一种锂电池的电芯叠片机及隔膜夹紧机构的制作方法

本发明涉及锂电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池的电芯叠片机及隔膜夹紧机构。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究,20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池,由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高,所以，锂电池长期没有得到应用,但是随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

隔膜在电池材料中主要的功能为隔绝正负极以防止电池自我放电及两极短路等问题，主要材质使用多孔质的高分子膜，包括聚乙烯(pe)或聚丙烯(pp)，因此又称聚乙稀薄膜、pe膜。由于隔膜的安全性、渗透性、孔隙度及膜厚度将互相影响离子传导度及机械强度，所以制造不同的产品必须应用不同的设计方式，如单层、双层及三层的隔离膜，锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

在锂电池制造过程中，在隔膜夹紧这一工序上生产效率较低，同时增加了成本，满足不了锂电池大规模批量生产的需要。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种锂电池的电芯叠片机及隔膜夹紧机构，通过设有第一电机、第一转动盘、弧形齿轮、第一齿轮、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮等零部件组成结构，此结构中弧形齿轮数量为两个，且弧形齿轮转动方向相同，可以实现第一齿轮做反复转动，使第一螺杆做正反反复运动，此装置通过第一转动杆、第二电机、第二转动盘、第三固定板、第一弹簧等零部件组成结构，此结构可以实现壳体做山下反复运动，另外此装置通过第二齿轮、直齿条、转动板实现叠片自动下落的目的，综上所述，此装置提高了工作效率，使叠片及隔膜操作一体化，节省了工作时间，另外此装置中操作人员只需在外部放置叠片，不会碰触到设备的工作部件，保护了操作人员的身体安全。

本发明提出一种锂电池的电芯叠片机及隔膜夹紧机构，包括底座，所底座内壁一侧焊接有第一固定板，所述第一固定板顶部焊接有第一转动杆，所述第一转动杆一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮顶部中心轴处焊接有第一圆锥齿轮，所述底座内壁一侧焊接有第一配合杆，第一配合杆一端设置有第一螺杆，所述底座内壁底部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过键连接有第一转动盘，所述第一转动盘顶部中心轴处焊接有弧形齿轮。

进一步改进在于：所述第一螺杆外耳通过螺纹连接有螺块，所述螺块顶部焊接有第一配合杆，第一配合杆顶部焊接有螺管，所述螺管内部通过螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆一端延伸至第一配合杆内部，且第二螺杆一端设置有上压板，第一配合杆一侧开设有槽口，槽口内壁底部焊接有下压板。

进一步改进在于：所述底座内壁一侧焊接有第二固定板，所述第二固定板顶部通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机输出端穿过底座，且底座输出端通过键连接有第二转动盘。

9.进一步改进在于：所述第二转动盘一侧通过旋转轴连接有第一转动杆，所述第一转动杆另一端通过旋转轴连接有第三固定板。

进一步改进在于：所述第三固定板一侧焊接有壳体，所述壳体两侧均焊接有第四固定板，所述第四固定板底部焊接有顶杆，所述底座顶部焊接有套管，所述套管内壁底部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端焊接在顶杆底部，且顶杆一端延伸至套管内部。

进一步改进在于：所述底座顶部表面焊接有固定杆，所述固定杆一侧焊接有第二配合杆，第二配合杆外侧套设有转动轴。

进一步改进在于：所述壳体内壁顶部焊接有第四弹簧，所述第四弹簧一端焊接有固定块，所述固定块另一端焊接有第二连杆，所述第二连杆底部通过铰接有转动板。

进一步改进在于：所述壳体内壁底部焊接有导杆，所述导杆外侧套设有直齿条，所述壳体内壁一侧焊接有第三配合杆，第三配合杆外侧开设有凹槽，凹槽内卡接有第二齿轮，且第二齿轮与直齿条相互啮合，所述直齿条顶部焊接有第三弹簧，第三弹簧另一端焊接在壳体内壁顶部，且直齿条底部焊接有第五固定板。

本发明的有益效果：本发明通过设有第一电机、第一转动盘、弧形齿轮、第一齿轮、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮等零部件组成结构，此结构中弧形齿轮数量为两个，且弧形齿轮转动方向相同，可以实现第一齿轮做反复转动，使第一螺杆做正反反复运动，此装置通过第一转动杆、第二电机、第二转动盘、第三固定板、第一弹簧等零部件组成结构，此结构可以实现壳体做山下反复运动，另外此装置通过第二齿轮、直齿条、转动板实现叠片自动下落的目的，综上所述，此装置提高了工作效率，使叠片及隔膜操作一体化，节省了工作时间，另外此装置中操作人员只需在外部放置叠片，不会碰触到设备的工作部件，保护了操作人员的身体安全。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图；

图2是本发明的壳体局部结构示意图；

图3是本发明的俯视局部放大结构示意图。

图中：1-底座，2-第一固定板，3-第一圆锥齿轮，4-第一转动杆，5-第一齿轮，6-弧形齿轮，7-第一电机，8-第一转动盘，9-第一螺杆，10-螺块，11-第二固定板，12-第二电机，13-第二转动盘，14-第一转动杆，15-下压板，16-上压板，17-螺管，18-第二螺杆，19-第一弹簧，20-滑动杆，21-第三固定板，22-顶杆，23-放置台，24-第四固定板，25-顶杆，26-套管，27-第二弹簧，28-转动轴，30-第一圆锥齿轮，31-第二齿轮，32-第五固定板，33-壳体，34-直齿条，35-第三弹簧，36-导杆，37-第一连杆，38-第四弹簧，39-固定块，40-第二连杆，41-转动板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1-3所示的一种锂电池的电芯叠片机及隔膜夹紧机构，包括底座1，所底座1内壁一侧焊接有第一固定板2，第一固定板2顶部焊接有第一转动杆4，第一转动杆4一端设置有第一齿轮5，第一齿轮5顶部中心轴处焊接有第一圆锥齿轮3，底座1内壁一侧焊接有第一配合杆，第一配合杆一端设置有第一螺杆9，底座1内壁底部通过螺栓固定连接有第一电机7，第一电机7输出端通过键连接有第一转动盘8，第一转动盘8顶部中心轴处焊接有弧形齿轮6。

