一种贴胶纸装置的制作方法

本发明涉及贴胶设备技术领域，尤其涉及一种应用于电池生产线的贴胶纸装置。

背景技术：

随着电子技术的迅猛发展，电子产品的使用越来越广泛，电池产业也是随之迅速发展，电池的需求数量也是日益增加，电池生产设备由此产生。随着电子技术的迅猛发展，电子产品的使用越来越广泛，电池产业也是随之迅速发展，电池的需求数量也是日益增加，电池生产线由此产生。胶壳安装至电池前，需要在胶壳贴双面胶纸，使得胶壳安装于电池更加稳固，双面胶纸贴至胶壳前，需要先将双面胶纸从卷料双面胶纸裁切成预定长度，再将双面胶纸贴至胶壳。目前，现有的裁切方式主要为人工手持裁刀配合测量工具进行裁切，此种方法需要耗费企业大量的人力物力，增加企业的生产成本，并且，裁切的双面胶纸规格易出现误差，造成企业生产的电池质量不一，物料耗费增加。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明揭示了一种贴胶纸装置，其包括安装机构、胶纸安装盘、送胶纸机构、压胶纸机构、贴胶纸机构及切胶纸机构，胶纸安装盘设置于安装机构，送胶纸机构设置于安装机构，并位于胶纸安装盘的一侧，压胶纸机构设置于安装机构，并位于送胶纸机构的一侧，贴胶纸机构设置于安装机构，并位于送胶纸机构及压胶纸机构间，切胶纸机构设置于送胶纸机构，并对应贴胶纸机构。

根据本发明的一实施方式，上述安装机构包括安装座、安装导轨及安装固定座，安装导轨铺设于安装座，安装固定座设置于安装导轨，并位于安装座的一侧。

根据本发明的一实施方式，上述送胶纸机构包括第一送胶纸驱动元件、齿轮、送胶纸导轨、送胶纸移动件、齿条、第二送胶纸驱动元件、压胶纸块及支撑块，第一送胶纸驱动元件设置于安装固定座，并位于胶纸安装盘的一侧，齿轮设置于第一送胶纸驱动元件的输出端，送胶纸导轨铺设于安装固定座，并位于第一送胶纸驱动元件的一侧，送胶纸移动件设置于送胶纸导轨，齿条设置于送胶纸移动件，齿条与送胶纸导轨平行，齿条与齿轮啮合，第二送胶纸驱动元件设置于送胶纸移动件，并位于齿条的一侧，压胶纸块设置于第二送胶纸驱动元件的输出端，支撑块设置于送胶纸导轨的一端，并位于送胶纸移动件的一侧，支撑块对应压胶纸机构。

根据本发明的一实施方式，上述压胶纸机构包括第一压胶纸驱动元件、第二压胶纸驱动元件、压胶机械手及压力调节阀，第一压胶纸驱动元件设置于安装固定座，并位于送胶纸机构的一侧，第二压胶纸驱动元件设置于第一压胶纸驱动元件的输出端，压胶机械手设置于第二压胶纸驱动元件的输出端，并对应支撑块，压力调节阀设置于安装固定座，并通过气管连接第二压胶纸驱动元件。

根据本发明的一实施方式，上述贴胶纸机构包括第一贴胶纸驱动元件、第二贴胶纸驱动元件、贴胶纸机械手及真空发生器，第一贴胶纸驱动元件设置于安装固定座，并位于送胶纸机构及压胶纸机构间，第二贴胶纸驱动元件设置于第一贴胶纸驱动元件的输出端，贴胶纸机械手设置于第二贴胶纸驱动元件的输出端，真空发生器设置于安装固定座，并通过气管连接贴胶纸机械手。

根据本发明的一实施方式，上述切胶纸机构包括切胶纸安装座、切胶纸导轨、切胶纸移动件、切胶纸驱动元件及切刀，切胶纸安装座设置于送胶纸移动件，并位于第二送胶纸驱动元件的一侧，切胶纸导轨铺设于切胶纸安装座，切胶纸移动件设置于切胶纸导轨，切胶纸驱动元件设置于切胶纸安装座，并位于切胶纸导轨的一侧，切胶纸驱动元件的输出端连接切胶纸移动件，切刀设置于切胶纸移动件。

根据本发明的一实施方式，上述贴胶纸装置还包括调节机构，调节机构分别连接安装座及安装固定座，并位于送胶纸机构的一侧。

根据本发明的一实施方式，上述调节机构包括两个调节固定座、调节螺杆及调节轮，两个调节固定座分别设置于安装座及安装固定座，并位于送胶纸机构的一侧，调节螺杆连接两个调节固定座，调节轮设置于调节螺杆的一端。

