一种贴锂离子电池卷芯底部胶纸的贴胶纸装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种贴锂离子电池卷芯底部胶纸的贴胶纸装置。

背景技术：

锂离子电池由于具有能量密度高，循环寿命长，开路电压高，安全无污染等一系列优点，越来越多地引起人们的重视。目前，笔记本电脑、摄像机、掌上电脑、移动电话、便携式军用电子设备等均采用聚合物锂离子电池。聚合物锂离子电池应用广泛，尺寸也更是多样化，最薄的可以做到0.5mm，最厚的可以达到12mm，但是对于厚型号电池，特别是厚度在6.0mm以上的锂离子电池，又会出现变形等问题，为了改善变形，一般在卷绕时的张力控制都比常规低2～3N。由于低张力卷绕后的卷芯比较松散，使得后面封焊时增加了难度。为了解决这个问题，就需要对卷芯的底部包上胶纸。然而，目前底部包胶纸还未实现自动化，手工包胶存在胶纸歪斜，与终止胶重叠等不良问题。

目前，国内外还没有对卷芯底部贴胶纸存在的问题，具有有效的解决措施。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴锂离子电池卷芯底部胶纸的贴胶纸装置，以解决现有技术中，人工对厚型号锂离子电池卷芯的底部进行贴胶纸的时候，出现的底部胶纸歪斜及与终止胶纸重叠的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种贴锂离子电池卷芯底部胶纸的贴胶纸装置，包括贴胶纸装置本体，所述贴胶纸装置本体上端中部的左右两边对称设有负极耳定位凹槽与正极耳定位凹槽，所述负极耳定位凹槽与所述正极耳定位凹槽的下方设有极耳胶定位凹槽，所述极耳胶定位凹槽下方设有电池定位凹槽，所述电池定位凹槽的中部与下部中间分别设有终止胶纸定位孔槽与底部胶纸定位孔槽，所述终止胶纸定位孔槽与所述底部胶纸定位孔槽贯穿所述贴胶纸装置本体，所述底部胶纸定位孔槽贯通至所述贴胶纸装置本体的底端形成开口，且所述终止胶纸定位孔槽与所述底部胶纸定位孔槽相互贯通。

优选地，所述负极耳定位凹槽、所述正极耳定位凹槽、所述极耳胶定位凹槽与所述电池定位凹槽的表面平整且深度相同，并相互贯通。

优选地，所述底部胶纸定位孔槽的宽度小于所述终止胶纸定位孔槽的宽度。

优选地，所述极耳胶定位凹槽上端的两个角落设有避免极耳胶变形的第一圆弧形状凹角。

优选地，所述电池定位凹槽上端的两个角落设为避免锂离子电池损坏的第二圆弧形状凹角。

优选地，所述贴胶纸装置本体的制作材料为硬质非金属材料。

优选地，所述电池定位凹槽延伸至所述贴胶纸装置本体的下端形成开口，所述电池定位凹槽与锂离子电池外形相配合，所述终止胶纸定位孔槽为矩形状，且与终止胶纸形状相配合。

优选地，所述底部胶纸定位孔槽为矩形状，且其长度大于底部胶纸的长度的一半，其宽度大于所述底部胶纸的宽度。

优选地，所述终止胶纸定位孔槽为矩形状，且其长度与宽度分别大于终止胶纸的长度与宽度。

优选地，所述贴胶纸装置本体的左边缘设有负极凹槽标志，所述贴胶纸装置本体的右边缘设有正极凹槽标志。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种贴锂离子电池卷芯底部胶纸的贴胶纸装置，通过设置相互贯通的终止胶纸定位凹槽和底部胶纸定位凹槽，分别定位终止胶纸和底部胶纸，解决了现有技术中，人工对厚型号锂离子电池卷芯的底部进行贴胶纸的时候，出现的底部胶纸歪斜及与终止胶纸重叠的问题。另外，由于设置了对称的负极耳定位凹槽与正极耳定位凹槽，该贴胶纸装置还可以用来检测卷芯中心距。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种贴锂离子电池卷芯底部胶的贴胶纸装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种贴锂离子电池卷芯底部胶的贴胶纸装置的背面结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

