电芯的折胶夹具的制作方法

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯的折胶夹具。

背景技术：

目前，在锂离子电池的生产过程中，电芯需封装在封装膜内，该封装膜分为绝缘层、金属层及熔合层，该金属层用于隔绝水分。该封装膜封装电芯的过程就是把包裹在电芯外部的两层封装膜的熔合层加热熔合，以封装电芯，且封装后的电芯的侧部形成有封印边，其中，为了不影响封装后的电芯的尺寸和外观质量，需要将多余或损坏的部分封印边切除，但是这样会使保留下的封印边形成有断面，为了避免封印边的断面上的金属层与外界金属接触，封印边的断面需进行包胶处理。

现有技术中，封印边的包胶处理为手工操作，具体地，工人将胶纸的一部分粘贴在封印边的一侧面，然后再将胶纸的另一部分弯折到封印边的另一侧面，以包裹封印边的断面，但是这样的手工操作难以保证弯折后的胶纸平直无皱痕的包裹在封印边上的另一侧面，特别是在对双坑异形电芯的封印边进行包胶时，由于双坑异形电芯的电芯形状不规则，难以定位，且其封印边窄，以及胶纸细长又薄，难以用刮棒、压辊等工具使胶纸贴平在封印边上，从而影响电芯的外观质量。另外，手工操作折弯胶纸的方法不能适用于大批量生产，大大降低了电芯的封印边的包胶效率。

技术实现要素：

本申请提供了一种电芯的折胶夹具，能够解决上述问题。

本申请提供了一种电芯的折胶夹具，所述电芯包括封印边和胶纸，所述封印边包括相对的第一侧面和第二侧面，所述胶纸具有第一胶部和第二胶部，所述第一胶部粘贴在所述第一侧面，所述第二胶部相对所述封印边悬空设置，包括：折胶压条和用于对所述电芯进行定位安装的电芯定位座，所述折胶压条安装在所述电芯定位座与所述封印边相对的一侧，所述折胶压条具有在所述电芯安装在所述电芯定位座上时用于与所述第二胶部的底面贴合的压合面，所述折胶压条具有向所述封印边的方向翻折的翻折行程，以使所述第二胶部贴合在所述第二侧面上。

优选地，所述折胶压条包括用于与所述电芯定位座固定连接的固定轴、用于与所述固定轴转动连接的转动部，以及用于与所述转动部连接的压合部，所述压合部具有所述压合面。

优选地，所述压合部为条形压合部，

所述转动部包括第一转动体和第二转动体，所述第一转动体和所述第二转动体分别固定连接在所述压合部的相对两端。

优选地，在所述翻折行程的末端，所述压合部带动所述第二胶部与所述第二侧面贴合。

优选地，所述压合面为平面。

优选地，所述折胶压条还包括握持部，所述握持部设置在所述压合部远离所述电芯安装座的一侧。

优选地，所述握持部为T形握持部，所述T形握持部包括第一握持部和第二握持部，所述第一握持部的一端与所述压合部连接，所述第一握持部的另一端向远离所述压合部的方向延伸，所述第二握持部的一端与所述第一握持部的底面连接，所述第二握持部的另一端向远离所述第一握持部的底面方向延伸。

优选地，所述电芯定位座包括用于对所述电芯进行定位安装的凹陷部，所述凹陷部的内表面与所述电芯的外表面贴合。

优选地，所述电芯定位座上设置有电芯拆装孔，所述电芯拆装孔延伸到所述凹陷部的侧面处。

优选地，所述折胶压条为两个，两个所述折胶压条分别设置在所述电芯定位座的相对两侧。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的电芯的折胶夹具，其包括电芯定位座和折胶压条，通过设置电芯定位座可对封印边的一侧面已贴有胶纸的电芯进行定位安装，避免由于电芯定位困难，从而导致电芯的封印边包胶效率低和包胶效果差的情况，在该电芯定位在电芯定位座上时，胶纸上相对封印边悬空设置的部分贴合在折胶压条的压合面上，然后通过翻折折胶压条，使得折胶压条上的胶纸贴合在封印边的另一侧面，从而完成了封印边的包胶，通过这样的方式实现了简单、快速翻折胶纸，提高了封印边的包胶效率，并且保证了弯折后的胶纸平直无皱痕的包裹在封印边的另一侧面，提高了电芯的外观质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的电芯的折胶夹具的立体结构示意图；

