一种电池电芯的制备方法与流程

本发明涉及电池制备
技术领域：
，具体而言，涉及一种电池电芯的制备方法。
背景技术：
：锂离子电池具有能量密度大，循环寿命长，无记忆效应等优势而被广泛应用，通常用于消耗大量电能的笔记本电脑、数码相机等3c产品、便携式电动工具以及电动汽车领域，同时应用范围广就要求锂离子电池在具有高比容量、低成本的基础上具有更高的安全性，以满足产品使用的需求。一般情况下，当锂离子电池受到针刺等滥用情况引起电池内部发生短路时，整个锂离子电池的电量会通过短路点在短时间内释放，从而在短路点产生高温，导致正极活性物质分解，释放出氧化性极强的游离氧，进一步氧化电解液，大量产热，最终导致锂离子电池发生热失控，从而引发起火、爆炸现象的产生。因此，锂离子电池通过针刺等安全测试显得尤为重要。软包锂离子电池在受到异物刺穿如针刺或穿钉时，一般情况下锂离子电池会被刺破而在穿刺点造成小接触面积的内短路，瞬间产生大电流而导致局部高温最终引起电芯起火。现有技术是通过变更正负极材料体系、引入安全电解液、提高隔膜材料厚度、增加内外马甲设计等解决此问题。上述方法一定程度上变更了电芯设计，变更设计复杂且可能会影响电芯的电性能，造成软包电池性能上有所变化。有鉴于此，特提出本发明。技术实现要素：本发明的第一目的在于提供一种电池电芯的制备方法，通过在裸电芯收尾处引入导电胶带代替常规的收尾胶，既可起到固定裸电芯的作用，又可以增大电芯在受到异物穿刺时内短路的面积，起到分散电流作用，从而降低电芯起火的概率。同时这种导电胶的引入并没有变更电芯的主要化学体系和结构，对电芯的电性能没有影响。本发明的第二目的在于提供一种所述的电池电芯的制备方法所制备的裸电芯，该裸电芯耐刺穿能力强，可以有效提高电池的耐刺穿性能，从而降低电池起火的概率。本发明的第三目的在于提供一种所述的电池电芯的制备方法所制备的裸电芯在制备锂离子电池。为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：一种电池电芯的制备方法，包括以下步骤：电极经过卷绕得到裸电芯，在所述裸电芯的收尾处采用导电金属箔胶带粘贴固定，得到该电池电芯。本发明所提供的电池电芯的制备方法，通过在裸电芯收尾处引入导电胶带代替常规的收尾胶，既可起到固定裸电芯的作用，又可以增大电芯在受到异物穿刺时内短路的面积，起到分散电流作用，从而降低电芯起火的概率。同时这种导电胶的引入并没有变更电芯的主要化学体系和结构，对电芯的电性能没有影响。优选的，所述导电金属箔胶带由导电金属箔材和胶体层组成。优选的，所述金属导电箔材包括导电铜箔和导电铝箔。优选的，所述胶体层选自亚克力胶或硅胶中的一种。优选的，所述导电金属箔胶带的厚度为0.01～0.1mm。优选的，所述导电金属箔胶带的厚度为0.015～0.035mm，更优选为0.016mm。优选的，所述导电金属箔胶带的长度占所述收尾处高度的比例为1％～100％。优选的，所述导电金属箔胶带的长度占所述收尾处高度的比例为20％～80％。优选的，所述导电金属箔胶带的宽度占所述裸电芯侧宽度的比例为1％～100％。优选的，所述导电金属箔胶带的宽度占所述裸电芯侧宽度的比例为20％～80％。用导电金属箔胶带粘贴收尾处，如图1所示，在保证粘连强度的同时，可以增大电芯在受到异物穿刺时内短路的面积，起到分散电流作用，从而降低电芯起火的概率。所述的电池电芯的制备方法所制备的裸电芯。所述的电池电芯的制备方法所制备的裸电芯在制备锂离子电池、镍氢电池、镍铬电池裸电芯过程中的应用。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明所提供的电池电芯的制备方法，通过在裸电芯收尾处引入导电胶带代替常规的收尾胶，既可起到固定裸电芯的作用，又可以增大电芯在受到异物穿刺时内短路的面积，起到分散电流作用，从而降低电芯起火的概率。同时这种导电胶的引入并没有变更电芯的主要化学体系和结构，对电芯的电性能没有影响。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为所提供的电池电芯的制备方法的安装示意图。