实施例一

请参考图1和图2，图1为本实施例的一种贴锂离子电池卷芯底部胶的贴胶纸装置的正面结构示意图，图2为实施例的一种贴锂离子电池卷芯底部胶的贴胶纸装置的背面结构示意图。

从图1和图2可以看到，本实用新型的一种贴锂离子电池卷芯底部胶纸的贴胶纸装置，其包括贴胶纸装置本体10，所述贴胶纸装置本体10上端中部的左右两边对称设有负极耳定位凹槽11与正极耳定位凹槽12，所述负极耳定位凹槽11与所述正极耳定位凹槽12的下方设有极耳胶定位凹槽13，所述极耳胶定位凹槽13下方设有电池定位凹槽16，所述电池定位凹槽16的中部与下部中间分别设有终止胶纸定位孔槽17与底部胶纸定位孔槽18，所述终止胶纸定位孔槽17与所述底部胶纸定位孔槽18贯穿所述贴胶纸装置本体10，所述底部胶纸定位孔槽18贯通至所述贴胶纸装置本体10的底端形成开口，且所述终止胶纸定位孔槽17与所述底部胶纸定位孔槽18相互贯通。

在本实施例中，所述负极耳定位凹槽11、所述正极耳定位凹槽12、所述极耳胶定位凹槽13与所述电池定位凹槽16的表面平整且深度相同，并相互贯通。

在本实施例中，所述底部胶纸定位孔槽18的宽度小于所述终止胶纸定位孔槽17的宽度。

在本实施例中，所述极耳胶定位凹槽13上端的两个角落设有避免极耳胶变形的第一圆弧形状凹角14。

在本实施例中，所述电池定位凹槽16上端的两个角落设为避免锂离子电池损坏的第二圆弧形状凹角15。

在本实施例中，所述贴胶纸装置本体10的制作材料为硬质非金属材料。其中，硬质非金属材料为电木板、ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT与PPO中的一种。

在本实施例中，所述电池定位凹槽16延伸至所述贴胶纸装置本体10的下端形成开口，所述电池定位凹槽16与锂离子电池外形相配合，所述终止胶纸定位孔槽17为矩形状，且与终止胶纸形状相配合。

在本实施例中，所述底部胶纸定位孔槽18为矩形状，且其长度大于底部胶纸的长度的一半，其宽度大于所述底部胶纸的宽度，优选所述底部胶纸定位孔槽18的宽度大于所述底部胶纸的宽度2～3mm。

在本实施例中，所述终止胶纸定位孔槽17为矩形状，且其长度与宽度分别大于终止胶纸的长度与宽度。优选所述终止胶纸定位孔槽17的长度比终止胶纸的长度长2～3mm，所述终止胶纸定位孔槽17的宽度比终止胶纸的宽度宽2～3mm。

在本实施例中，所述贴胶纸装置本体10的左边缘设有负极凹槽标志19，所述贴胶纸装置本体10的右边缘设有正极凹槽标志20。其中，负极凹槽标志19为一个减号凹槽，正极凹槽标志20为一个加号凹槽。

在本实施例中，贴胶纸装置本体10的厚度为10～12mm，电池定位凹槽16的深度为4～6mm。

本实用新型的一种贴锂离子电池卷芯底部胶纸的贴胶纸装置，通过设置相互贯通的终止胶纸定位凹槽和底部胶纸定位凹槽，分别定位终止胶纸和底部胶纸，解决了现有技术中，人工对厚型号锂离子电池卷芯的底部进行贴胶纸的时候，出现的底部胶纸歪斜及与终止胶纸重叠的问题。另外，由于设置了对称的负极耳定位凹槽11与正极耳定位凹槽12，该贴胶纸装置还可以用来检测卷芯中心距。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。