图2为图1中所示的电芯的折胶夹具的俯视结构示意图；

图3为图1中所示的电芯的折胶夹具的侧视结构示意图；

图4为图1中所示的电芯的折胶夹具中的折胶压条的立体结构示意图；

图5为图4中所示的折胶压条的侧视结构示意图。

附图标记：

10-电芯定位座；

100-凹陷部；

101-电芯拆装孔；

20-折胶压条；

200-固定轴；

201-转动部；

201a-第一转动体；

201b-第二转动体；

202-压合部；

202a-压合面；

203-T形握持部；

203a-第一握持部；

203b-第二握持部；

30-转轴座；

40-底座。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

如图1至图5所示，本申请实施例提供了一种电芯的折胶夹具，其包括电芯定位座10和折胶压条20，该电芯定位座10可对包括封印边和胶纸的电芯进行定位安装，避免由于电芯定位困难，从而导致电芯的封印边包胶效率低和包胶效果差的情况。其中，该电芯的胶纸的第一胶部粘贴在封印边的第一侧面，该胶纸的第二胶部相对封印边悬空设置，而折胶压条20安装在电芯定位座10与封印边相对的一侧，在该电芯安装在电芯定位座10上时，该胶纸的第二胶部则贴合在折胶压条20的压合面202a上，通过将该折胶压条20向封印边的方向翻折，使得折胶压条20上的第二胶部可粘贴在封印边的第二侧面上，该第二侧面与第一侧面相对设置，从而完成了封印边的包胶，通过这样的方式实现了将胶纸的第二胶部简单、快速的翻折到封印边的第二侧面，提高了封印边的包胶效率，并且保证了弯折后的第二胶部平直无皱痕的包裹在封印边的第二侧面上，提高了电芯的外观质量。

上述电芯定位座10包括用于对电芯进行定位安装的凹陷部100，该凹陷部100的形状、尺寸可依据电芯的形状、尺寸进行设计，具体地，该凹陷部100的内表面可与电芯的外表面完全贴合，使得电芯的定位更加准确，避免由于电芯定位困难，从而导致电芯的封印边包胶效率低和包胶效果差的情况。

优选地，电芯定位座10上设置有电芯拆装孔101，电芯拆装孔101延伸到凹陷部100的侧面处，通过设置电芯拆装孔101，便于电芯与电芯定位座10之间的拆装，提高了电芯的拆装效率。

根据本申请的一个实施例，上述折胶压条20可包括固定轴200、转动部201及压合部202，该固定轴200可与电芯定位座10固定连接，以实现折胶压条20与电芯定位座10的相对固定，该转动部201包括第一转动体201a和第二转动体201b，该第一转动体201a和第二转动体201b分别固定连接在压合部202的相对两端，并分别与固定轴200转动连接，且该压合部202具有压合面202a，这样设计可使折胶压条20的操作简单，且便于加工成型。

具体地，上述折胶压条20的工作过程为：在胶纸的第二胶部贴合在压合部202的压合面202a上时，第一转动体201a和第二转动体201b可绕固定轴200转动，并带动压合部202向封印边的方向翻折，在翻折行程的末端，压合部202带动第二胶部与第二侧面粘贴，以完成封印边的包胶。

值得说明的是，上述折胶压条20的固定轴200还可设计为与电芯定位座10转动连接，该转动部201的第一转动体201a和第二转动体201b分别固定连接在压合部202的相对两端，并分别与固定轴200固定连接，此时，该折胶压条20的工作过程为：在胶纸的第二胶部贴合在压合部202的压合面202a上时，该固定轴200相对电芯定位座10转动，以带动第一转动体201a、第二转动体201b运动，从而带动压合部202向封印边的方向翻折，在翻折行程的末端，压合部202带动第二胶部与封印边的第二侧面粘贴，以完成封印边的包胶。

优选地，压合面202a为平面，可保证弯折后的胶纸平直无皱痕的包裹在封印边的第二侧面，提高了电芯的外观质量。

由于用于实现电芯的封印边包胶的胶纸的形状通常为长条形，因此，将压合部202设计为条形压合部202，在保证胶纸与压合部202贴合的同时，可减小压合部202的体积，从而可减小折胶夹具占用的空间。

上述折胶压条20还包括握持部，握持部设置在压合部202远离电芯安装座的一侧，通过设置该握持部可方便折胶压条20的转动翻折。

具体地，该握持部为T形握持部203，T形握持部203包括第一握持部203a和第二握持部203b，第一握持部203a的一端与压合部202连接，第一握持部203a的另一端向远离压合部202的方向延伸，第二握持部203b的一端与第一握持部203a的底面连接，第二握持部203b的另一端向远离第一握持部203a的底面方向延伸。通过设计该第一握持部203a可方便将折胶压条20的压合部202上的第二胶部翻折到封印边的第二侧面上，通过设计该第二握持部203b可在第二胶部粘贴到第二侧面上时，方便将该折胶压条20转回到初始位置，从而可将完成包胶的电芯从电芯定位座10内取出。

优选地，上述折胶压条20具体为两个，两个折胶压条20分别设置在电芯定位座10的相对两侧，通过设置两个折胶压条20，可对两侧均具有封印边的电芯进行同时包胶的操作，从而可提高电芯的包胶效率。

根据本申请的实施例，该折胶夹具还可包括底座40和多个转轴座30，各转轴座30和电芯定位座10均安装在底座40上，且各转轴座30用于与折胶压条20的固定轴200连接，以使折胶压条20与电芯定位座10相对固定。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化，基于本申请所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。