图1的按键的放大示意图。

图3为图1的按键的爆炸示意图。

图4为图1的按键沿剖面线a-a的剖面示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参阅图1、图2、图3以及图4，图1为根据本发明的实施例所提出的键盘的立体示意图；图2为图1的按键的放大示意图；图3为图1的按键的爆炸示意图；图4为图1的按键沿剖面线a-a的剖面示意图。其中为了清楚显示按键14的内部结构设计，于图2中省略键帽16的绘示。如图1所示，键盘10包含底板12以及多个按键14，需说明的是，键盘10可较佳地应用于一般具有由上盖与下壳体组成的开合机构的可携式电子装置上(如笔记本电脑)，但不以此为限。

本发明所提出的缓冲层设计可应用于多个按键14的至少其中之一上，其数量多寡视键盘10的实际应用而定，为求简化说明，以下针对其中之一具有缓冲层设计的按键14进行描述，至于其他采用相同设计的按键14的结构设计，可以此类推。多个按键14设置于底板12上且包含键帽16、支撑装置18、薄膜电路板20、缓冲层22以及触发件24。支撑装置18设置于底板12以及键帽16之间且包含第一支撑件26以及第二支撑件28，第一支撑件26以及第二支撑件28可枢转地连接于键帽16以及底板12以使键帽16伴随支撑装置18于未按压位置与按压位置之间移动；更详细地说，在此实施例中，支撑装置18可较佳地采用磁吸复位设计(但不受此限，其亦可采用其他常见之按键支撑设计，例如剪刀脚支撑设计等)，由图4可知，底板12可具有第一磁性件30，第一支撑件26可具有第二磁性件32，第二磁性件32对应第一磁性件30，第一磁性件30以及第二磁性件32的其中之一磁性件可为磁铁，第一磁性件30以及第二磁性件32的其中另一磁性件可为磁铁或导磁性材料(例如，铁或其它金属)。于此实施例中，第一磁性件30可较佳地为磁铁，第二磁性件32可较佳地由铁组成而具有导磁性。在另一实施例中，支撑装置18可完全由导磁性材料制成，或者是，第一磁性件30与第二磁性件32皆可为磁铁。

此外，由图3以及图4可知，薄膜电路板20设置于底板12上且具有至少一个薄膜开关34(于图3中显示一个，但不受此限)，缓冲层22可较佳地以印刷涂布或贴附的方式形成于薄膜电路板20面对底板12的一面上且至少部分环设于薄膜开关34的周围(较佳地采用如图3所示的缓冲层22部分环设于薄膜开关34的周围的设计，但不受此限，其亦可采用缓冲层22完全环绕包围薄膜开关34的设计)以避开薄膜开关34，其中缓冲层22可较佳地由橡胶材质所组成，例如使用型号csne-a60020与csne-b60020的橡胶以1：1比例混合，但不受此限。至于在触发件24的结构设计方面，如图4所示，在此实施例中，触发件24可较佳地为从第一支撑件26朝底板20向下延伸形成的触发凸点，薄膜开关34可形成于对应触发凸点的位置。

通过上述设计，当键帽16未被按压时，第一磁性件30与第二磁性件32之间的磁吸力使键帽16维持于如图4所示的未按压位置。当键帽16被外力按压，且此外力足够克服磁吸力而导致第二磁性件32与第一磁性件30远离时，键帽16伴随支撑装置18由如图4所示的未按压位置向下移动，于此同时，触发件24可随着第一支撑件26的枢转下压触发薄膜开关34，从而使按键14可据以执行用户所欲输入的功能。另一方面，当外力释放时，第一磁性件30与第二磁性件32之间的磁吸力吸引第二磁性件32与第一磁性件30靠近，使得键帽16伴随支撑装置18移动回如图4所示的未按压位置，从而达到键帽自动回位功效。

在上述触发件24触发薄膜开关34的过程中，由于缓冲层22部分环设于薄膜开关34的周围，因此，缓冲层22可在触发件24下压薄膜开关34时提供弹性缓冲以吸收因触发件24下压薄膜开关34所带来的冲击，藉以解决因触发件24直接碰撞薄膜开关34或是因薄膜电路板20受力碰撞底板12所产生的按压异音问题，从而大幅地改善用户在按压按键时的使用感受与操作手感，并且延长按键的使用寿命。除此之外，通过缓冲层22形成于薄膜电路板20以及底板12之间的设计，缓冲层22亦可在将薄膜电路板20配置于底板12上的组装过程中提供适当的表面摩擦力，以发挥防止薄膜电路板20与底板12之间产生相对滑动的定位防滑功效。另外，由图3以及图4可知，由于缓冲层22部分环设于薄膜开关34的周围以避开薄膜开关34，也就是说，缓冲层22并未设置于薄膜开关34正下方，在缓冲层22上设置有开口，薄膜开关34于缓冲层22上的投影位于缓冲层开口内，因此，本发明可确保在薄膜电路板20与底板12之间所额外配置的缓冲层22不会影响到按键14的按压行程，以利于按键14的薄型化设计。

值得一提的是，触发件的结构设计可不限于上述实施例，藉以提升本发明所提供的按键在触发件结构上的设计与配置弹性。举例来说，在另一实施例中，触发件可为橡胶弹性体(如橡胶垫圈)且撑抵于键帽与底板之间，薄膜开关可形成于对应橡胶弹性体的位置，藉此，当键帽被按压至按压位置时，键帽可下压橡胶弹性体变形以触发薄膜电路板上的薄膜开关；或者是，在另一实施例中，触发件可为从键帽朝底板向下延伸形成的触发凸点，薄膜开关可形成于对应触发凸点的位置，藉此，当键帽被按压至按压位置时，随着键帽的向下移动，触发凸点可下压触发薄膜电路板上的薄膜开关。至于针对上述衍生变化实施例的其他相关描述，其可参照图1至图4类推，于此不再赘述。

综上所述，本发明的按键及其键盘在上述触发件触发薄膜开关的过程中，由于缓冲层至少部分环设于薄膜开关的周围，因此，缓冲层可在触发件下压薄膜开关时提供弹性缓冲以吸收因触发件下压薄膜开关所带来的冲击，藉以确实地解决因触发件直接碰撞薄膜开关或是因薄膜电路板受力碰撞底板所产生的按压异音问题，从而大幅地改善用户在按压按键时的使用感受与操作手感，并且延长按键的使用寿命。除此之外，通过缓冲层形成于薄膜电路板以及底板之间的设计，缓冲层亦可在将薄膜电路板配置于底板上的组装过程中提供适当的表面摩擦力，以发挥防止薄膜电路板与底板之间产生相对滑动的定位防滑功效。另外，由于缓冲层至少部分环设于薄膜开关的周围以避开薄膜开关，也就是说，缓冲层并未设置于薄膜开关正下方，因此，本发明可确保在薄膜电路板与底板之间所额外配置的缓冲层不会影响到按键的按压行程，以利于按键的薄型化设计。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。