根据本发明的一实施方式，上述贴胶纸装置还包括胶纸过渡轮，胶纸过渡轮设置于安装固定座，并位于胶纸安装盘及送胶纸机构间。

根据本发明的一实施方式，上述贴胶纸装置还包括感应机构，感应机构设置于安装固定座，并位于胶纸过渡轮的一侧，感应机构对应胶纸过渡轮。

与现有技术相比，本发明的贴胶纸装置结构简单，生产组装方便，自动裁切预定长度的双面胶纸减少电池生产企业的工作人员，降低电池生产企业的生产成本，增加电池生产企业的生产效率，减少电池生产企业的物料消耗。

附图说明

图1为本发明一实施例的贴胶设备的示意图。

图2为本发明一实施例的胶壳的示意图。

图3为本发明一实施例的贴胶纸装置的示意图。

图4为本发明一实施例的贴胶纸装置的另一示意图。

附图标记说明：

1、贴胶纸装置；101、安装机构；1011、安装座；1012、安装导轨；1013、安装固定座；102、胶纸安装盘；103、送胶纸机构；1031、第一送胶纸驱动元件；1032、齿轮；1033、送胶纸导轨；1034、送胶纸移动件；1035、齿条；1036、第二送胶纸驱动元件；1037、压胶纸块；1038、支撑块；104、压胶纸机构；1041、第一压胶纸驱动元件；1042、第二压胶纸驱动元件；1043、压胶机械手；1044、压力调节阀；105、贴胶纸机构；1051、第一贴胶纸驱动元件；1052、第二贴胶纸驱动元件；1053、贴胶纸机械手；1054、真空发生器；106、切胶纸机构；1061、切胶纸安装座；1062、切胶纸导轨；1063、切胶纸移动件；1064、切胶纸驱动元件；1065、切刀；107、调节机构；1071、两个调节固定座；1072、调节螺杆；1073、调节轮；108、胶纸过渡轮；109、感应机构；1091、感应安装杆；1092、光电感应器；2、贴胶机架；3、送料装置；301、送料导轨；4、接料装置；5、第一胶壳定位装置；1、第一贴胶纸装置；6、第二胶壳定位装置；7、第二贴胶纸装置；8、第三胶壳定位装置；9、撕纸装置；10、出料传输装置；11、移料装置；12、胶壳；121、第一部分；122、第二部分。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1及图2，图1为本发明一实施例的贴胶设备的示意图，图2为本发明一实施例的胶壳12的示意图。如图所示，本发明揭示了一种应用于贴胶设备，其用于电池生产线，主要作用是将双面胶纸贴至胶壳12，使得胶壳12安装于电池更加稳固，贴胶设备将贴胶纸完成的胶壳12传输至电池生产线的下一道工位，减少电池生产企业的工作人员，降低电池生产企业的生产成本，增加电池生产企业的生产效率。贴胶设备包括贴胶机架2、送料装置3、接料装置4、第一胶壳定位装置5、贴胶纸装置1、第二胶壳定位装置6、第二贴胶纸装置7、第三胶壳定位装置8、撕纸装置9、出料传输装置10及移料装置11。送料装置3位于贴胶机架2的一侧。接料装置4设置于贴胶机架2，接料装置4通过送料导轨301连接送料装置3。第一胶壳定位装置5设置于贴胶机架2，第一胶壳定位装置5位于接料装置4的一侧。贴胶纸装置1设置于贴胶机架2，贴胶纸装置1位于第一胶壳定位装置5的一侧，贴胶纸装置1对应第一胶壳定位装置5。第二胶壳定位装置6设置于贴胶机架2，第二胶壳定位装置6位于第一胶壳定位装置5的一侧。第二贴胶纸装置7设置于贴胶机架2，第二贴胶纸装置7位于第二胶壳定位装置6的一侧，第二贴胶纸装置7对应第二胶壳定位装置6。第三胶壳定位装置8设置于贴胶机架2，第三胶壳定位装置8位于第二胶壳定位装置6的一侧。撕纸装置9设置于贴胶机架2，撕纸装置9位于第三胶壳定位装置8的一侧，撕纸装置9对应第三胶壳定位装置8。出料传输装置10的一端设置于贴胶机架2，出料传输装置10的另一端连接电池生产线的下一道工序，出料传输装置10位于撕纸装置9的一侧。移料装置11设置于贴胶机架2，移料装置11分别对应接料装置4、第一胶壳定位装置5、第二胶壳定位装置6、第三胶壳定位装置8及出料传输装置10。送料装置3传输胶壳12至接料装置4，接料装置4定位胶壳12；尔后，移料装置11传输位于接料装置4的胶壳12至第一胶壳定位装置5，第一胶壳定位装置5定位及固定胶壳12；于此同时，贴胶纸装置1传输双面胶纸，并将双面胶纸贴至胶壳12的第一部分121；尔后，移料装置11传输贴胶纸装置1贴胶纸完成的胶壳12至第二胶壳定位装置6，第二胶壳定位装置6定位及固定胶壳12；于此同时，第二贴胶纸装置7传输双面胶纸，并将双面胶纸贴至胶壳12的第二部分122；尔后，移料装置11传输第二贴胶纸装置7贴胶纸完成的胶壳12至第三胶壳定位装置8，第三胶壳定位装置8定位及固定胶壳12；于此同时，撕纸装置9撕开贴在第一部分121及第二部分122的双面胶纸的离型纸；撕纸装置9工作完成后，移料装置11传输胶壳12至出料传输装置10，出料传输装置10将胶壳12传输至电池生产线的下一道工序。

