一种卷绕机及其电芯侧贴胶装置的制作方法

本实用新型涉及电池制作设备，尤其涉及一种卷绕机及其电芯侧贴胶装置。

背景技术：

现有的卷绕机通常只能对电芯进行正面贴胶而无法对电芯进行侧面贴胶，当电芯需要进行侧面贴胶时，需要转入到下一台独立的侧贴胶设备上来进行侧贴胶，这样贴胶过程较繁杂，生产成本高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种卷绕机及其电芯侧贴胶装置，在卷绕机上连接结构简单的电芯侧贴胶装置，使得在卷绕机上便可同时完成电芯的正面贴胶和侧面贴胶，从而不仅节省了人力，而且还提高了生产效率且降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开了一种电芯侧贴胶装置，连接在卷绕机上，包括基座、传送机构、侧贴胶机构和转移机构，所述传送机构、所述侧贴胶机构和所述转移机构分别连接在所述基座上，所述传送机构用于将电芯依次传送至所述侧贴胶机构和所述转移机构的工作位上，所述侧贴胶机构用于对所述电芯的侧面进行贴胶，所述转移机构用于将侧面贴胶完成后的所述电芯转移到下一道工序。

优选地，所述电芯侧贴胶装置还包括归正机构，所述归正机构连接在所述基座上，所述传送机构还用于将电芯传送至所述侧贴胶机构的工作位之前将所述电芯传送至所述归正机构的工作位上，所述归正机构用于将所述电芯的水平方向的位置进行归正及定位。

优选地，所述电芯侧贴胶装置还包括压紧机构，所述压紧机构连接在所述基座上，所述压紧机构用于当所述电芯位于所述归正机构的工作位上时在竖直方向上压紧所述电芯。

优选地，所述归正机构包括第一驱动单元、侧推板、第二驱动单元、整形板和第一连接板，所述侧推板连接在所述第一驱动单元上，第一驱动单元连接在所述基座上，所述整形板连接在所述第二驱动单元上，所述第二驱动单元连接在所述第一连接板上，所述第一连接板固定连接在所述基座上，所述整形板用于贴紧所述电芯的前后侧面以将所述电芯的前后方向进行归正及定位，所述侧推板用于贴紧所述电芯的左侧面或右侧面以将所述电芯的左右方向进行归正及定位。

优选地，所述压紧机构包括第三驱动单元、第二连接板和辊胶上压板，所述辊胶上压板连接在所述第三驱动单元上，所述第三驱动单元连接在所述第二连接板上，所述第二连接板固定连接在所述基座上，所述辊胶上压板用于在竖直方向上压紧所述电芯。

优选地，所述传送机构包括第一电机、第一轴承座、第一滚珠丝杆、第一直线导轨、第一滑块、第一滑块安装板和辊胶下压板，所述第一电机和所述第一滚珠丝杆连接在所述第一轴承座上，所述第一轴承座和所述第一直线导轨固定连接在所述基座上，所述第一滑块和所述辊胶下压板分别连接在所述第一滑块安装板上，所述第一滑块安装板连接在所述第一滚珠丝杆上以使所述第一滑块沿所述第一直线导轨的方向滑动，所述辊胶下压板用于放置所述电芯。

优选地，所述侧贴胶机构包括第二电机、第二轴承座、第二滚珠丝杆、第二直线导轨、第二滑块、第二滑块安装板、第一滚动胶辊、第四驱动单元和第二滚动胶辊，所述第二电机和所述第二滚珠丝杆连接在所述第二轴承座上，所述第二轴承座和所述第二直线导轨固定连接在所述基座上，所述第二滑块和所述第一滚动胶辊分别连接在所述第二滑块安装板上，所述第二滑块安装板连接在所述第二滚珠丝杆上以使所述第二滑块沿所述第二直线导轨的方向滑动，所述第一滚动胶辊用于对所述电芯的第一侧面进行贴胶；所述第二滚动胶辊固定连接在所述第四驱动单元上，所述第四驱动单元固定连接在所述基座上，所述第二滚动胶辊用于对所述电芯的第二侧面进行贴胶。

优选地，所述转移机构包括第五驱动单元、拨动单元和放置板，所述拨动单元固定连接在所述第五驱动单元上，所述第五驱动单元和所述放置板分别固定连接在所述基座上，所述拨动单元用于将所述传送机构上放置的所述电芯拨动到所述放置板上。