在本实施例中：第一螺杆9外耳通过螺纹连接有螺块10，螺块10顶部焊接有第一配合杆，第一配合杆顶部焊接有螺管17，螺管17内部通过螺纹连接有第二螺杆18，第二螺杆18一端延伸至第一配合杆内部，且第二螺杆18一端设置有上压板16，第一配合杆一侧开设有槽口，槽口内壁底部焊接有下压板15。

在本实施例中：底座1内壁一侧焊接有第二固定板11，第二固定板11顶部通过螺栓固定连接有第二电机12，第二电机12输出端穿过底座1，且底座1输出端通过键连接有第二转动盘13。

在本实施例中：第二转动盘13一侧通过旋转轴连接有第一转动杆14，第一转动杆14另一端通过旋转轴连接有第三固定板21。

在本实施例中：第三固定板21一侧焊接有壳体33，壳体33两侧均焊接有第四固定板24，第四固定板24底部焊接有顶杆25，底座1顶部焊接有套管26，套管26内壁底部焊接有第二弹簧27，第二弹簧27另一端焊接在顶杆25底部，且顶杆25一端延伸至套管26内部。

在本实施例中：底座1顶部表面焊接有固定杆29，固定杆29一侧焊接有第二配合杆，第二配合杆外侧套设有转动轴28。

在本实施例中：壳体33内壁顶部焊接有第四弹簧38，第四弹簧38一端焊接有固定块39，固定块39另一端焊接有第二连杆40，第二连杆40底部通过铰接有转动板41。

在本实施例中：壳体33内壁底部焊接有导杆36，导杆36外侧套设有直齿条34，壳体33内壁一侧焊接有第三配合杆，第三配合杆外侧开设有凹槽，凹槽内卡接有第二齿轮31，且第二齿轮31与直齿条34相互啮合，直齿条34顶部焊接有第三弹簧35，第三弹簧35另一端焊接在壳体33内壁顶部，且直齿条34底部焊接有第五固定板32。

本发明的有益效果：此发明通过第一电机7、第一转动盘8、弧形齿轮6、第一齿轮5、第一圆锥齿轮3、第二圆锥齿轮30等零部件组成结构，此结构中弧形齿轮6数量为两个，且弧形齿轮6转动方向相同，可以实现第一齿轮5做反复转动，使第一螺杆9做正反反复运动，此装置通过第一转动杆14、第二电机12、第二转动盘13、第三固定板21、第一弹簧19等零部件组成结构，此结构可以实现壳体33做山下反复运动，另外此装置通过第二齿轮31、直齿条34、转动板41实现叠片自动下落的目的，综上所述，此装置提高了工作效率，使叠片及隔膜操作一体化，节省了工作时间，另外此装置中操作人员只需在外部放置叠片，不会碰触到设备的工作部件，保护了操作人员的身体安全。

工作原理：使用时，将隔膜套在转动轴28表面，将隔膜一端放置在下压板15与上压板16之间，转动第二螺杆18，第二螺杆18在螺管17内部转动，第二螺杆18向下运动，第二螺杆18带动上压板16向下运动，上压板16压住隔膜一端，使隔膜被固定住，操作人员向壳体33内部放置叠片，连接电源，启动第一电机7及第二电机12，第一电机7带动第一转动盘5转动，第一转动盘5带动弧形齿轮6转动，因两个弧形齿轮6转动方向相同，当第一齿轮5一侧弧形齿轮6与第一齿轮5接触时，第一齿轮5另一侧弧形齿轮6与第一齿轮5不接触，弧形齿轮6带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第一圆锥齿轮3转动，第一圆锥齿轮3带动第二圆锥齿轮30转动，第二圆锥齿轮30带动第一螺杆9转动，第一螺杆9带动螺块10沿着第一螺杆9方向运动，当第一齿轮5另一侧弧形齿轮6与第一齿轮5接触时，第一齿轮5开始反转，第一齿轮5带动第一螺杆9反转，所以螺块10沿着第一螺杆9方向做直线反复运动，第二电机12带动第二转动盘13转动时，第二转动盘13带动第一转动杆14运动，第一转动杆14带动第三固定板21向下运动，第三固定板21带动壳体33向下运动，壳体33带动第四固定板24向下运动，第四固定板24使第二弹簧27处于压缩状态，壳体33向下运动时，当第五固定板32碰触到顶杆22时，顶杆22带动第五固定板32向上运动，第五固定板32带动第二齿轮31转动，第二齿轮31带动第二齿轮31另一侧直齿条24沿着导杆36方向向下运动，直齿条24带动第一连杆37向下运动，第一连杆37带动第二连杆40向下运动，因壳体33一侧开设有通孔，通孔内壁焊接有第三配合杆，第三配合杆外侧套设有转动板41，第二连杆40带动转动板41围绕第三配合杆转动，所以转动板41上放置的叠片落入放置台23上方，当壳体33向上运动时，螺块10带动第二配合杆经过放置台，使叠片表面附上一层隔膜，此时工作人员将第二块隔膜放入壳体33内部，且叠片在转动板41表面，机器运动，重复上述动作，即可完成电池的叠片及夹紧隔膜的操纵，此文案中，第一电机7及第二电机12的型号均为：yse-g。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。