下述说明本发明的贴胶纸装置1的细部结构。再一并参阅图3及图4，其分别为本发明一实施例的贴胶纸装置1的两个示意图。如图所示，贴胶纸装置1包括安装机构101、胶纸安装盘102、送胶纸机构103、压胶纸机构104、贴胶纸机构105及切胶纸机构106。安装机构101设置于贴胶机架2，胶纸安装盘102设置于安装机构101。送胶纸机构103设置于安装机构101，送胶纸机构103位于胶纸安装盘102的一侧。压胶纸机构104设置于安装机构101，压胶纸机构104位于送胶纸机构103的一侧。贴胶纸机构105设置于安装机构101，贴胶纸机构105位于送胶纸机构103及压胶纸机构104间。切胶纸机构106设置于送胶纸机构103，切胶纸机构106对应贴胶纸机构104。卷料双面胶纸置于胶纸安装盘102，卷料双面胶纸的一端置于送胶纸机构103，送胶纸机构103固定卷料双面胶纸的一端；第一胶壳定位装置5定位及固定胶壳12后，于此同时，送胶纸机构103输送卷料双面胶纸的一端至压胶纸机构104；尔后，送胶纸机构103松开卷料双面胶纸的一端，于此同时，压胶纸机构104固定卷料双面胶纸的一端，此时，卷料双面胶纸经过贴胶纸机构105及切胶纸机构106；尔后，送胶纸机构103恢复初始位置；尔后，贴胶纸机构105移动吸取预定长度的双面胶纸，于此同时，压胶纸机构104松开卷料双面胶纸的一端；尔后，切胶纸机构106移动裁切卷料双面胶纸；尔后，贴胶纸机构105将预定长度的双面胶纸贴至胶壳12的第一部分121。

继续参阅图3，安装机构101包括安装座1011、安装导轨1012及安装固定座1013。安装座1011设置于贴胶机架2，安装导轨1012铺设于安装座1011，安装固定座1013设置于安装导轨1012，安装固定座1013位于安装座1011的一侧。人工推动安装固定座1013沿安装导轨1012移动，安装固定座1013带动胶纸安装盘102、送胶纸机构103、压胶纸机构104、贴胶纸机构105及切胶纸机构106沿安装导轨1012移动，调节贴胶纸装置1与第一胶壳定位装置5的间距，防止由于贴胶纸装置1与第一胶壳定位装置5的间距过大，造成贴胶纸装置1贴双面胶纸失败的情况出现。