本实用新型还公开了一种卷绕机，在所述卷绕机上固定连接上述的电芯侧贴胶装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在卷绕机上连接了结构简单的电芯侧贴胶装置，由一个连接装置便代替了现有技术中的一台专用侧贴胶的设备，结构和工序都得到简化；通过本实用新型的连接在卷绕机上的电芯侧贴胶装置，使电芯无需转入到下一台独立的设备进行侧贴胶，在卷绕机上便可同时完成电芯的正面贴胶和侧面贴胶，从而不仅节省了人力，而且还提高了生产效率且降低了生产成本。

在进一步的方案中，电芯侧贴胶装置还可包括归正机构、压紧机构，归正机构对电芯进行前后、左右方向的归正，防止电芯摆放位置倾斜，从而避免侧面贴胶后胶纸位置倾斜及隔膜极片错位而引发电芯短路；压紧机构实现在电芯归正后对电芯进行压紧，排除了电芯里的空气压平电芯，从而更方便对电芯进行侧贴胶，保证了电芯侧贴胶的位置准确性，进一步提高电芯侧贴胶的良品率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的电芯侧贴装置的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的电芯侧贴装置中的传送机构的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的电芯侧贴装置中的归正机构的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的电芯侧贴装置中的压紧机构的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的电芯侧贴装置中的侧贴胶机构的结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例的电芯侧贴装置中的转移机构的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型优选实施例的电芯侧贴胶装置连接在卷绕机上，包括基座1、传送机构2、归正机构3、压紧机构4、侧贴胶机构5和转移机构6，其中传送机构2、归正机构3、压紧机构4、侧贴胶机构5和转移机构6分别连接在基座1上。

结合图1和图2所示，图2是传送机构2连接在基座1中的第一基板11上的示意图，传送机构2是用于将电芯7传送至各个机构的工作位上。传送机构2包括第一电机21、第一轴承座22、第一滚珠丝杆23、第一直线导轨24、第一滑块25、第一滑块安装板26和辊胶下压板27，第一电机21和第一滚珠丝杆23连接在第一轴承座22上，第一轴承座22固定连接在第一基板11上，第一直线导轨24通过第一固定板241固定连接在第一基板11上，第一滑块25和辊胶下压板27分别连接在第一滑块安装板26上，第一滑块安装板26连接在第一滚珠丝杆23上以使第一滑块25沿第一直线导轨24的方向滑动，辊胶下压板27用于放置电芯7。

结合图1和图3所示，图3是归正机构3连接在基座1中的第二基板12上的示意图，归正机构3是用于将电芯的水平方向的位置进行归正及定位。归正机构3包括第一驱动单元31、侧推板32、第二驱动单元33、整形板34、第一连接板35和侧挡板36，侧推板32连接在第一驱动单元31上(其中第一驱动单元31通过侧贴胶机构5连接在基座的第三基板13上)，整形板34连接在第二驱动单元33上，第二驱动单元33连接在第一连接板35上，第一连接板35固定连接在第二基板12上，整形板34是用于贴紧电芯7的前后侧面以将电芯7的前后方向进行归正及定位，侧推板32用于贴紧电芯7的左侧面以将电芯7的左右方向进行归正及定位，优选地，在第二基板12上还固定连接侧挡板36，侧挡板36挡在电芯7的右侧面，以使得电芯的左右方向定位更加准确。

结合图1和图4所示，图4是压紧机构4连接在基座1中的第三基板13上的示意图，压紧机构4是用于当电芯7位于归正机构3和侧贴胶机构5的工作位上时在竖直方向上压紧电芯7。压紧机构4包括第三驱动单元41、第二连接板42和辊胶上压板43，辊胶上压板43连接在第三驱动单元41上，第三驱动单元41通过第二固定板411连接在第二连接板42上，第二连接板42固定连接在第三基板13上，辊胶上压板43是用于在竖直方向上压紧电芯7。