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。一种电池电芯的制备方法，包括以下步骤：电极经过卷绕得到裸电芯，在所述裸电芯的收尾处采用导电金属箔胶带粘贴固定，得到该电池电芯。本发明所提供的电池电芯的制备方法，通过在裸电芯收尾处引入导电胶带代替常规的收尾胶，既可起到固定裸电芯的作用，又可以增大电芯在受到异物穿刺时内短路的面积，起到分散电流作用，从而降低电芯起火的概率。同时这种导电胶的引入并没有变更电芯的主要化学体系和结构，对电芯的电性能没有影响。优选的，所述导电金属箔胶带由导电金属箔材和胶体层组成。导电金属箔材起到导电作用，可以扩大短路的导电面积，减小导电电流。胶体层起到固定导电电芯收尾的作用。优选的，所述金属导电箔材包括导电铜箔和导电铝箔。导电铜箔和导电铝箔均具有良好的导电性能，并且有很好的延展性，可以固定于导电电芯的收尾处。优选的，所述胶体层选自亚克力胶或硅胶中的一种。亚克力胶或硅胶具有良好的粘结性能，即使面积小也可以粘结收尾处。优选的，所述导电金属箔胶带的厚度为0.01～0.1mm。优选的，所述导电金属箔胶带的厚度为0.015～0.035mm，更优选为0.016mm。优选的，所述导电金属箔胶带的长度占所述收尾处高度的比例为1％～100％。优选的，所述导电金属箔胶带的长度占所述收尾处高度的比例为20％～80％。优选的，所述导电金属箔胶带的宽度占所述裸电芯侧宽度的比例为1％～100％。优选的，所述导电金属箔胶带的宽度占所述裸电芯侧宽度的比例为20％～80％。用导电金属箔胶带粘贴收尾处，如图1所示，在保证粘连强度的同时，可以增大电芯在受到异物穿刺时内短路的面积，起到分散电流作用，从而降低电芯起火的概率。所述的电池电芯的制备方法所制备的裸电芯。所述的电池电芯的制备方法所制备的裸电芯在制备锂离子电池、镍氢电池、镍铬电池裸电芯过程中的应用。实施例1电芯型号为333996，厚度3.3mm，宽度39mm，高度96mm，收尾胶采用导电铝箔胶带，导电铝箔胶带长度45mm，宽度20mm，厚度为0.016mm。实施例2电芯型号为333996，厚度3.3mm，宽度39mm，高度96mm，收尾胶采用导电铝箔胶带，导电铝箔胶带长度9.6mm，宽度3.9mm，厚度为0.015mm。实施例3电芯型号为333996，厚度3.3mm，宽度39mm，高度96mm，收尾胶采用导电铜箔胶带，导电铝箔胶带长度96mm，宽度39mm，厚度为0.035mm。实施例4电芯型号为333996，厚度3.3mm，宽度39mm，高度96mm，收尾胶采用导电铜箔胶带，导电铝箔胶带长度35mm，宽度25mm，厚度为0.022mm。实施例5电芯型号为333996，厚度3.3mm，宽度39mm，高度96mm，收尾胶采用导电铜箔胶带，导电铝箔胶带长度58mm，宽度33mm，厚度为0.030mm。对比例电芯型号为333996，厚度3.3mm，宽度39mm，高度96mm，收尾胶采用不导电树脂胶带，长度45mm，宽度20mm，厚度为0.016mm。实验例软包电池针刺实验对实施例1-以及对比例所提供的软包电池进行针刺实验，实验结果如表1所示。表1软包电池针刺实验结果序号通过率/％实施例1100实施例2100实施例3100实施例4100实施例5100对比例30经测试发现，相对于对比例，实施例1-所得的333996软包电池针刺的通过率为100％，而使用常规绝缘绿胶的对比例针刺测试通过率为30％。同样的测试条件下，引入导电金属箔胶带明显增加了333996电池针刺测试的通过率。综上所述，本发明所提供的电池电芯的制备方法，通过在裸电芯收尾处引入导电胶带代替常规的收尾胶，既可起到固定裸电芯的作用，又可以增大电芯在受到异物穿刺时内短路的面积，起到分散电流作用，从而降低电芯起火的概率。同时这种导电胶的引入并没有变更电芯的主要化学体系和结构，对电芯的电性能没有影响。尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。当前第1页12