继续参阅图3及图4，送胶纸机构103包括第一送胶纸驱动元件1031、齿轮1032、送胶纸导轨1033、送胶纸移动件1034、齿条1035、第二送胶纸驱动元件1036、压胶纸块1037及支撑块1038。第一送胶纸驱动元件1031设置于安装固定座1013，第一送胶纸驱动元件1031位于胶纸安装盘1011的一侧。齿轮1032设置于第一送胶纸驱动元件1031的输出端，送胶纸导轨1033铺设于安装固定座1013，送胶纸导轨1033位于第一送胶纸驱动元件1031的一侧。送胶纸移动件1034设置于送胶纸导轨1033，齿条1035设置于送胶纸移动件1034，齿条1035与送胶纸导轨1033平行，齿条1035与齿轮1032啮合。第二送胶纸驱动元件36设置于送胶纸移动件1034，第二送胶纸驱动元件1036位于齿条1035的一侧，压胶纸块1037设置于第二送胶纸驱动元件1036的输出端，支撑块1038设置于送胶纸导轨1033的一端，支撑块1038位于送胶纸移动件1034的一侧，支撑块1038对应压胶纸机构105。卷料双面胶纸的一端送置于胶纸移动件1034，于此同时，第二送胶纸驱动元件1036驱动压胶纸块1037移动，压胶纸块1037与送胶纸移动件1034压紧并固定卷料双面胶纸的一端；尔后，第一送胶纸驱动元件1031驱动齿轮1032转动，齿轮1032带动齿条1035移动，齿条1035带动第二送胶纸驱动元件1036、压胶纸块1037及卷料双面胶纸的一端移动，此时，卷料双面胶纸的一端经过贴胶纸机构105置于支撑块1038；尔后，压胶纸机构104移动，压胶纸机构104与支撑块1038压紧卷料双面胶纸的一端；尔后，第二送胶纸驱动元件1036驱动压胶纸块1037松开卷料双面胶纸；尔后，第一送胶纸驱动元件1031驱动齿轮1032、齿条1035第二送胶纸驱动元件1036及压胶纸块1037恢复初始位置。

继续参阅图3，压胶纸机构104包括第一压胶纸驱动元件1041、第二压胶纸驱动元件1042、压胶机械手1043及压力调节阀1044。第一压胶纸驱动元件1041设置于安装固定座1013，第一压胶纸驱动元件1041位于送胶纸机构103的一侧。第二压胶纸驱动元件1042设置于第一压胶纸驱动元件1041的输出端，压胶机械手1043设置于第二压胶纸驱动元件1042的输出端，压胶机械手1043对应支撑块1038，压力调节阀1044设置于安装固定座1013，压力调节阀1044通过气管连接第二压胶纸驱动元件1042。卷料双面胶纸的一端经过贴胶纸机构105置于支撑块1038，于此同时，第一压胶纸驱动元件1041驱动第二压胶纸驱动元件1042及压胶机械手1043移动，使得压胶机械手1043对应支撑块1038；尔后，第二压胶纸驱动元件1042驱动压胶机械手1043下压，压胶机械手1043与支撑块1038压紧卷料双面胶纸的一端；尔后，贴胶纸机构105下移吸取预定长度的双面胶纸；尔后，切胶纸机构裁切卷料双面胶纸；尔后，第二压胶纸驱动元件1042驱动压胶机械手1043松开卷料双面胶纸的一端。压力调节阀1044用于调节进入第二压胶纸驱动元件1042的压力，防止由于第二压胶纸驱动元件1042驱动压胶机械手1043力度过大，造成贴胶纸装置1损坏。

继续参阅图3，贴胶纸机构105包括第一贴胶纸驱动元件1051、第二贴胶纸驱动元件1052、贴胶纸机械手1053及真空发生器1054。第一贴胶纸驱动元件1051设置于安装固定座1013，第一贴胶纸驱动元件1051位于送胶纸机构103及压胶纸机构104间。第二贴胶纸驱动元件1052设置于第一贴胶纸驱动元件1051的输出端，贴胶纸机械手1053设置于第二贴胶纸驱动元件1052的输出端，真空发生器1054设置于安装固定座1013，真空发生器1054通过气管连接贴胶纸机械手1053。送胶纸机构103恢复初始位置；尔后，第一贴胶纸驱动元件1051驱动第二贴胶纸驱动元件1052及贴胶纸机械手1053移动，贴胶纸机械手1053移动至对应卷料双面胶纸的上方；尔后，第二贴胶纸驱动元件1052驱动下移贴胶纸机械手1053至卷料双面胶纸，于此同时，真空发生器1054产生真空，真空发生器1054将真空传递至贴胶纸机械手1053，贴胶纸机械手1053吸取预定长度的双面胶纸；尔后，压胶纸机构104松开卷料双面胶纸的一端，尔后，第二贴胶纸驱动元件1052驱动贴胶纸机械手1053移动，贴胶纸机械手1053将预定长度的双面胶纸贴至固定于第一胶壳定位装置5的胶壳12的第一部分121。