结合图1和图5所示，图5是侧贴胶机构5连接在基座1中的第三基板13和第四基板14上的示意图，侧贴胶机构5是用于对传送机构2上定位好并处于压紧状态下的电芯7的侧面进行贴胶。侧贴胶机构5包括第二电机51、第二轴承座52、第二滚珠丝杆53、第二直线导轨54、第二滑块55、第二滑块安装板 56、第一滚动胶辊57、第四驱动单元58和第二滚动胶辊59，第二电机51和第二滚珠丝杆53连接在第二轴承座52上，第二轴承座52和第二直线导轨54均是通过第三固定板521固定在第三基板13上，第二滑块55和第一滚动胶辊57分别连接在第二滑块安装板56上，第二滑块安装板56通过第四固定板561连接在第二滚珠丝杆53上以使第二滑块55沿第二直线导轨54的方向滑动，第一滚动胶辊57的位置对应于电芯7的第一侧面以对其进行贴胶；第二滚动胶辊59固定连接在第四驱动单元58上，第四驱动单元58通过第五固定板581固定连接在第四基板14上，第二滚动胶辊59的位置对应于电芯7的第二侧面以对其进行贴胶。其中归正机构2中的第一驱动单元31可以设置连接在侧贴胶机构5上的第二滑块安装板56上，以与第三基板13连接。

结合图1和图6所示，图6是转移机构6连接在基座1中的第三基板13上的示意图，转移机构6是用于将侧面贴胶完成后的电芯7转移动下一道工序中。转移机构6包括第五驱动单元61、拨动单元62和放置板63，拨动单元62通过第六固定板621固定连接在第五驱动单元61上，第五驱动单元61通过第七固定板611固定连接在第三基板13上，放置板63通过第八固定板631固定连接在第三基板13上，拨动单元62用于将传动机构2上放置的电芯7拨动到放置板63上。

需要注意的是，上述的各个驱动单元均可以采用气缸来实现。基座1中的第一基板11、第二基板12、第三基板13和第四基板14互相固定连接，且该电芯侧贴胶装置通过基座1固定连接在卷绕机的相应位置处。

本实用新型优选实施例的卷绕机上连接的电芯侧贴胶装置的工作步骤是：1.如图2所示，完成正面贴胶的电芯7被转移到该电芯侧贴胶装置上，电芯7放置在传送机构2的辊胶下压板27上，第一电机21带动第一滚珠丝杆23，第一滚珠丝杆23及做导向支撑作用的第一直线导轨24带动辊胶下压板27做上下运动，使得辊胶下压板27上的电芯7上升至归正机构3的工作位上；2.如图3所示，第一驱动单元31带动侧推板32，向右推动电芯7，电芯7的右侧面被侧挡板36挡住，从而实现对电芯7左右归正及定位，第二驱动单元33带动整形板34，使整形板34紧贴电芯7的前后侧面，实现对电芯7前后方向进行定位及归正；3.如图4所示，第三驱动单元41带动辊胶上压板43对处于归正机构3的工作位上的 电芯7进行压紧，然后松开归正机构4的各方向的定位板，并在压紧状态，启动第一电机21，将辊胶下压板27及其上的电芯7下降至侧贴胶机构5的工作位上，且在电芯7下降的过程中，辊胶上压板43通过第三驱动单元41带动同时下降，以使电芯7保持在压紧状态；4.如图5所示，第二电机51带动第二滚珠丝杆53，再通过第二滑块55和第二滑块安装板56带动第一滚动胶辊57沿着第二直线导轨24的方向移动，第一滚动胶辊57避开极耳，对电芯7的第一侧面进行贴胶；与此同时，第四驱动单元58带动第二滚动胶辊59移动，第二滚动胶辊59避开极耳，对电芯7的第二侧面进行贴胶，其中电芯7的两个侧面贴胶的过程是在压紧机构3压紧电芯7的时候进行的，保证了电芯7侧贴胶的位置准确性，提高电芯7侧贴胶的良品率；5.侧面贴胶完成后，再次启动第一电机21，将辊胶下压板27及其上的电芯7上升至转移机构6的工作位上，使得辊胶下压板27的上表面与放置板63的上表面平齐，如图6所示，第五驱动单元61带动拨动单元62将电芯7拨动到放置板63上以进入到下一道工序，本结构的工序完成。

本实用新型通过在卷绕机上连接结构简单的电芯侧贴胶装置，便代替了现有技术中的一台复杂的设备，实现节省人力、提交效率、降低成本的目的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。