继续参阅图3，切胶纸机构106包括切胶纸安装座1061、切胶纸导轨1062、切胶纸移动件1063、切胶纸驱动元件1064及切刀1065。切胶纸安装座1061设置于送胶纸移动件1034，切胶纸安装座1061位于第二送胶纸驱动元件1036的一侧。切胶纸导轨1062铺设于切胶纸安装座1061，切胶纸移动件1063设置于切胶纸导轨1062。切胶纸驱动元件1064设置于切胶纸安装座1061，切胶纸驱动元件1064位于切胶纸导轨1062的一侧，切胶纸驱动元件1064的输出端连接切胶纸移动件1063，切刀1064设置于切胶纸移动件1063。贴胶纸机构105下压吸取预定长度的双面胶纸；尔后，切胶纸驱动元件1064驱动切胶纸移动件1063沿切胶纸导轨1062移动，切胶纸移动件1063带动切刀1065沿切胶纸导轨1062移动至卷料双面胶纸，于此同时，切胶纸驱动元件1064继续驱动切胶纸驱动元件1064及切刀1065沿切胶纸导轨1062移动，切刀1065裁切卷料双面胶纸，留下预定长度的双面胶纸于贴胶纸机构105；尔后，切胶纸驱动元件1064驱动切胶纸驱动元件1064及切刀1065沿切胶纸导轨1062恢复初始位置，完成裁切卷料双面胶纸的工作。

继续参阅图4，贴胶纸装置1还包括调节机构107，调节机构107分别连接安装座1011及安装固定座1013，调节机构107位于送胶纸机构103的一侧。调节机构107包括两个调节固定座1071、调节螺杆1072及调节轮1073。两个调节固定座1071分别设置于安装座1011及安装固定座1013，两个调节固定座1071位于送胶纸机构103的一侧，调节螺杆1072连接两个调节固定座1071，调节轮1073设置于调节螺杆1072的一端。调节贴胶纸装置1与第一胶壳定位装置5的间距时，拧动调节轮1073，调节轮1073带动调节螺杆1072旋转，于此同时，调节螺杆1072带动安装固定座1013沿安装导轨1012移动，达到调节贴胶纸装置1与第一胶壳定位装置5的间距的目地，降低工作人员的劳动强度，加快调节贴胶纸装置1与第一胶壳定位装置5的间距的效率，提升贴胶纸装置1的工作效率。

继续参阅图3及图4，贴胶纸装置1还包括胶纸过渡轮108及感应机构109。胶纸过渡轮108设置于安装固定座1013，胶纸过渡轮108位于胶纸安装盘102及送胶纸机构103间。感应机构109设置于安装固定座1013，感应机构109位于胶纸过渡轮102的一侧，感应机构109对应胶纸过渡轮102。感应机构109包括感应安装杆1091及光电感应器1092，感应安装杆1091设置于安装固定座1013，感应安装杆1091位于胶纸过渡轮102的一侧，光电感应器1092设置于感应安装杆1091，光电感应器1092对应胶纸过渡轮102。卷料双面胶纸连接胶纸过渡轮102置于送胶纸机构103；贴胶纸装置1贴双面胶纸于胶壳12的第一部分121时，卷料双面胶纸依序经过胶纸过渡轮102，此时，光电感应器1092感应经过胶纸过渡轮102的卷料双面胶纸的长度，并且，光电感应器1092感应卷料双面胶纸的数量，若卷料双面胶纸已用完，提醒工作人员更换卷料双面胶纸。

具体应用时，上述的第一送胶纸驱动元件1031、第二送胶纸驱动元件1036、第一压胶纸驱动元件1041、第二压胶纸驱动元件1042、压力调节阀1044、第一贴胶纸驱动元件1051、第二贴胶纸驱动元件1052、真空发生器1054、切胶纸驱动元件1064及光电感应器1092均电连接贴胶设备的控制PLC，贴胶设备的控制PLC控制第一送胶纸驱动元件1031、第二送胶纸驱动元件1036、第一压胶纸驱动元件1041、第二压胶纸驱动元件1042、压力调节阀1044、第一贴胶纸驱动元件1051、第二贴胶纸驱动元件1052、真空发生器1054、切胶纸驱动元件1064及光电感应器1092作动，以达到贴胶设备自动化控制之功效。

本发明的一或多个实施方式中，本发明的贴胶纸装置结构简单，生产组装方便，自动裁切预定长度的双面胶纸减少电池生产企业的工作人员，降低电池生产企业的生产成本，增加电池生产企业的生产效率，减少电池生产企业的物料消耗。

综上所述，本发明的一或多个实施方式中，上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。